Обработка деталей на агрегатных станках (Ю. Л. Фру мин)

Г0.091.333—82 Механообрабатывающее производство. Обработка на агрегатных станках. Методика определения номенклатуры обрабатываемых деталей [c.136]

Точность диаметральных размеров отверстий при окончательной (чистовой или тонкой) обработке на агрегатных станках соответствует 6 —8-му квалитету. При этом в сравнимых условиях точность обработки деталей из алюминиевых сплавов на один квалитет выше, а из стали на один квалитет ниже, чем при обработке чугунных деталей. [c.475]

В настоящее время в крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдают принципу концентрации обработки, обеспечивающему большую эффективность максимальную производительность и минимальный производственный цикл. При этом для обработки заготовок корпусных деталей, особенно массивных и крупногабаритных, широко используют автоматические линии из агрегатных станков. На этих станках, наряду с растачиванием, проводят сверление, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцовых поверхностей, нарезание резьбы и растачивание канавок. Агрегатные станки позволяют обрабатывать системы отверстий в заготовках корпусных деталей одновременно с нескольких сторон, обеспечивая высокую производительность. На этих станках можно проводить черновую, получистовую и чистовую обработку отверстий с одного установа. Например в табл. 1П.З приведен маршрут технологического процесса механической обработки заготовки блок-картера компрессора. [c.273]

Шлифование абразивной лентой облегчает задачу механизации и автоматизации процесса подготовки поверхности для нанесения покрытий в массовом и крупносерийном производстве. Агрегатные станки с загрузочными и транспортными установками для обработки различных деталей небольших габаритов оснащают нормализованными головками для шлифования или полирования абразивной лентой. Вращающиеся или индексирующие столы могут быть также оснащены головками с абразивной лентой. [c.14]

Автоматические станочные линии. Работа на агрегатных и обычных станках у рабочего занимает много времени на вспомогательные операции (установку и зажим детали, снятие и передача ее на другой станок). Создание автоматических линий позволило значительно повысить производительность труда за счет резкого сокращения вспомогательного времени и одновременной обработки деталей с разных сторон. Автоматические линии комплектуются из агрегатных станков, связанных между собой общими автоматически действующими транспортирующими и за- [c.28]

Эти задачи могут быть успешно решены путем применения на компрессоростроительных заводах прогрессивных методов обработки деталей, использования агрегатных и специальных станков, организации поточного серийного производства отдельных типов компрессоров и т. п. [c.3]

Производство этих машин крупносерийное, организованное по методу поточной механической обработки основных деталей, с применением специальных и агрегатных станков. [c.15]

Увеличение серийности позволяет применять на заводах более прогрессивные технологические процессы механической обработки деталей и сборки узлов компрессоров. Появляется возможность создавать переменно-поточные и поточные линии механической обработки деталей и сборки узлов и самих компрессоров, применять для обработки деталей специализированные, операционные и специальные агрегатные станки. [c.30]

На Сумском машиностроительном заводе им. Фрунзе перевод обработки основных деталей воздушного компрессора марки 2Р-20/8 на серийно-поточный метод, увеличение коэффициента оснащенности технологического процесса механической обработки более чем в 2 раза, внедрение механизации тяжелых и трудоемких работ (машинная формовка деталей, гидроструйная очистка литых и кованых заготовок и т. д.), внедрение в производство специальных агрегатных станков снизили общие трудовые затраты на изготовление одного компрессора с 4486 до 1400 нормо-часов. [c.45]

На заводах с мелкосерийным и серийным, а также с крупносерийным выпуском компрессоров больщую часть металлорежущего оборудования представляют станки универсального типа, но вместе с тем механические цехи укомплектовываются специализированными металлорежущими станками (для обработки шатунных шеек и внутренних щек коленчатого вала, для внутреннего шлифования отдельных цилиндров и блоков цилиндров компрессоров и др.) и высокопроизводительными операционными и специальными агрегатными станками, предназначенными для механической обработки деталей компрессоров. [c.58]

Шлифование и полирование производятся кругами или абразивной лентой, закрепленными на вращающихся шпинделях шлифовально-полировальных станков или на специальных агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах, а также в колоколах и барабанах. Обработку деталей в колоколах и барабанах называют галтовкой. [c.89]

Ленточное шлифование облегчает задачу механизации и автоматизации процесса подготовки поверхности к нанесению покрытий в массовом и крупносерийном производстве. Агрегатные станки с загрузочными и транспортными установками для обработки различных деталей небольших габаритов оснащаются нормализованными головками для ленточного шлифования или [c.101]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ [c.453]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.453]

Переустановка заготовок упрощает компоновку станков, но усложняет обслуживание, увеличивает вспомогательное время и затрудняет автоматизацию загрузки. Обработку громоздких корпусных деталей при относительно невысоких требованиях к производительности (5 — 10 шт/ч) осуществляют с одной или нескольких сторон на агрегатных станках без перемещения стола (рис. 8 и 9). Для заготовок меньших габаритов возможна последовательная многосторонняя обработка с переустановкой, как это показано на рис. 6. [c.455]

На агрегатных станках с поворотным столом (барабаном) обработку проводят с периодическим перемещением заготовок после каждого рабочего цикла, что при наличии дополнительных зажимных приспособлений позволяет снять обработанную деталь и установить заготовку за период машинного времени, т. е. частично исключить вспомогательное время из штучного. Компоновка агрегатных станков этого вида показана на рис. [c.455]

Агрегатные станки работают, как правило, в полуавтоматическом режиме, оставляя на долю оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом, что при рациональном расположении оборудования допускает многостаночное обслуживание. В экономически обоснованных случаях установка робота или устройства для загрузки и разгрузки заготовок позволяет полностью автоматизировать работу агрегатного станка. В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку новой детали меняют зажимные приспособления и инструмент, выбирают режимы резания, перемещают или изменяют положение силовых головок, заменяют шпиндельную головку и др. На малых агрегатных станках пинольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [c.457]

Использование на металлорежущих станках многоинструментных параллельных схем обработки создает условия для значительного повышения производительности труда. Принцип концентрации технологических переходов обработки осуществим на многих универсальных станках при их оснащении многорезцовыми блоками, многошпиндельными сверлильными головками, наборами фрез и другими комплектами инструментов для одновременной работы. Наиболее эффективно возможности концентрации переходов реализуются на агрегатных станках (АС) и автоматических линиях (АЛ) из агрегатных станков при обработке корпусных деталей. На одной рабочей позиции АЛ с двух- или трехсторонним расположением многошпиндельных агрегатных головок совмещают выполнение во времени десятков, а иногда и сотен технологических переходов. Однако при параллельной обработке поверхностей на технологическую [c.473]

Уменьшение основного Го и вспомогательного времени может быть осуществлено за счет применения более совершенных методов изготовления деталей и максимальной механизации и автоматизации ручных работ внедрения более высоких режимов резания применения фасонного и многолезвийного режущего инструмента внедрения одновременной обработки нескольких деталей или нескольких поверхностей одной детали обработки деталей методом внутреннего и наружного протягивания применения универсальносборных приспособлений, универсально-сборных накладных кондукторов, многоместных приспособлений, автоматических ограничителей хода, упоров, пневматических и гидравлических зажимов, быстросменных патронов, режущих инструментов с пластинками из твердых и минерало-керамических сплавов, шпильковертов и гайковертов организации централизованной заточки и доводки режущего инструмента использования холостых ходов станка, специальных агрегатных, специализированных и операционных станков внедрения автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки под слоем флюса и в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, воздушнодуговой резки металлов и т. п. [c.43]

Для полной или частичной обработки относительно несложных деталей типа коротких валов, втулок, дисков и пальцев могут быть использованы простейшие РТК типа "Станок — робот". При этом в качестве основного технологического оборудования могут быть взяты не только станок с ЧПУ, но и кулачковый или гидрокопировальный полуавтомат, агрегатный станок, зубофрезерный, резьбонарезной или шевинговальный полуавтомат. [c.137]

Большие работы проводятся по автоматизации механосборочного производства. Маитниостроение должно обеспечить ввод в действие в 1959—65 не менее 1300 автоматич. линий, несколько тысяч приборов и устройств для автоматизации контрольных работ. В автомобильном и шарикоподшипниковом произ-ве внедряются автоматич. литпщ для мехаипч. обработки деталей, высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы агрегатных и специальных станков. [c.14]

Кроме заданий вышестоящих органов и мероприятий, выдвигаемых но собственной инициативе совнархоза с учетом предложений подчиненных ему научно-технич. и проектных орг-ций, в П. р. н. т. на уровне совнархоза получают отражение также наиболее важные работы, намеченные планами предприятий и отраслевых управлений (объединений). При этом задания, относящиеся к первым двум направлениям плана (н.-и. работы и улучшение состава и качества продукции), включаются в план совнархоза, если они подлежат спец. контролю или требуют его помощи, в той же конкретной формулировке, к-рая фигурирует в плане предприятий и отраслевых управлений. Что же касается третьего направления мероприятий (совершенствование техники, технологии и организации произ-ва), то они группируются в виде обобщенных заданий с некоторыми количественными показателями. Нанр., в Московском совнархозе мероприятия плана по маш.-строит. предприятиям и отраслям систематизируются применительно к след, номенклатуре автоматич. линии, полуавтоматич. линии, автоматы, полуавтоматы комплексно-механизированные з-ды, комплексно-механизированные цехи, комплексно-механизированные и автоматизированные участки, механизированные участки, комплексно-механизированные агрегаты и установки, механизированные агрегаты и установки, спец. агрегатные станки и машины контрольные автоматы и приборы, бункерные устройства, конвейеры, транспортные и погрузочно-разгрузочные устройства, механизированные приспособления поточные линии, технологич. замкнутые участки, участки групповой обработки деталей участки высокой технич. и производственной культуры прогрессивная технология (количество процессов) модернизация оборудования (число единиц). [c.226]

Агрегатные станки предназначены для высокопроизводительной многоинструментной обработки деталей. На них выполняются сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование, растачивание отверстий и выточек, обтачивание концов стержней, цапф, наружных фасок, нарезание или накатывание резьб, обкатывание поверхностей, фрезерование плоских поверхностей, пазов, лысок и др. Агрегатные станки обеспечивают обработку отверстий по 8—9-му квалитету точности, межцентровое расстояние между ними 0,15 мм, торцовое биение до 0,08 мм на радиусе 100 мм, глубину обработки при цековании до 0,15 мм, обтачивание по 11 —12-му квалитету точности, резьбообразованне с полем допуска 6А/6Н. При применении более совершенных инструментов и приспособлений точность обработки повышается. Возможности агрегатных станков обусловлены их компоновкой, предусматривающей размещение силовых головок с индивидуальными шпинделями или многоинструментными насадками (рис. 1 и 2), вокруг стационарного или вращающегося стола (барабана) с приспособлениями для закрепления заготовок. Высокая производительность достигается благодаря многошпиндельной и многосторонней обработке, одновременному (параллельному) выполнению нескольких технологических переходов, а при наличии загрузочных позиций — совмещению вспомогательного времени на снятие и установку заготовок с машинным временем. Агрегатные станки создают на базе стандартных (унифицированных) узлов станин, стоек, кронштейнов, силовых головок и столов, поворотных (прямолинейных) делительных столов, шпиндельных коробок и др. Силовые головки обеспечивают вращение, ускоренный подвод, рабочую подачу и ускоренный отвод инструмента. Различают силовые головки самодвижущиеся, у которых подача производится в результате автоматического перемещения самих головок от гидро- или пневмоцилиндра и от винта (электромеханические головки), и несамодви-жущиеся, у которых подача производится при [c.453]

Рнс. 26. Схемы обработкн вала рулевого управлеиня грузового автомобиля на двустороннем агрегатном станке барабанного типа а — компоновка станка б — обрабатываемая деталь — переходы обработки [c.464]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология