Пропилен окисление

Процесс получения фенола и ацетона включает алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха в гидроперекись и расщепление последней на фенол и ацетон 1132, 149, 150]. Автоокисление проводится в жидкой гомогенной фазе при 85—130° С в присутствии катализаторов и различных добавок или в щелочной эмульсии. [c.260]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в про- [c.55]

Общая характеристика газожидкостных реакторов. Возможны два варианта газожидкостных реакций либо газ реагирует непосредственно с жидкостью, либо реагирующие вещества находятся в газовой фазе, а жидкость является катализатором. Во втором случае реакция протекает либо в объеме жидкого катализатора, либо на его поверхности. В качестве примеров газожидкостных реакций можно привести производство уксусного альдегида гидратацией ацетилена, алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха. Главные требования к газожидкостным реакторам — создание условий для их межфазного контакта и оптимального теплового режима процесса, так как газожидкостные реакции всегда сопровождаются межфазным массообменом, а скорость их зависит от температуры. [c.270]

В промышленных условиях используют гомогенные газовые реакции, имеющие достаточно высокую скорость. При температурах <600—800° С скорость реакции между газами обычно очень мала. При высокой температуре скорость таких реакций становится большой (превышает скорость обычной каталитической реакции), поэтому промышленное их использование экономически выгодно. Например, широкое применение в промышленности имеют следующие реакции, протекающие в гомогенной газовой фазе при высокой температуре синтез соляной кислоты из элементов крекинг метана в ацетилен или сажу крекинг углеводородов (пропан, бензин) в этилен и пропилен окисление, хлорирование и нитрование углеводородов. [c.53]

Кумольный метод - один из основных промышленных методов производства фенола. Исходным соединением в этом методе является кумол, который получают алкилированием бензола пропиленом. Окисление кумола проводят кислородом воздуха в присутствии солей кобальта в качестве катализатора. Реакция имеет радикальный механизм. Поэтому окислению подвергается а-С-Н-связь с образованием радикала бензильного типа. [c.59]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для проведения многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в производствах этилового и изопропилового спиртов косвенной гидратацией соответствующих олефинов и в ряде других случаев. [c.48]

Одним из важнейших продуктов для производства пластических масс, синтетических волокон, эпоксидных смол, моющих веществ, антиокислителей, ядохимикатов, лекарственных препаратов является фенол, для получения которого в текущем семилетии будет расходоваться 35% бензола [I]. Выработка синтетического фенола сульфурационным и хлорбензольным методами, а также из каменного угля и сланцев остается на текущее двадцатилетие весьма небольшой в общем балансе производства фенола в стране. Наиболее эффективным и многотоннажным процессом получения фенола является кумольный метод, разработанный П. Г. Сергеевым, Р. Ю. Удрисом, Б. Д. Кружаловым и М. С. Немцовым [2—6, 33]. Этот метод заключается в алкилировании бензола пропиленом, окислении полученного кумола до гидроперекиси кумола с последующим разложением ее на фенол и ацетон. Кумольный метод синтеза фенола широко применяется также за рубежом [7]. [c.107]

В 1953 г. фирма Allied hemi al orp. ввела в производство метод получения фенола из изопропилбензола через его гидроперекись (кумольный метод). Процесс состоит из следующих стадий алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола воздухом при 130 °С в гидроперекись, разложение ее в присутствии фосфорной или разбавленной серной кислоты при температуре 45—65 °С на фенол и ацетон. Выход продукта достигает 85—90%, считая на изопропилбензол. [c.84]

Процесс производства фенола кумольным методом складывается из следующих стадий алкилирования бензола пропиленом окисления нзопропилбензола в гидропероксид выделения гидропероксида изопропилбензол а разложения технического гидропероксида серной кислотой нейтрализации реакционной массы ректификации реакционной массы и выделения товарных фенола и ацетона. [c.198]

Примерами газожидкостных реакций могут служить производство уксусного альдегида гидратацией ацетилена, алкилирова-ние бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха. Главные требования к газожидкостным реакторам — создание условий для их межфазного контакта и оптимального теплового режима процесса, так как газожидкостные реакции всегда сопровождаются межфазным массообменом, а их скорость зависит от температуры. [c.436]

Органическая химия (1979) -- [ c.362 , c.364 , c.400 , c.550 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.215 ]

Новые процессы органического синтеза (1989) -- [ c.188 ]

Нефтехимическая технология (1963) -- [ c.454 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.659 , c.949 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.269 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.204 , c.211 , c.231 , c.253 , c.254 ]

Технология органического синтеза (1987) -- [ c.217 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.499 , c.504 , c.524 , c.525 ]

Органическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.180 , c.221 , c.225 ]

Органическая химия Издание 3 (1980) -- [ c.165 , c.168 , c.208 , c.213 , c.233 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.99 , c.104 , c.127 , c.131 , c.133 , c.138 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.387 , c.426 ]

Технология нефтехимических производств (1968) -- [ c.163 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология