Аргон пик потери

При получении сырого аргона, содержащего 5% кислорода, по схеме, приведенной на рис. 4, расход водорода составит около 100 (16 баллонов) на 1000 чистого аргона. Потери аргона в процессе очистки минимальны [c.153]

И во влажном и в сухом аргоне потеря веса окиси хрома одинакова. — Ред. [c.221]

Термостойкость феноло-формальдегидных полимеров характеризует та температура, при которой в среде аргона потеря массы достигает 10% (Т1) или 20% (Гг) [c.443]

Из таблицы видим, что при полной отгонке аргона потери криптона составят всего 10—12%- В действительности эти потери будут значительно меньше, ибо только первые фракции, состоящие в основном из ТАБЛИЦА 48 ЧИСТОГО аргона, следует [c.104]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Монокристаллы, обладающие заданной кристаллографической ориентацией, получают по методу вытягивания. На рис. 57 приведена схема одного из типов применяемых для этой цели установок. В ней весь процесс вытягивания происходит в запаянной кварцевой ампуле. Шток с затравкой перемещается магнитным приводом 1127]. В таких установках получаются наиболее высококачественные кристаллы. Но удобнее в работе и более производительны разборные установки. В приборах с шприцевым уплотнением шток с затравкой соединен с кварцевым поршнем, хорошо пришлифованным к внутренним стенкам камеры, в которой происходит выращивание. В другом типе разборных установок для противодействия диффузии паров мышьяка через затвор создается внешнее давление инертного газа (аргона), что сводит потери мышьяка к минимуму (2—4 г за процесс). Нужное давление паров мышьяка в этих установках поддерживается двух- или трехзонным методом. [c.273]

Преимуществом выплавки стали в плазменной печи по сравнению с ВДП является отсутствие вакуумной системы и дорогих расходуемых электродов (работа па шихте), а по сравнению с ДСП — высокое качество получаемого металла (плавка в аргоне). Недостатки плазменной печи — большая длина дуг (высокие тепловые потери, тяжелые условия работы свода и стен, сильные динамические взаимодействия дуг) и наличие подовых [c.245]

Помимо защиты электрод и свариваемого металла, аргон способствует созданию особых условий устойчивого горения дуги. Катодное падение напряжения в среде аргона весьма невелико, вследствие чего для поддержания дугового разряда требуется меньшее напряжение в сравнении с дугой, горящей на воздухе, а из-за сравнительно низкой теплопроводности аргона тепловые потери столба дуги уменьшаются. При разряде в среде аргона имеет место катодное распыление, очищающее [c.293]

Первые 2-3 ч смесь необходимо кипятить в тот же день, добавляя сухой эфир для компенсации потерь с током газа, Во время ночной выдержки смесь следует оставлять под азотом (аргоном). [c.56]

Рио. П8. Потеря массы кобальтом в аргоне, содержащем 10% SOj, при разных температурах [9515 [c.243]

Фуллерены отличаются высокой химической инертностью по отнощению к процессу мономолекулярного распада. Так. молекула Сбо сохраняет стабильность в инертной атмосфере аргона до 1200 К, однако в присутствии кислорода, окисление наблюдается при более низких температурах (500 К). При этом образуется аморфная структура, в которой на одну молекулу Сбо приходится 12 атомов кислорода. Повышение температуры сопровождается потерей формы молекулы Сбо. [c.135]

Допускается применение бывших в употреблении труб, если они потеряли вследствие износа не более 30% первоначального веса. Сварку коротких бывших в употреблении и новых труб выполняют газокислородным пламенем или электродуговой сваркой в среде аргона. Каждую сваренную трубу испытывают на специальном стенде. [c.60]

После тщательного прогревания сосуда (и прежде всего тигля) в высоком вакууме в тигель описанным ранее способом (см. разд. Очистка щелочных металлов ) вносят в условиях исключения доступа воздуха необходимые-количества щелочного металла. Затем в медленном потоке аргона вносят рассчитанное количество висмута в внде кусочков размером с чечевичное зернышко при этом металл должен быть уже нагрет до температуры немного-выше температуры плавления. Каждую новую порцию висмута добавляют после прекращения реакции с уже внесенной порцией. В заключение содержимое тигля иагревают до полного плавления и хорошо перемешивают корундовой палочкой. Плавление, перемешивание н охлаждение надо проводить быстро, благодаря чему потери за счет испарения щелочного металла уменьшаются до пренебрежимо малых. (Обычно на холодных стенках не наблюдаете образования зеркала щелочного металла.) Охлажденный продукт реакции надо высверливать нз тигля в атмосфере хорошо очищенного защитного газа. [c.1041]

Результаты экспериментов представлены на рис. 24. В атмосфере аргона скорость испарения расплава не зависит от давления газа в кристаллизаторе и определяется лишь диффузией компонентов на границе расплав — газ. Потери массы постоянны во всем диапазоне давлений и составляют в среднем 0,28 г/(м2-с). Аналогично ведет себя расплав фторфлогопита и в атмосфере водорода при давлении от 0,05 до 0,3 МПа, но скорость испарения в этих условиях вдвое выше ( 0,56 г/(м -с). В диапазоне давлений от 0,3 до 2,02 МПа скорость испарения линейно уменьшается с увеличением давления. Процесс адекватно описывается уравнением адсорбции Ур = 0,375 + 0,147 1п Рн . [c.57]

В результате кристаллизации расплава в различных атмосферах (табл. 5) установлено, что в атмосфере аргона и водорода с уменьшением давления в кристаллизаторе закономерно возрастают потери калия и фтора, а количество магния, кремния и алюминия остается сопоставимым с исходным образцом. В атмосфере фторида кремния с увеличением его давления резко возрастает количество кремния и фтора при одновременном уменьшении количества калия, несколько увеличивается содержание алюминия. При оптимальном давлении (0,3 МПа) потери калия и прирост фтора все же заметны, следовательно, в данном случае происходит не уменьшение разложения расплава, а установление динамического равновесия между газовой фазой и расплавом за счет обмена равными количествами разных компонентов (К5= 81 + Р). Наиболее резко различаются по составу исходная слюда и стекловидная фаза, образующаяся при максимальных значениях давления тетрафторида кремния. [c.57]

В изобарических условиях поведение фторфлогопита в атмосфере водорода и аргона достаточна сходно. Здесь четко выделяются три температурных интервала, каждый из которых характеризуется различными скоростями испарения вещества (рис, 25). В этих газах при температурах ниже температуры плавления (1660 К) потери массы составляют примерно 5- 10 3 г/(м -с) (измерения проводились при 1 МПа), В интервале температур 1660— 1720 К скорость испарения резко возрастает до 0,24 г/(м -с) для аргона и 0,44 г/(м -с) для водорода. При температуре около 1770 К скорости испарения достигают 0,38 г/(м2-с) для аргона и 60 [c.60]

Порошок бериллия может быть спрессован в брикеты без применения связующего вещества. Порошок бериллия прессуют под давлением 8 тс см применение более высокого давления мало способствует увеличению плотности спеченного продукта. Спекание производят при температуре 1200—1250° С в атмосфере аргона, так как при такой температуре в вакууме бериллий очень сильно испаряется. Потери массы при спекании бериллия в вакууме составляют 18—50%. [c.310]

В конце плавки специальный водоохлаждаемый медный молоточек прессует и закаляет пробу. Такое быстрое охлаждение содействует улучшению однородности полученных дисковых проб по сравнению с исходным материалом. Удаление остаточного кислорода, присутствующего в аргоне, производят путем поглощения его титаном. Для этого перед переплавом пробы расплавляют 30 г титана. Проведенные исследования [409, 773, 786] показывают, что практически не наблюдается потери летучих элементов во время повторного процесса плавления. [c.156]

В порошковой металлургии существует несколько методов производства бериллия Их можно разделить на две основные группы 1) последовательное прессование и спекание и 2) методы, основанные на уплотнении при повышенной температуре Порошок бериллия может быть спрессован в брикеты бе- применения связующего вещества Порошок бериллия прессуют под давлением 8 гс/сл , применение более высокого давления мало способствует увеличению плотности спеченного продукта Спекание производят при температуре 1200—1250° С в атмосфере аргона, так как при такой температуре в вакууме бериллий очень сильно испаряется Потери массы при спекании бериллия в вакууме составляют 18—50% [c.310]

С целью получения компактных образцов применяется также переплав стружки и т.п. материалов. Основная опасность такой процедуры заключается в возможных потерях некоторых элементов вследствие их выгорания (например, марганца при переплаве сталей). Потери при плавлении крупной стружки меньше, чем при плавлении мелкой. Для уменьшения окисления плавление можно проводить под соответствующим флюсом. В некоторых случаях целесообразно и даже необходимо проводить переплав и разливку в защитной атмосфере (например, аргона). Наибольшее распространение получил способ центробежной отливки проб путем переплава в высокочастотных (до 1,2 МГц) индукционных печах в защитной атмосфере. [c.417]

Для экспериментального определения потери примеси в результате испарения был проведен опыт по зонной плавке висмута при указанных выше условиях. Особое внимание обращалось на те элементы-примеси (Сс1, 2п), которые в условиях вакуума должны были бы полностью или частично улетучиться. Для этого образец висмута, находящийся в стеклянной лодочке, помещали в тщательно промытую кварцевую трубку, которую заполняли чистым аргоном до давления 600—700 лш рт. ст. По окончании зонной плавки образец висмута извлекали и внутреннюю поверхность трубки промывали азотной кислотой, которую затем упаривали совместно с определенным количеством чистой окиси висмута. Содержание примеси, испарившейся из висмута при зонной плавке, определяли спектральным анализом. Результаты опыта приведены в табл. 3 [c.387]

Помимо защиты электрода и свариваемого металла, аргон способствует созданию особых условий устойчивого горения дуги. Падение напряжения на катоде при электрическом разряде в среде аргова мало, вследствие чего для поддержания разряда требуется минимальное напряжение. Из-за сравнительно низкой теплопроводности аргона потери в столбе дуга невелики. При. разряде в среде аргона имеет место катодное распыление, очищающее поверхность катода от тугоплавких окислов и позволяющее при сварке ряда металлов, например алюминия, обойтись без применения флюсов. [c.384]

Обжиг проводили в дилатометре со скоростью нагр.е-ва 5 град/мин в протоке аргона, )или в апециальной труб-. чатой печи со скоростью нагрева 2 град/мин, выдержкой в течение 3 ч через каждые 100°С и последующим охлаждением. При непрерывном нагре ве определяли относительное удлинение, конечную усадку и потерю мяссы. По относительному удлинению можно судить об изменении высоты образцов при нагреве и рассчитать относительную окорость усадки в каждом интервале температур как среднюю дифференциальную величину относительного удлинения при нагревании на один градус при постоянной скорости нагревания (tga). [c.101]

Газонаполненный ионизационный счетчик в принципе является пропорциональным счетчиком. Каждый квант рентгеновской радиации ионизирует газ, заполняющий детектор счетчика. Вследствие этого между двумя электродами с приложенной разностью потенциалов 10 В вызывается лавинообразный разряд. Для уменьшения потерь излучения входное окно счетчика закрывают пленкой тонкого полипропилена. Ввиду того что в счетчик постоянно диффундируют небольшие количества газов, его следует длительное время продувать аргоном. Аргон предпочитают ввиду его малой алсорбируемости и относительно высокого ионизационного потенциала. Вследствие слабого поглощения радиации материалом входного окна пропорциональный счетчик предпочитают использовать при определении легких элементов (Na/ a—Са Ка и SnLa—Tala)- [c.206]

Величина ро может быть раскрыта согласно соотношениям (ХП1.72) или (ХП1.73), вытекающим из уравнения Перкуса — Йевика (но лучший результат дает комбинаци-я ро = р + Ре). Сделав соответствующую подстановку, получим из (X И 1.84) термическое уравнение состояния исследуемой системы. Как показали расчеты, уравнение (ХП1. 84) достаточно хорошо описывает изотермы р — V для аргона, если величину а рассматривать как варьируемый параметр. Однако при этом величина а оказывается заметно отличной от определяемой по формуле (ХП1.83). Таким образом, согласие с экспериментом достигается лишь ценой потери ясной теоретической основы зависимости (ХП1. 83), и эта зависимость превращается, по существу, в полуэм- [c.385]

По достижении заданной температуры, образец выдерживали в печи 10 мин, после чего в реакционное пространство подавали осушенн)>1Й воздух со скоростью 5 л/ч. Потерю массы (А/п) при окислении определяли в процентах по отношению к массе исходного образца. Холостые опыты показали отсутствие потерь массы при нагреве образов в атмосфере аргона. Изменение пористости при окислении характеризовали ее объёмом (методом ртутной порометрии), коэффициентом фильтрации (/Сф) и величиной удельной поверхности (5уд). [c.84]

Рио. 117. Потеря массш кобальтом в аргоне, содержащ ем 2% 80,, прн разных (температурах [95]) [c.243]

ИК-спектр показывает отсутствие 8п—Н-поглощения. Содержание (н-С4Н9)з8п—В можно проверить волюмометрическим определением НВ после реакции с дихлоруксусной кислотой. Соединение может храниться долгие годы в атмосфере аргона в трубке Шлепка в холодильнике при 2-6 °С без заметной потери активности. [c.447]

Полоску подвешивают к пружинным микровесам 2, изготовленным из молибденовой проволоки толщиной 0,10—0,15 мм. Микровесы помещены в широкую стеклянную пробирку 3 с внутренним диаметром 25 мм. Пробирка шлифом может быть соединена с испарителем 7. Потеря веса образца фиксируется микроскопом 5 с винтовым окулярным микрометром 6 по изменению положения визира 4. Для термостатироаа шя полоску стеклоткани с исследуемым образцом смазки помещают в испаритель 7, через который пропускают сухой воздух или инертный газ (азот, аргон), предварительно нагретый до температуры оиыта в спиральной трубке 10. Скорость воздуха контролируется реометром 1. Температуру в испарителе измеряют термопарой [c.365]

Особые сложности возникают при реставрации археологического серебра. В древние времена широко использовали следующие сшшвы серебра Ag - Си, А — РЬ и А — РЬ — Си с содержанием 1—6% меди и 0,01-1,6% свинца. Такие сплавы наряду с обычной хлоридной коррозией с образованием на поверхности хлорида серебра претерпевают естественное старение с потерей пластичности. Восстановить пластичность металла можно путем отжига сплавов при температурах, которые зависят от состава сплава и наличия на его поверхности новообразова ний. Если с поверхности полностью удален хлорид серебра, то отжиг в атмосфере аргона бинарного сплава А - Си проводят при температуре не выше 700 °С в течение 1—2 ч. При наличии на поверхности металла хлорида серебра, а также при содержании в сплаве свинца отжиг осуществляется при более низких температурах, так как хлорид серебра плавится при 455 °С, а сплавы, содержащие более 1,5 % свинца, - при 300 °С. Таким образом, перед восстановлением пластичности археологического серебра путем нагревания необходимо провести качественный и количественный анализ состава серебряного сплава. [c.178]

Аналогичные различия в поведении цеолитов при нагревании обнаружены лгежду стильбитом и стеллеритолг. Дегидратация стильбита при температурах до 350 приводит к потере большей части воды и одновременно к сжатию элементарной ячейки в направлении оси , т. е. в направлении, перпендикулярном слоям структурных единиц 4-4-1 (см. гл. 2) [34, 37, 38]. Изобара дегидратации стильбита, приведенная в одной из первых работ [1], говорит о ступенчатом отщеплении воды при 120 °С рентгенографические данные свидетельствуют, что, когда температура превышает 200 С, структура минерала деформируется, а при примерно 400 "С полностью разрушается. Дегидратированный при 350 °С цеолит можно полностью регидратировать. После частичного обезгаживания в вакууме стильбит легко адсорбирует такие газы, как аргон п криптон [34]. На кривой ДТА стильбита имеется два узкнх эндотермических пика. Если стильбит дегидратировать в вакууме при 300 °С, он способен вновь адсорбировать воду, однако его структура при этом сильно отличается от первоначальной. [c.471]

ЗтВгз-ф-Ва 20 мин. 1650—1700° С Та-тигель в атмосфере аргона 50% в виде слнтка. Потери, вероятно, из-за испарения >99,5% 0,08% Ей по <0,01% Ва, 51, Зп по <0,001% Li, Na, Mg, a, Мп, Ре н Си [1544] [c.273]

ИК-спектр показывает отсутствие Sfl—Н-поглощения. Содержание С4Н9)з8п—D можно проверить волюмометрическим определением после реакции с днхлоруксуснои кислотой. Соединение может раниться долгие годы в атмос ре аргона в трубке Шлейка в холодиль-ВДкс при 2-6- С без заметной потери активности, о-бв". [о-0,]Толуол [30] [c.447]

Источник с тлеющим разрядом представляет собой простое двухэлектродное пространство, заполненное благородным газон при давлеш1и 10-1000 Па. Напряжение, равное нескольким сотням вольт, подаваемое на электроды, вызывает пробой газа и образование ионов, электронов и других частиц. Положительные ионы газа, ускоряясь в электрическом поле, бомбардируют катод, который испускает различные вторичные частицы — ионы и атомы анализируемого вещества. При напряжении 500 В и дав-тении 100 Па средний свободный пробег атомов находится в пределах 0,1-0,05 мм, что предполагает частые столкновения входящих в катод и выходящих из него частиц. Это приводит к потере энергии ионами аргона, но оставшейся энергии вполне достаточно для распыления большого количества пробы. Относительное количество распыленных нейтральных атомов и молекул больше, чем ионизированных, и они диффундируют в пространство между анодом и катодом, где в электронно-ионной плазме подвергаются ионизации. Тлеющий разряд не только атомизирует твердую пробу, но и представляет собой средство, с помощью которого ионизируются эти атомы. [c.850]

Вакуум используется для химической очистки расплава от растворенных газов, посторонних примесей, обладающих высокой упругостью пара, и продуктов термической диссощшции. Глубина вакуума определяется величиной упругости пара кристаллизуемого вещества в расплавленном состоянии. Наиболее часто используется вакуум порядка 5 10 тор. С целью снижения интенсивности испарения расплава применяется нейтральная атмосфера (гелий, аргон, азот), поскольку для этих газов разработаны достаточно эффективные способы химической очистки. Восстановительная атмосфера используется для предотвращения окислительных реакций. Например, при выращивании монокристаллов флюорита СаРг атмосфера фтористого водорода препятствует развитию реакций гидратации с образованием частиц типа СаНСОз, а выращивание металлических монокристаллов в атмосфере водорода позволяет получать бескислородные монокристаллы. Окислительная атмосфера используется для компенсации потери кислорода при выращивании монокристаллов-оксидов [16]. Применение окислительной атмосферы, однако, ограничено интенсивным окислением материала контейнера и элементов нагревательной системы кристаллизационной установки. Поэтому обычно используется либо вакуум, либо нейтральная атмосфера. Компенсацию кислорода осуществляют путем отжига в кислородсодержащей атмосфере при температуре (1/2 1/3) Год, где Тпл — температура плавления. Эту операцию называют кислородным отжигом. Экспериментальные исследования свидетельствуют о том, что нарушение состава оксидов в сильной степени зависит от интенсивности реакций их термической диссоциации [17]. Эти реакции сопровождают как процессы плавления, так и кристаллизации. [c.15]

На своем пути в данной среде альфа-частица заданной начальной энергии образует определенное числов пар ионов (ион плюс электрон). Так, альфа-частицы радия в воздухе образуют 1,47 10" пар ионов на каждую альфа-частицу, Rn—1,67 10 пар ионов, F a —2,37 10 пар ионов, и т. д. Разделив энергию альфа-частицы на число образуемых ею пар ионов, получаем, что средняя энергия, затрачиваемая на ионизацию одной молекулы воздуха, составляет около 33 эв. Это число примерно в два раза больше потенциала ионизации молекулы азота (15,65 эв) и почти в три раза больше потенциала ионизации молекулы кислорода (12,70 эв). Объяснение этого расхождения заключается в том, что в число 33 эв входят также потери, связанные с ускорением вырываемых из молекулы электронов, с вырыванием ие только наиболее слабо связанных электронов, но и других, более прочно связанных электронов, а также с возбуждением и диссоциацией молекул газа. То, что при прохож-.вдиии аль4>а-частиц через газ, наряду с ионами, возникают также и возбужденные частицы, с особен1ЮЙ очевидностью явствует из следующих данных [709]. Исследования ионизации гелия и неона альфа-частицами полония показывают [801], что в среднем на одну пару ионов в гелии затрачивается 41,3 эв и в неоне —36,3 эв. Добавление 0,13°/о аргона к гелию приводит к снижению энергии, затрачиваемой на создание пары иоиов, до [c.456]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология