Отстаивание режим

Для процесса отстаивания требуется определенное время, достаточное для осаждения взвешенных частиц и капелек воды на дно аппарата, и вместе с тем соответствующая скорость движения жидкости через отстойник, обусловливающая ламинарный режим потока. [c.277]

А — первый режим захлебывания В — режим смешения-отстаивания С — режим эмульгирования О — нестабильный режим Е — второй режим захлебывания [c.462]

В зависимости от устойчивости эмульсии опытным путем устанавливается технологический режим (температура, время отстаивания, расход деэмульгатора и др.) обработки полученных на промыслах нефтяных эмульсий. Более быстрое разделение фаз нефтяной эмульсии достигается центрифугированием, при котором силы гравитационного ноля заменены в десятки тысяч раз большими центробежными силами. Основным недостатком центрифугирования является относительно низкая производительность сложного аппарата, требующего высококвалифицированного обслуживания. Однако для ограниченного количества весьма устойчивых и загрязненных механическими примесями эмульсий, таких как амбарные ловушечные эмульсии, получаемые при промывке мазута, и др., может найти применение метод центрифугирования. [c.34]

В процессах отстаивания наибольший интерес для расчетов размеров аппарата представляет ламинарный режим осаждения. В этом случае подставляя значение = 24/Ке в уравнение (ХП.З), получим [c.363]

Режим работы центрифуги можно регулировать, изменяя продолжительность операций отстаивания и уплотнения путем изменения степени открытия отверстий или числа оборотов ротора и шнека. [c.221]

Схема отстаивания нефтесодержащих вод при поперечном расположении тонкослойных элементов показана на рис. 2.8 В связи с малыми зазорами каналов и небольшой их протя женностью, отсутствием влияния впускных и выпускных уст ройств, различия плотностей суспензий в разных областях гид равлический режим потока жидкости с достаточной для прак тических расчетов точностью может быть принят ламинарным [c.34]

При эксплуатации прудов дополнительного отстаивания необходимо не допускать его переполнения выше установленного уровня, образования сплошного слоя нефтепродуктов в секциях пруда. Количество и положение уровня осадка в прудах с составлением профиля его поверхности необходимо определять 1—2 раза в год. Очистка прудов осуществляется в зависимости от количества накопившегося осадка, но не реже 1 раза в 2 года. [c.236]

Л —режим захлебывания вследствие недостаточности пульсации В —режим смешения и отстаивания, характеризуемый расслаиванием фаз иа светлые слои между тарелками С—режим эмульгирования, характеризуемый однородностью дисперсии и малым изменением дисперсности фаз в период цикла пульсации О — нестабильный режим —режим захлебывания вследствие чрезмерной пульсации. [c.775]

Высоконагружаемые биофильтры, как правило, устраиваются одноступенчатыми. При неблагоприятных условиях и необходимости некоторого дополнительного улучшения качества очистки применяются двухступенчатые биофильтры и двухступенчатые биофильтры с попеременной фильтрацией. Если двухступенчатые биофильтры запроектированы с подачей сточных вод на II ступень насосом, необходимо устройство промежуточного отстойника с продолжительностью отстаивания жидкости в нем в течение 1 ч. Самотечный режим поступления сточных вод на II ступень позволяет отказаться от устройства промежуточного отстойника. Рециркуляция, если она необходима, осуществляется перекачиванием осветленной во вторичных отстойниках жидкости на биофильтры. [c.80]

Вертикальные отстойники применяются в основном при очистке бытовых сточных вод значительно реже они используются при обработке производственных стоков. Объясняется это тем, что гидродинамические условия осаждения взвешенных веществ в вертикальных отстойниках менее благоприятны, чем в горизонтальных производственные же сточные воды многих отраслей промышленности содержат мелкие, с небольшим удельным весом механические примеси, выделение которых путем отстаивания затруднительно. [c.104]

Экстракцию органическими экстрагентами проводят, как правило, встряхиванием в делительных воронках вручную с последующим отстаиванием (иногда центрифугированием) и разделением фаз. Для получения более воспроизводимых результатов рекомендуют механическое встряхивание смеси. Гораздо реже применяют непрерывное извлечение вещества из водной фазы диспергированным потоком органического растворителя (перфорация). Аппараты для непрерывной экстракции употребляют в тех случаях, когда необходимо удалить большое количество вещества или когда коэффициенты распределения экстрагируемых элемен-тов слишком малы. [c.273]

Применение АК расширяет область допустимых температур ведения процесса, повышает прочность и плотность образующихся хлопьев, что позволяет увеличивать производительность очистных сооружений и получать воду высокого качества, одновременно сокращается расход реагентов па обработку воды. Варьированием дозы АК и изменением места ввода ее в технологической схеме можно направленно регулировать свойства образующихся взвесей и формирующегося в зернистой загрузке осадка. Это дает возможность практически при любом качестве воды вести процессы отстаивания и фильтрования в оптимальном режиме. Влияние добавок АК на режим работы фильтров и свойство фильтрата [c.139]

Сточная вода — это обычно двухфазная система, чаще всего суспензия, реже эмульсия. Если вредные вещества, от которых сточная вода должна быть очищена перед спуском ее в водоем или в общую канализацию, содержатся в твердой фазе (что бывает редко), то эту фазу отделяют (отстаиванием, центрифугированием и т. п.). Аналитический контроль состоит в определении количества взвешенных веществ до и после такой обработки. Определения состава твердой фазы обычно не требуется. [c.38]

Механическая очистка—процеживание, отстаивание и фильтрация— применяется для выделения из сточных вод нерастворенных минеральных и органических примесей. Процесс полного осветления сточной воды завершается фильтрованием — пропуском воды через слои зернистого материала (песка, антрацита, керамзита и горелых пород) с частицами различной крупности. Преимущество этих процессов заключается в возможности применения их при нормальной температуре и без добавления химических реагентов. Эта очистка, как правило, является предварительным, реже — окончательным способом обработки производственных сточных вод. [c.501]

Нейтрализацию ведут в аппаратах-нейтрализаторах. Применяются нейтрализаторы вместимостью от 2 до 50 т. Режим работы нейтрализатора периодический и складывается из заполнения (0,5 ч), подогревания масла (1,5 ч), ввода щелочи и перемешивания (1,0 ч), ввода рассола (0,3 ч), отстаивания (6 ч), откачивания масла (0,5 ч), спуска рассола (0,2 ч), спуска соапстока (0,5 ч). Полный оборот нейтрализатора составляет 10,5 ч. Полным оборотом работы нейтрализатора называется рабочий цикл от начала заполнения нейтрализатора маслом до полного освобождения его от нейтрализованного масла и соапстока. [c.255]

Во время эксплуатации блока ЭЛОУ подбирают оптимальный режим обессоливания в зависимости от качества перерабатываемой нефти. Например, выбирают температуру, ири которой вязкость нефти становится меньше 4 сСт тогда отстаивание воды идет достаточно успешно и дальнейший подогрев нефти нецелесообразен. В зависимости от применяемого типа деэмульгатора устанавливают его расход на основании данных, рекомендуемых научно-исследовательскими институтами, а также практического опыта работы. Эффективность деэмульгатора в практических условиях работы определяется качеством полученной нефти — наименьшим содержанием солей и воды. Устанавливается также расход воды на вторую ступень ЭЛОУ. Ниже приводится оптимальный режим обессоливания блока ЭЛОУ при переработке нефти типа ромашкинской [c.18]

Такая разница скоростей вращения достигается при помощи дифференциального редукто ра. В случае необходимости осадок промывается в конце, зоны отстаивания водой, подаваемой по трубе 8. После подсушки осадок удаляется через окна 9 в неподвижный кожух 2, в котором имеются отдельные камеры для отвода осадка и фугата. Режим работы центрифуги можно регулировать, изменяя продолжительность отстаивания и осушки осадка (регулируя открытие окон), или изменяя числа оборотов барабана и шнека. [c.305]

