Фактор трансферный

Улучшение работы нагревательной печи достигается, помимо "внутренних" факторов, максимальным сокращением длины трансферного трубопровода (вплоть до 10 м [182"]) и увеличением диаметра до 250- [c.117]

При определении температурного режима процесса следует руководствоваться такими соображениями. Максимальная температура нагрева нефти достигается на выходе из печи и определяется началом термического разложения углеводородов. Обычно эта температура находится в пределах 340—360 °С. Однако на действующих установках нефть часто нагревают до 390—430 °С без заметного разложения углеводородов. Это говорит о том, что условия термического разложения углеводородов нефти зависят не только от температуры и давления, но и от целого ряда других факторов, определяемых конкретными условиями эксплуатации атмосферных колонн, и в первую очередь от времени пребывания паро-жидкостной смеси в трансферном трубопроводе. Температура ввода сырья в колонну может определяться также по заданной доле отгона в секции питания при этом температура сырья на выходе из печи будет примерно на 2—4° выше температуры ввода сырья. . [c.121]

Из других факторов, влияющих на сокращение энергопотребления, можно отметить следующие поддержание оптимального режима работы колонн (постоянство подачи сырья, поддержание оптимальных температур и давления в колонне и др.),улучшение теплоизоляции колонны, трансферных линий и обвязочных коммуникаций, повышение использования тепла продуктовых и других потоков, сокращение расхода водяного пара, подаваемого в отпарные секции и в низ атмосферной колонны для создания парового орошения. Последнее обеспечивает экономию тепловой энергии и достигается четким регулированием работы аппаратов и равномерным распределением пара по сечению колонны. По данным [34], за счет оптимизации подачи пара в атмосферную колонну и в отпарные секции расход пара снизился до 3,5—5,0% на остаточный продукт против 10—15%. [c.80]

Не менее двух ферментных компонентов (так называемых трансферных факторов), присутствие которых необходимо для образования полипептида. [c.521]

Исследование функционирования рибосом — актуальная задача. Для работы рибосом необходимо присутствие в них специальных белков — трансферных факторов (см. [87]). Известны три фракции трансферных факторов G-фактор, зависимый от ГТФ, Тс — стабильный фактор и Тп — нестабильный фактор [101]. В присутствии G-фактора появляется ГТФ-азная активность. Трансферные факторы объединяются с рибосомой в присутствии двухвалентных катионов. Структура и роль трансфер [c.580]

Эксперимент показывает, что активный рибосомный комплекс действительно испытывает при трансляции периодические кон-формационные изменения. Согласно работе [129] в синхронизованной системе, содержащей Поли-У, субъединицы рибосом Е. oli и очищенные трансферные факторы, образование активного комплекса происходит в несколько этапов [c.597]

Для образования пептидной связи необходим лабильный сульфгидрильный фермент трансферный фактор 2 или пептидсинтетаза) и ионы К (в роли активатора). [c.530]

Фиг. 165 и 169 поясняют все эти взаимоотношения. Поступающая молекула аминоацил-s-PHK устанавливается сначала на 503-субчастице рибосомы в таком положении, чтобы ее кодирующий участок (антикодон) мог по возможности точно опознать комплементарный кодирующий участок (кодон) т--РНК, соответствующий N-концевой аминокислоте синтезируемого полипептида. Затем эта аминоацил-s-PHK перемещается к тому участку рибосомы, где происходит ноликонденсация участок поликонденсации). Одновременно Ш.-РНК перемещается на один триплет вдоль рибосомы. Необходимая для этих перемещений энергия поставляется за счет гидролиза одной молекулы ГТФ (известно, что в ретикулоцитах для этого гидролиза требуется фермент — трансферный фактор 1). В результате перемещения освобождается первый из участков рибосомы участок опознавания), так что теперь к нему может присоединиться аминоацил-s-PHK, несущая аминокислоту 2. Затем остаток аминокислоты 1 присоединяется к свободной NHg-rpynne aминoaцил-s-PHK2 с образованием пептидной связи [c.530]

Длительность безостановочного пробега печи в большей степени зависит от следующих факторов пленочного эффекта (от диаметра змеевика), глубины пиролиза, температуры стенки трубы, степени разбавления сырья водяным паром, типа сырья и содержания в нем серы, степени предыдущей очистки печи от кокса. Продолжительность пробега ограничивается закоксовы-ванием змеевика, а также образованием отложений в закалоч-но -испарительном аппарате или в трансферной линии (от печи до котла-утилизатора). В литературе описан способ [25] очистки печи от кокса с применением только водяного пара при этом требуется высокая температура его перегрева (900 °С и выше). Другим мероприятием, обеспечивающим более длительный пробег печи, является подача (в сырье) небольшого количества соли щелочного или щелочноземельного металла (например, карбоната калия) — вещества, ингибирующего коксообразование. Применение 35—100 г ингибитора на 1 т сырья удлиняет безостановочный пробег печи с 600—800 до 2000—5000 ч [7]. Как показали исследования [26], ингибирующее действие соединений уменьшается в ряду сера > бор > фосфор > висмут. Экспериментально доказана также высокая ингибирующая активность (при пиролизе углеводородов) природных серосодержащих соединений. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология