Влияние условий обработки на точность деталей

Влияние условий обработки на точность -деталей [c.577]

Влияние условий обработки на точность деталей может быть установлено аналитически и экспериментально. [c.577]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Точность изготовления деталей из пресс-материалов определяется степенью соответствия размеров и формы отпрессованной детали размерам и форме, заданным в чертеже и технических условиях. На точность большое влияние оказывает целый комплекс конструктивных и технологических факторов, которые должны учитываться в их взаимосвязи на всех этапах изготовления деталей, т. е. при проектировании детали и оснастки, выборе материала и метода прессования, назначении технологических режимов и применении дополнительных организационно-технических мероприятий, таких, как механическая обработка, отбраковка, селективная сборка. [c.112]

Вследствие малых сечений стружки силы резания и нагрев детали во время обработки незначительны Это исключает образование большого деформированного поверхностного слоя и позволяет ограничиваться малыми силами при закреплении детали для обработки Точность получаемых размеров 8—9-го квалитета, а при определенных условиях 5 —7-го квалитета На отделочно-расточных станках обычно выдерживают допуск 5 — 15 мкм на диаметре 100 мм, отклонение от круглости и конусообразность — в пределах 3—10 мкм Более высокую точность получают при обработке деталей из цветных сплавов, при обработке деталей из стали и чугуна точность ниже, так как в большей степени сказывается влияние износа резца в процессе работы Точность обработки при растачивании зависит от отношения длины к диаметру обрабатываемой поверхности При обработке на отделочно-ра-сточных станках отверстия, у которых отношение длины к диаметру меньше 2, принято считать короткими, равное 2—4 — средними, больше 4 — длинными [c.374]

Практически конструкторское и технологическое направления должны быть взаимосвязаны при проектировании деталей, что является гарантией изготовления технологичной конструкции. Точность размера детали Р оценивается количественно погрешностью, величина которой А определяется разностью между действительным измеренным размером детали и размером, заданным по чертежу. Очень часто, особенно при изучении новых технологических процессов или новых деталей, величина требуемого размера (или любого параметра качества) неизвестна и должна быть установлена. Тогда определяется предельное значение погрешностей, равное величине полного поля рассеивания размеров и отражающее влияние действующего в данном случае комплекса случайных, переменных и постоянных систематических погрешностей (см. первый раздел данной главы). В производственных условиях практически единственным способом определения погрешностей является экспериментальный метод, применение которого планируется таким образом, чтобы для обработки экспериментальных данных можно было использовать приемы и рекомендации математической статистики. [c.77]

Влияние типа производства на организацию контроля. Организация контроля в механических цехах во многом зависит от типа производства единичное, серийное или массовое. При единичном и мелкосерийном производстве, ввиду универсальности станков, приспособлений и инструмента, качество и точность обработки деталей зависят от индивидуальных навыков и квалификации рабочих. В этих условиях необходима тщательная проверка операций самим рабочим и пооперационный контроль ОТК, которому подвергаются все дета- ли почти после каждой операции. Во многих случаях при изготовлении ответственных деталей весь процесс обработки должен производиться под наблюдением контролера, т. е. операционный контроль полностью возложен на ОТК. Понятно, что такой контроль требует очень высокой квалификации контролеров, способных дать правильную оценку качества различных деталей после самых разнообразных операций обработки. [c.283]