Нефтеловушки. На рис. ХП-4 представлена конструкция типовой нефтеловушки, предназначенной для очистки нефтесодержащих сточных вод от нефти, нефтепродуктов и твердых механических примесей. Для обеспечения бесперебойной работы нефтеловушки должны иметь не менее двух параллельно работающих секций. Каждая секция состоит из корпуса 1, в котором установлен скребковый транспортер 4 с приводом 3 для сгона вспльшающих нефтепродуктов и сдвига осадка в приямок 7. Частота включения скребкового механизма должна быть такой, чтобы толщина слоя накопившихся нефтепродуктов не превышала высоты бруса скребкового транспортера (100 мм), но не реже одного раза в смену. Перфорированная перегородка 2 предназначена для равномерного распределения потока по сечению аппарата, а глухая перегородка 6 — для отделения слоя чистой воды от зоны отстаивания. Нефтеловушка оборудована нефтесборными трубами 5 с ручным приводом. Удаление осадка из приямка осуществляется гидроэлеватором 8 или через донные клапаны. Подача воды в гидроэлеватор и отвод осадка регулируются задвижками 9 с электроприводом. В каждую секцию сточная вода подводится независимо от других. Применяются нефтеловушки нескольких типов, различающихся пропускной способностью одной секции 18, 36, 54, 81 и 198 мVч. Средняя скорость движения сточных вод в нефтеловушке 5 мм/ч. [c.367]

Заслуживают внимания попьгаси разработать конструкции аэротенков, работающих с высокими дозами активного ила. Одним из таких сооружений является фильтротенк (Я.А.Карелин, Д.Д.Жуков, В.Л.Рязанов), показанный на рис.42. В фильтротенке радиального типа зону аэрации выполняют в виде кольцевого резервуара. В центральной части резервуара устраивают зону отстаивания с периферийным впуском осветляемой иловой смеси и центральным сбором осветленной воды. На наружной боковой стенке имеются кольцевые потки для впуска и распределения поступающей на биологическую очистку сточной воды, а также возвратного активного ила. На внутренней боковой стенке, являющейся общей для зон аэрации и отстаивания, располагают фильтрованные насадки с запорной арматурой и системой отводящих патрубков осветленной иловой смеси и трубопроводов для подачи сжатого воздуха. Насадка работает попеременно в режиме фильтрования и регенерации. Из-за быстрого возрастания сопротивления слоя активного ила режим фильтрования длится около 1 мин. Регенерация осуществляется обратным током воздуха, подаваемого в насадку. Продолжительность фильтрования и регенерации поддерживается автоматически. [c.111]

На рис. 10-3 показан отстойник непрерывного действия для разделения эмульсий. Он представляет собой горизонтальный резервуар с перфорированной перегородкой 2, которая предотвращает возмущение жидкости в отстойнике струей эмульсии, поступающей в аппарат. Поперечное сечение отстойника выбирают таким, чтобы скорость течения жидкости в корпусе 1 аппарата не превышала нескольких миллиметров в секунду и режим течения был ламинарным, что предупреждает смешение фаз и улучшает процесс отстаивания. Расслоившиеся легкая и тяжелая фазы выводятся с противоположной стороны отстойника. Трубопровод для вывода тяжелой фазы соединен с атмосферой для предотвращения заси-фонивания. [c.214]

Механическая очистка применяется для выделения из сточных вод нерастворимых минеральных и органических примесей. Обьпно механическая очистка предшествует биологическому, физико-химиче-скому или другому методу глубокой очистки. Чаще всего механическая очистка является предварительным, реже — окончательным этапом для очистки производственных сточных вод. Она обеспечивает выделение взвешенных веществ до 90— 95 % и снижение органических загрязнений (по показателю БПКполн) ДО 20— 25 %. Стандартная схема очистки на современных очистных станциях состоит из процеживания через решетки, пескоулавливания, отстаивания и фильтрования. [c.80]

Типовые схемы очистки водомасляных эмульсий с применением ультрафильтрации включают в себя предварительную стадию обработки, ультрафильтрационную стадию и заключительную стадию. В процессе предварительной обработки водомасляные эмульсии и обработанные моющие растворы пропускают через ловушки, сетчатые или магнитные фильтры. На ультрафильтрационной стадии происходит концентрирование масла в сточной воде до указанных пределов. Объем концентрата обычно не превышает 10 % от объема исходного раствора. Используются чаще всего фильтрующие элементы трубчатого типа, реже — плоскорамные. Заключительная стадия образки концентрата сточных вод состоит в его отстаивании или сепарировании. 226 [c.226]

Схема сбора сульфатного мыла, представленная на рис. 3.1, была реализована с учетом возможностей съема сульфатного мыла со слабых, укрепленных и полуупаренных черных щелоков. Слабые черные щелока имели плотность 1030—1050 кг/м , полуупаренные—1180—1200 кг/м и укрепленные—1080— 1090 кг/м Характерным для этой схемы является упаривание черных щелоков на трех выпарных установках, причем перед каждой из них из щелоков производится выделение сульфатного мыла. Схема выделения сульфатного мыла из черных щелоков, принятая на Соломбальском ЦБК, приводится на рис. 3.2. Технологический режим работы выпарного отдела и характеристика черных щелоков продолжительность отстаивания укрепленных черных щелоков плотностью 1090—1100 кг/м при температуре 90 °С составляет 4—5 ч продолжительность отстаивания полуупаренных черных щелоков плотностью 1180— 1190 кг/м при температуре 75 °С составляет 1,5—2 ч. Выделившееся сульфатное мыло собирается в сборнике мыла отстоявшийся из него черный щелок откачивается в отстойные баки. [c.65]

На дальнейшую переработку фенольных точных вод существенное влияние оказывают смолы и масла. Они забивают аппаратуру и нарушают технологический режим регенерационногс обесфеноливания, подавляют развитие микроорганизмов при био химической очистке, вызывают загрязнение атмосферы при мокром тушении кокса. Обычно очистку фенольных стоков от масе и смол проводят отстаиванием, фильтрацией. Эффективными являются кварцевые фильтры, позволяющие снизить содержание смол в воде до 0,05 г/л. [c.321]

При очистке раствора отработанного карбамида и его вьшаривания строго вьщерживается следующий технологический режим разложение комплекса ведется подогретой до 90 - 95 С водой отстаивание при 80 С вьшаривание при остаточном даалении 0,250 МПа, 115 - 118 °С [c.212]

Вначале нарастание массы отстоявшейся дисперсной фазы идет очень быстро, что обусловлено большой скоростью осаж дения наиболее крупных частиц В дальнейшем процесс осаждения все более замедляется При отстаивании эмульсий ка пельки дисперсной фазы могут объединяться и укрупняться, особенно в начальный период, когда в жидкости присутствуют частицы различной степени дисперсности и их концентрация высока При работе непрерывных отстойников дисперсная фаза перемещается от входного к выходному отверстию отстойника В этих условиях частицы дисперсной фазы имеют также и ли нейную скорость движения, направленную горизонтально По этому при определении размеров непрерывнодействующего от стоиника требуется учесть ряд требований горизонтальная со ставляющая скорости движения частицы должна быть меньше скорости осаждения, режим движения жидкости должен быть ламинарным, чтобы исключить возможность захвата и уноса осевшей дисперсной фазы, время пребывания дисперсной фазы в отстойнике должно быть больше времени осаждения, иначе частица не успеет осесть [c.193]

При сборе сульфатного мыла из больших емкостей не всегда удается поддерживать в них постоянный уровень жидкости и стабильный режим отстаивания В связи с этим разрабаты ваются непрерывные способы отстаивания, при которых про цесс отделения мыла выносится в отдельный аппарат с разви той поверхностью отстаивания [c.283]

При отстаивании значения чисел Рейнольдса и Фруда должны быть соотв. Re < 500 и Fr > 10 . Повышение эффективности процесса достигается в тонкослойных отстой-клках. В этом случае О. осуществляется в наклоненных под углом 45—60° пакетах пластин (или труб) расстояние между пластинами (или диаметр труб) составляет 25— 100 мм. Для улучшения работы горизонтальных, вертикальных и радиальных отстойников в их верхней части устанавливают пакеты пластин (или труб), переводя т. о. работу аппаратов в режим тонкослойного отстаивания. [c.418]

При отстаивании взвесей проиеходит как свободное, так и сопряженное осаждение. Учитывая, что концентрация взвеси в воде даже в случае коагулирования мала, в верхних слоях наблюдается режим свободного осаждения. В нижних слоях концентрация взвеси увеличивается за счет [c.193]

На основании результатов исследования рекомендован следующий технологический режим. Для приготовления раствора алюмината натрия с низким щелочным модулем растворение глинозема необходимо осуществлять при его избытке (на Ю-15% больше, чем требуется для получения раствора с модулем I,2-1,3 и концентрацией А120д 400-420 г/л) загружать глинозем в холодный 42%-ный раствор натриевой щелочи с последующим нагревом раствора в течение 25-30 мин до 90-95°С длительность растворения 2 ч температуру в течение процесса поддерживать постоянной (90-95°С). Далее раствор алюмината натрия следует разбавить химически очищенной водой до концентрации А120д 180-220 г/л при этом щелочной модуль его повысится до I,4-1,6. После отстаивания (2 ч) и фильтрации раствора через ткань "бельтивг" его можно использовать для осаждения гидроокиси [Э]. [c.16]

Нефтепродукты забираются из шламонакопителя трубой-качалкой и отводятся в резервуары разделки уловленных нефтепродуктов. Осветленная вода через стационарную трубу отводится в голову очистных сооружений. Затем производится взмучивание нижнего и верхнего слоя нефтешлама скреперной лебедкой 4, Усредненный таким образом шлам через стационарную трубу 3 насосом 5 прокачивается через теплообменник 6 и нагретый до 85°С подается в емкости предварительной подготовки 7 объемом 700 м . В них нефтешлам дополнительно отстаивается в течение 1-2 суток. В зависимости от плотности образующегося после перемешивания в шламонако-питепе 1 нефтешлама процесс отстаивания в емкостях 7 имеет различный характер отстоявшаяся вода может находиться вверху, в середине или внизу емкости. Так как заборная труба находится в нижней части емкости 7, то режим работы емкостей зависит от положения слоя воды в емкости. Если водный слой сверху или в середине, то вначале производится выработка нефтешлама, а затем дренаж воды, если вода внизу -вода дренируется, а нефтешлам подается на сжигание. Контроль качества нефтешлама, подаваемого н-а сжигание, производится визуально с помощью дрена ого патрубка, а также ежеднерным отбором проб на анализ с насоса 8. [c.25]

Б котором отстаиваются нефтепродукты, тем меньше расстояния по которым проходят всплывающие частицы, и продолжительность разделения жидкостей. Кроме того, в тонком слое обеспечивается ламинарный режим движения жидкости. Все это приводит к тому, что при использова -НИИ тонкослойного отстаивания значительно улучшается степень очистки сточных вод и сокращаются размеры сооружений. [c.18]

Для улавливания фтористых соединений цехов Коф-2 и Коф-3 установлены абсорберы с плавающей насадкой (А - ) для отстаивания пульпы фтористого натрия для цехов Коф-2-и Коф-3 установлен общий декантатор и центрифуги для всех трех цехов, предусматривалась общая сушилка фтористого натрия. Однако, в настоящее время абсорберы (АПН) работают без насадки, что повысило выброс фтористых газов в атмосферу. До настоящего времени не смонтирована распылительная сушилка для сушки фтористого натрия. Состояние отделения абсорбции цехов Коф-2 и Коф-3 неудовлетворительное (нарушается технологический режим, выходят из строя центробежные насосы, наблюдается значительная коррозия газоходов и хвостовых вентиляторов). В проекте отделений абсорбции допущены ошибки, которые затрудняет эксплуатации (не работают брызгсуловителк, нет орошения санитарных башен, отсутствуют емкости для сбора конденсатов, кз-за неправильного решения защиты газоходов,- наблюдается их сильная коррозия). [c.138]

Эффективная работа ловушек в значительной степени зависит от их обслуживания. Переполнение ловушек стоками уменьшает время отстаивания и увеличивает сброс нефтепродуктов. Залповые сбросы надолго нарушают режим, и по существу весь сброс уходит со стоками. Нерегулярная очистка приямков и дна ловушки от шлама значительно увеличивает его унос со стоками. Скопление на поверхности ловушки значительного нефтяного слоя, особенно в виде эмульсии, уменьшает полезный объем ловушки и создает возможность проскока эмульсии под нефтеудерживающую перегородку. При малейшем нарушении горизонтальности нефтесборной трубы с нефтью в разделочные резервуары будет уходить вода. Сброс щелочей и кислот в ловушку изменяет pH среды и увеличивает количество эмуль гированной нефти, а следовательно, и сброс нефти со стоками. Словом, за нефтеловушкой, даже если неко торые процессы ее обслуживания автоматизированы, требуется постоянный надзор и уход. К сожалению, часто это не соблюдают. Известны примеры, когда вследствие отсутствия ухода ловушка настолько заиливалась, что пропускала воду с содержанием нефтепродуктов до 2000 мг/л. [c.187]

Первые два типа сооружений выполняют одновременно две задачи ) выделение из сточных вод нерастворенных веществ путем отстаивания 2) сбраживание образующегося осадка. Метантенки предназначаются преимущественно для сбраживания осадка реже они применяются для предварительной анаэробной очистки высококонцентрированных сточных вод. [c.208]

При отстаивании концентрированных суспензий имеет место режим солидарного или несрободного осаждения, вследствие чего частицы, различные по величине, осаждаются совместно. В этом случае ио мере отстаивания можно наблюдать постепенное увеличение верхнего слоя осветленной жидкости. [c.712]

При хлороочистке растворами бромистого железа выделяется шлам, состоящий в основном из гидратированных окислов железа его накапливание ухудшает гидродинамический режим работы хло-роочистителя Для уменьшения количества образующегося шлама используют растворы, содержащие только Ре +, снижают температуру хлороочистки, уменьшают содержание кислорода в бромо-воздушной смеси (работая на циркулирующем в системе воздухе). Осаждение шлама в хлороочистителе можно предотвратить, пропуская часть циркулирующего здесь раствора через фильтр или отстойник. Отстаивание шлама ускоряется при введении в хлороочистительный раствор аммонийного мыла или полиакриламида (35—50 л 0,025% раствора на 1 ж ) — скорость осаждения достигает 5 10 сл/сек при степени осветления 96—97%. [c.220]

Кварцевые фильтры представляют собой резервуары из железобетона, чаще прямоугольной формы, на днище которых насыпан сначала слой высотой 0,5 м из гравия крупностью 30—80 мм (поддерживающий слой), а затем слой кварцевого песка высотой 0,8—2,0 м (фильтрующий слой). Глубина воды в резервуаре 4—10 м. Сточная вода поступает в кварцевый фильтр через распределительный лоток сверху очищенная вода, прошедшая фильтрующий слой, постепенно забивается осадком, его сопротивление увеличивается, что приводит к снижению количества отфильтрованной воды. Поэтому через определенный промежуток времени фильтр переводят на режим регенерации. С этой целью прекращают подачу сточной воды в резервуар, а снизу подают горячую воду. Иногда дополнительно, подают воздух, что интенсифицирует процесс регенерации фильтрующего слоя. Промьшные воды направляют для отстаивания в специальный резервуар. Момент переключения фильтра на регенерацию определяется по потере напора или по ухудшению качества фильтрата. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология