Воздухоразделительные блоки

При эксплуатации установок разделения воздуха особое внимание следует уделять технике безопасности, предотвращению взрывов на этих установках. Основной причиной взрывов азотно-кислородных станций может быть накопление взрывоопасных примесей, присутствующих в малых количествах в перерабатываемом воздухе. Наиболее опасные из примесей — ацетилен, кислородсодержащие органические соединения, углеводороды, сероуглерод, а также масло, попадающее в воздухоразделительный блок вместе с воздухом. [c.263]

Так, например, в одном азотно-кислородном цехе установили два воздухоразделительных блока ГЖА-2000. В состав блока кроме воздухоразделительной колонны входят воздушный компрессор марки ВП-50/8, дожимающий компрессор ДВУ-20/220, компрессор ДВД-8/108 и детандер. [c.221]

Когда в работе находится один воздухоразделительный блок, надежность его работы обеспечивается компрессорным оборудованием второго блока. При совместной работе двух блоков резерв компрессорного оборудования отсутствует, поэтому даже кратковременная остановка любого компрессора приводит к длительному простою всего блока, так как для выхода воздухоразделительной колонны на режим требуется 2—3 суток. [c.221]

Достаточно было установить резервные компрессоры и увеличить количество буферных емкостей для аварийного запаса инертного газа, как появилась возможность значительное время года использовать в работе два воздухоразделительных блока и тем самым улучшить снабжение предприятий инертным газом. [c.221]

Некоторые потребители предъявляют повышенные требования к инертному газу в части содержания в нем влаги. В этом отношении азот, получаемый на воздухоразделительных блоках, как нельзя лучше соответствует этим требованиям он практически не содержит влаги. Однако на последующих стадиях процесса получения сжатого азота имеется опасность его увлажнения, что было на одном азотно-кислородном заводе. [c.225]

В замкнутой технологии образование оксидов азота не представляет опасности. Их количество влияет только на объем получаемой азотной кислоты. С учетом данного обстоятельства наиболее приемлемым для комбинированной технологии является, по-видимому, кислородно-воздушное дутье. Это компромиссный вариант. Для его реализации необходим воздухоразделительный блок с меньшей четкостью фракционирования воздуха, что резко снижает затраты на дутье. В этой связи отметим следующее обстоя- [c.244]

Для обеспечения нормальной производительности воздухоразделительных блоков гидравлическое сопротивление воздухозабора не должно превышать 250—300 мм вод. ст. При столь ограниченном перепаде давления, допускаемом в воздухозаборе, [c.184]

В основном (кислородном) цехе А размещаются воздушные турбокомпрессоры 2 с камерами воздушных фильтров /, оборудованием 3 для очистки воздуха от СО., и осушки от влаги, воздухоразделительными блоками 4. [c.149]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

При получении бедного криптоно-ксенонового концентрата в основном воздухоразделительном блоке и последующем обогащении этого концентрата в установке УСК-1 повышается содержание ацетилена и других углеводородов (преимущественно метана) в криптоновом концентрате на отдельных этапах процесса. Контролю подвергается общее содержание углеводородов (в сумме), присутствующих в концентрате. Содержание углеводоро- [c.689]

Основным автоматическим устройством в турбодетандерном агрегате является система защиты от разноса в случае исчезновения напряжения в сети электрогенератора. На рис. 298 показана схема такой защиты для турбодетандера воздухоразделительного блока БР-1. При исчезновении напряжения на клеммах [c.698]

В основном (кислородном) цехе А размещаются воздушные турбокомпрессоры 2 с камерами 1 для воздушных фильтров, оборудованием 3 для очистки воздуха от СОг и осушки от влаги (если это предусмотрено в схеме установок), воздухоразделительными блоками 4. [c.150]

На всасывающих концах воздухозабора устанавливают воздухозаборные шахты или трубы, которые должны быть выше окружающих строений. При повышении точки забора воздуха концентрация в нем вредных примесей существенно уменьшается. Поэтому возможны варианты забора воздуха через специальные трубы высотой до 30 м. Для обеспечения нормальной производительности воздушных компрессоров и воздухоразделительных блоков сопротивление головного сооружения, собственно воздухопровода и фильтрующих устройств не должно превышать 300. мж рт. ст. Это приводит к необходимости строить воздухопроводы большого диаметра (до 1,5 м), а также предохранять их от нагревания солнечными лучами (окрашивать в светлые тона, делать кровлю над ними и пр.). Должна быть обеспечена полная герметичность всей линии воздухопровода для исключения возможности подсоса [c.155]

Первая стадия процесса происходит в дополнительных блоках криптона и технического кислорода, включаемых в состав крупных воздухоразделительных блоков. Схема работы блока криптоно-ксенона была описана при рассмотрении технологических схем соответствующих установок. [c.263]

Одно время для крупных воздухоразделительных блоков применяли двухстенные кожухи. Это уменьшало количество шлаковой ваты, вынимаемой при ремонтах, и облегчало доступ к аппаратуре и трубопроводам. Однако в современных блоках разделения воздуха широко применяются аппараты и внутриблочные коммуникации из нержавеющей стали и алюминиевые сплавы. Кроме того, эти аппараты делаются цельносварными без фланцевых соединений. Все это повышает надежность и герметичность соединений, работающих при низких температурах, и сокращает необходимость периодического доступа к ним для ремонта. Поэтому в последующие годы отказались от двухстенных кожухов, обладавших рядом недостатков (повышенный расход металла, сложность уплотнения, [c.482]

Описанный выше порядок пуска блоков низкого давления обеспечивает постепенное охлаждение их до рабочих температур. Это вызвано использованием аппаратов и коммуникаций из цветных металлов (меди, латуни) с применением большого количества паяных и фланцевых соединений, чувствительных к резким колебаниям температуры. В новых воздухоразделительных блоках широко используются цельносварные аппараты и трубопроводы из нержавеющих сталей и алюминия, способные выдерживать более, быстрое охлаждение. Поэтому для современных блоков используются методы ускоренного пуска. Обычно эти блоки пускают в четыре этапа. [c.624]

Режим пуска устанавливают для каждого воздухоразделительного блока низкого давления опытным путем с учетом особенностей технологической схемы, конструкции аппаратов, изготовления и монтажа данного блока проверенный опытом режим пуска вносится в производственную инструкцию по обслуживанию воздухоразделительной установки. [c.626]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г —цех очистки инертных газов Д —отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 3 — оборудование очистки и осушки воздуха 4 — воздухоразделительный блок 5 —кислородный газгольдер [c.150]

Арматуру, контрольно-измерительные приборы и систему отогрева, необходимые для эксплуатации турбодетандера, монтируют вне турбодетандера (на трубопроводах подвода и отвода газа) и поэтому их обычно включают в технологическую схему воздухоразделительного блока. На рис. 1Х-38 изображена примерная схема расстановки арматуры и контрольно-измерительных приборов турбодетандера. [c.414]

В систему переключения регенераторов блока БР-2М введены следующие конструктивные изменения (по сравнению с другими воздухоразделительными блоками низкого давления) [c.81]

В некоторых случаях нормального режима работы воздухоразделительного блока, а также в процессе наладки работы переключающих клапанов возникает необходимость переключить регенераторы ранее, чем это определяется цикловой диаграммой. Для этого можно использовать устройство для ручного поворота вала механизма включения или устройство ручного поворота вала механизма переключения. При повороте вала механизма переключения вручную нарушается взаимное согласование работы обоих механизмов. Поэтому рукоятками для ручного поворота вала механизма переключения следует пользоваться только в крайнем, аварийном случае например, при отсутствии электропитания механизма переключения, выходе из строя электродвигателя механизма переключения, повреждении механизма включения и т. п. [c.86]

Взрывобезопасность эксплуатации воздухоразделительных блоков обеспечивается размещением установок в местах, где содержание взрывоопасных примесей в воздухе не превыщает предельных величин для данного типа установок очисткой воздуха и технологических потоков от взрывоопасных примесей поддержанием в аппаратах, в которых происходит кипение [c.346]

Насосы также включают в комплект оборудования некоторых воздухоразделительных установок, особенно транспортных, что позволяет выдавать сухой сжатый газ в баллоны непосредственно из установки. В этом случае жидкость поступает в насос переохлажденной, а испаряется и нагревается при нагнетании в теплообменнике, входящем в воздухоразделительный блок. [c.323]

Насосы включаются также и в состав некоторых воздухоразделительных установок для подачи сухого сжатого газа в баллоны непосредственно из установки. В этом случае жидкость в насос поступает в переохлажденном состоянии, а испарение и нагрев жидкости под давлением нагнетания происходит в теплообменнике, входящем в состав воздухоразделительного блока. [c.298]

В настоящее время производство чистого аргона исчисляется многими миллионами кубометров в год. Без аргона немыслимо существование ряда отраслей новой техники. Потребность в аргоне продолжает все время возрастать, одновременно повышаются требования в отношении его качества. В то же время технология производства аргона не лишена известных недостатков, в частности именно сложный способ очистки аргона от кислорода определяет довольно высокую стоимость аргона. В связи с этим нет оснований отказываться от поисков новых способов и схем комплексного разделения воздуха, которые позволили бы при меньшей напряженности процесса ректификации получать основные компоненты воздуха и в частности аргона. с более высоким коэффициентом извлечения. Большие возможности в отношении резкого увеличения производства аргона представляют создание разработанных ВНИИкимашем крупных кислородно-аргонных установок типа КтАр-12 (БР-1) , а в перспективе организация получения аргона из отходов азотнотуковых заводов. В отношении способов очистки аргона от кислорода (и, возможно, азота) хорошие перспективы представляет способ, основанный на совершенно новой взрывобезопасной основе — селективной низкотемпературной адсорбции синтетическими цеолитами. На базе этого способа можно добиться резкого снижения содержания примесей в сыром аргоне и получения чистого аргона непосредственно из воздухоразделительного блока. [c.5]

В качестве инертных газов обычно применяют азот, редко аргон, двуокись углерода, а также продукты сгорания топлива. Азот Получают в азотно-кислородных цехах, в состав которых входят воздухоразделительные блоки, компрессоры, детандеры, буферная емкость для аварийного запаса азота. Двуокись углерода находит ограниченное применение. Ее доставляют на предприятия в баллонах или цистернах. Продукты сгорания топлива, используемые в качестве инертных газов, представляют собой смесь двуокиси углерода и азота кроме того, в них содержатся около 0,5—1,0% (об.) кислорода и сотые доли процента окислов азота. Эти газы получают сжиганием в специальных установках yглeвoдopo нfaix газов, взятых в определенном соотношении с воздухом. После печи газы промывают водой в скруббере, охлаждают в теплообменниках, освобождают от кислорода и окиси углерода в реакто- [c.294]

Первая стадия процесса происходит в дополнительных блоках криптона и технического кислорода, включаемых в состав крупных воздухоразделительных блоков КТ-ЗбООАр БР-1 БР-5 БР-9 и др. Схема работы блока криптоно-ксенона была изложена при описании технологических схем этих установок. Третья стадия, как правило, осуществляется на заводах, потребляющих чистые криптон и ксенон, с использованием для этой цели специальных установок и аппаратуры. Вторая стадия, т. е. обогащение первичного концентрата до технического криптона или криптоно-ксеноновой смеси, производится на тех же предприятиях, где получают первичный концентрат. Установки для обогащения размещаются в отдельном здании. [c.268]

При получении бедного криптоно-ксенонового концентрата в основном воздухоразделительном блоке и последуюшем обогащении этого концентрата в установке УСК-1М повышается содержание ацетилена и других углеводородов (преимущественно метана) в. криптоновом концентрате. Поэтому первичный криптоновый концентрат, концентрат после печей первого и второго выжиганий анализируют через каждые 4 ч, а сырой криптон из блока концентрирования и после печей третьего выжигания — при сливе. При этих анализах определяют ацетилен и общее количество углеводородов (сумму) в концентрате. Содержание углеводородов в пересчете на углерод выражают в миллиграммах на 5 дм анализируемой жидкости. [c.679]

Наиболее опасными из газообразных примесей воздуха являются ацетилен, кислородсодержащие и циклические углеводороды, сероуглерод, предельные и непредельные углеводороды и другие вещества, взрывоопасные в среде кислорода и воздуха. Представляют опасность масло (в виде паров и капель), попадающее в воздухоразделительный блок и его аппараты вместе с воздухом, а также продукты термического разложения масла в цилиндрах поршневых компрессоров при высоких температурах и давлениях сжатия. Кроме того, причиной некоторых взрывов явилось неудовлетворительное качество изготовления аппаратов (например, длиннотрубных конденсаторов) и монтажа блоков разделения воздуха. Поэтому основными способами защиты аппаратов от взрывов являются использование для переработки воздуха, в наименьшей степени загрязненного указанными примесями [c.693]

Подводящий и отводящий патрубки должны быть расположены на корпусе так, чтобы отходящие от них трубопроводы было удобно подвести к воздухоразделительному блоку. Обьга-но в этих трубопроводах скорость меньше, чем в соответствующих патрубках турбо детандер а и поэтому они должны присоединяться через конические переходы. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология