Установки для очистки аргона

Промышленная установка для очистки аргона от азота (типа БРА). Технологическая схема установки типа БРА-2 для очистки аргона от азота (и водорода) показана на рис. 45. Сжатый технический аргон, поступающий из реципиентов высокого давления установки типа УТА, направляется в теплообменник /, охлаждается здесь за счет испарения и подогрева чистого аргона и отбросного потока и дросселируется в среднюю часть колонны однократной ректификации 3, снабженной двумя конденсаторами. Сжатый воздух также охлаждается в теплообменнике 1 и дросселируется в трубное пространство нижнего конденсатора 5. Жидкий воздух проходит адсорбер ацетилена 4 и дросселируется в межтрубное пространство верхнего конденсатора 2. За счет испарения жидкого воздуха в трубках конденсатора сжижаются пары, поднимающиеся вверх, и образовавшаяся жидкость, стекая вниз, обеспечивает процесс ректификации. [c.130]

Рис. -15. Технологическая схема промышленной установки для очистки аргона от азота (типа БРА-2)

Разрядный измеритель примеси на установке для очистки аргона налево выход, направо вход. [c.112]

На БКЗ установки для очистки аргона от азота БРА-1 и БРА-2 также присоединены к кислородной установке КЖ-1Ар [14 15]. Подпитка верхнего конденсатора колонны БРА жидким азотом и другие мероприятия способствовали высокой степени очистки аргона (остаточное содержание азота не превышает 0,01—0,03%) при минимальных потерях аргона. На получение [c.132]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

Аппараты и установки для очистки аргона от азота методом ректификации [c.129]

Опытная полупромышленная установка для очистки аргона от примесей. Монтажно-технологическая схема установки представлена на рис. 48. [c.138]

Установки для очистки аргона от кислорода с помощью ки-слородноактивных металлов. Очистка аргона от кислорода с помощью кислородноактивных металлов или их окислов основана на высокой химической активности кислорода и способности некоторых металлов к быстрому окислению, особенно при повышенной температуре. Чем ниже температура реакции и чем выше активность металла в отношении кислорода, тем проще и эффективнее можно организовать процесс очистки газов. Этому вопросу посвящен ряд работ, в которых приводится описание исследования многих металлов при разном их физическом состоянии. Следует отметить, что использование жидких металлов, амальгам, сплавов и паров металлов, как правило, не выходило за рамки аналитических целей, поскольку практически более удобно использовать раздробленные металлы (кольца, пластины, стружки, таблетки, порошки и т. д.). Одной из наиболее полных работ по использованию металлов для очистки инертных газов от кислорода (и в некоторых случаях азота) является работа [60] группы американских исследователей, которые испытали металлы пятнадцати наименований. Установка, на которой производились указанные испытания, состояла из емкости с очищаемым газом и системы осушки (в данном случае использовались хлорнокислый магний и фосфорный ангидрид), системы контроля за подачей газа, состоящей из регулятора и ротаметра, и очистительной камеры, в качестве которой использовалась труба с внутренним диаметром 27 мм я длиной 230 мм, имеющая внешний обогрев. Анализы газов производились с помошью масс-спектрометра. Барий, церий, лантан и уран из-за их крайне пирофорной природы не измельчались в дробилке, как остальные металлы, а их стружка, смоченная в масле, разрезалась на кусочки 5—Ю мм. Во вре.мя [c.122]

Фиг. 4. Принципиальная технологическая схема установки для очистки аргона каталитическим гидрированием кислорода под давлением с применением циркуляционного эжектора

Рис., 3. Принципиальная технологическая схема установки для очистки аргона каталитическим гидрированием кислорода под давлением

Установки для очистки аргона и криптона поставляются особо в зависимости от проекта станции. [c.463]

Установки для очистки аргона [c.70]

Метод очистки сырого аргона каталитическим гидрированием от примесей кислорода широко используют в отечественной промышленности и за рубежом. Наибольшей удельной каталитической активностью в отношении реакции взаимодействия водорода и кислорода обладают никель, палладий, платина, обеспечивающие устойчивое протекание процесса при низкой температуре входящего газа (30—40 °С) при времени контакта менее 0,1 сек. Однако никель быстро теряет активность в окислительной среде и поэтому используется лишь при очистке водорода. В установках для очистки аргона применяют палладиевый катализатор, который уступает платиновому катализатору лишь в отношении устойчивости в окислительной среде при высокой температуре В присутствии избытка водорода каталитическая активность и термическая устойчивость палладиевого катализатора мало отличаются от платинового [c.72]

Рис 3 6. Схема установки для очистки аргона от азота. [c.113]

А — основной (кислородный) цех 5 — цех компрессчч В — цех наполнения баллонов Г — цех очистки инертных газов Д — отделение газификации жидкого кислорода 1 — камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 3 — оборудование для очистки воздуха от СОг и осушки сГ влаги 4 — блок разделения воздуха 5 — кислородный газгольдер в, 7 и —кислородные компрессоры 5 —блоки осушки кислорода /О — реципиенты высокого давления для кислорода П — кислородные редукторы и регуляторы давления кислорода. поступающего к потребителю /2 — наполнительные рампы /3 — оборудование для очистки и обогащения криптоноксенонового концентрата, 4 — установка для очистки аргона от кислооода 15 — стационарная емкость для жидкого кислорода 16 — газификаторы для жидкого кислорода. Оборудование поз. 3 к Я, показанное пунктиром, устанавливают по мере надобности, если оно предусмотрено проектом цеха. [c.148]

Представляет интерес в связи с этим схема установки для очистки аргона от кислорода, работающей под повышенным давлением и с применением циркуляционного эжектора вместо циркуляционной газодувки [38]. В этом случае сырой аргон сжимается с помощью компрессора до 150 кГ1см , поступает в эжектор и, расширяясь до 20 кГ см , эжектирует аргон, очищенный от кислорода. Полученная смесь с пониженным содержанием кислорода поступает в пароподогреватель и затем в контактный аппарат. В последний также под давлением подается водород. Очищенный от кислорода аргон проходит блок осушки и направляется для дальнейшей очистки от азота. [c.119]

Следует отметить, что приоритет в применении аммиака вместо водорода принадлежит отечественным исследователяхМ. Использование азото-водородной смеси, получаемой при диссоциации аммиака, в качестве восстановителя контактной массы в установках для очистки сырого аргона от кислорода описано с журнале Кислород в 1957 г. [4]. Несколько позже, в 1959 г., в США выдан патент на схему установки для очистки аргона от кислорода с помощью аммиака [62]. Поскольку предлагаемая схема установки является разновидностью метода каталитического гидрирования кислорода с использованием платинового катализатора, приведем ее описание (рис. 42). [c.121]

Рис. 53. Принципиа.чьная схема установки для очистки аргона от примесей с применением синтетических цеолитов

Вместо кальция Пэскард и Фэйбр успешно использовали сплав из равных количеств титана и циркония, который при температуре 800° С связывает как кислород, так и азот [29, стр. 100]. Приводятся также данные установки для очистки аргона или гелия, которая включает реактор с активной медью, нагретой до 320° С, осушитель с силикагелем, реактор с кальцием, нагретым до 620° С, и реактор с титаном, нагретым до 850° С. При начальном суммарном содержании примесей 0,05% газ после системы очистки содержит <5-10" % кислорода, <00-10 % азота, <5-10 % водор ода и < 10 % водяных паров. Установки по этой схеме рассчитываются на 4 месяца круглосуточной работы с производительностью 1,4 и 56 ж /ч. В малую установку единовременно загружается 680 г окиси меди, 900 г кальция и 230 г титана в большую — 11,4 кг окиси меди, 9,5 кг кальция и 2,5 кг титана. Установка снабжена также компрессором, и очистка газа осуществляется при давлении 5 ат. Проведение процессов при повышенном давлении обеспечивает более глубокую очистку и обусловливает малые габариты всего агрегата малая установка имеет размер 1,2 X 0,76 X 0,91 м., большая — 2,14 X 1,52 X X 1,83 ж. При увеличении рабочего давления в системе очистки до 10 ат общее содержание примесей может быть уменьшено от 0,03 до 5 10" % и менее. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология