Промышленные методы производства ацетилена

Во введении уже отмечалось, что производство органических веществ базируется преимущественно на ископаемом органическом сырье — угле, нефти, природном газе. Из него получают весь ассортимент исходных веществ для органического синтеза парафины, олефины, ароматические соединения, ацетилен и синтез-газ. Некоторые из методов превращения первых во вторые сконцентрированы на предприятиях других отраслей промышленности (коксохимия, нефтепереработка), в то время как олефины, ацетилен и синтез-газ получают непосредственно на предприятиях основного органического и нефтехимического синтеза. [c.23]

Применяющиеся в промышленности методы синтеза акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты и из окиси этилена через этиленциангидрин сложны и дороги, так как используют дорогие продукты (ацетилен, синильную кислоту, окись этилена), что сдерживает производство синтетического волокна из полиакрилонитрила. В последнее время в одном из институтов разработан метод прямого синтеза акрилонитрила из пропилена и аммиака на окисных катализаторах так называемым окислительным аммонолизом, что дает возможность значительно снизить себестоимость этого мономера и сделать его наиболее дешевым из всех известных сейчас мономеров, применяющихся в производстве синтетических волокон. [c.327]

В синтезе изопрена из ацетона и ацетилена весьма сложно технологическое оформление процесса получения диметилацетиленилкарбинола остальные стадии процесса — селективное гидрирование и дегидратация — могут осуществляться с почти количественным выходом на несложном технологическом оборудовании. В целом этот метод синтеза изопрена является многоступенчатым и сложным. Кроме того, ацетилен и ацетон сравнительно ценные и дефицитные продукты, производство которых надо расширять при промышленной реализации это о метода. Вследствие этого в настоящее время нельзя рассчитывать на низкую стоимость изопрена, получаемого этим путем. [c.617]

До второй мировой войны карбид кальция являлся практически единственным источником получения ацетилена для промышленных целей. Отсутствие разработанных методов не позволяло использовать для производства ацетилена большие ресурсы углеводородов нефти и природного газа, хотя в лабораториях научно-исследовательских институтов многих стран уже велись обширные исследования по определению условий превращения низших парафинов в ацетилен. Между тем пиролиз углеводородов для получения олефинов (этилена и пропилена), а также термический крекинг углеводородов уже давно получили промышленное развитие. Постепенное накопление теоретических и практических сведений позволило создать первые полупро-изводственные установки, а затем и крупное промышленное производство ацетилена на основе высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья. [c.64]

В начале 70-х годов этим методом фирма ЭНИ в Италии организовала производство изопрена. Экономической основой процесса явилось промышленное освоение электрокрекинга метана в ацетилен и наличие свободного ацетона — побочного продукта синтеза фенола через гидроперекись изопропилбензола. [c.215]

Переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, используемый для получения водорода. За последнее время промышленностью освоено получение ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана. После отделения ацетилена смесь газов, содержащая в основном водород и окись углерода, используется в качестве сырья для производства аммиака, метанола и высших спиртов. [c.11]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

После удаления сажи или тяжелых смол газы пиролиза подвергают дальнейшей переработке для выделения ацетилена. На эту стадию процесса обычно приходится максимальная часть капиталовложений и эксплуатационных расходов. Поэтому необходимо стремиться к максимальному упрощению процесса при одновременном достижении как высокой полноты извлечения ацетилена, так и получения продукта максимальной чистоты. Все применяемые в промышленном масштабе методы выделения ацетилена основаны на использовании растворителей того или иного типа, избирательно извлекающих ацетилен из смеси с другими компонентами газов пиролиза. О трудности разделения этих газов частично можно судить по составу газа типичных процессов производства ацетилена из различного сырья (табл. 1). [c.246]

Сроки и темпы перехода промышленного органического синтеза с угольного сырья на нефтегазовое и с ацетилена на низшие олефины в разных странах были не одинаковы. В странах Западной Европы, Японии и СССР преобладание низших олефинов в сырьевой базе отрасли стало заметным с 60-х гг. В США этилен и пропилен, полученные из газов крекинга при переработке нефти, применяли наряду с ацетиленом в химической промышленности уже в 20—30-е гг. [3], а современный процесс производства низших олефинов — термический пиролиз углеводородов с водяным паром — выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920—1940 гг. Работы в области производства и химического использования нефтяного и газового сырья проводились в эти же годы и в СССР. Вскоре после окончания войны вступили в строй нефтехимические заводы в гг. Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Саратове, Орске и других городах. На этих предприятиях синтетический этанол, изопропанол и ацетон вырабатывались на основе этилена и пропилена, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья [4]. [c.6]

Исходные продукты. Хлоропрен (2-хлорбутадиен-1,3) СНа— I—СН = СНг — Один из основных мономеров промышленности синтетического каучука. Единственный промышленный метод получения хлоропрена — двухступенчатый процесс на основе ацетилена. На первой стадии ацетилен димеризуется в присутствии катализатора, на второй стадии образовавшийся моновинил-ацетилен при взаимодействии с хлористым водородом превращается в хлоропрен. В структуре себестоимости хлоропрена значительную долю занимает ацетилен (40—56%), поэтому эффективность производства хлоропренового каучука зависит от метода получения ацетилена. В настоящее время все еще значительная часть ацетилена получается из карбида кальция, между тем использование углеводородного сырья ( сухие газы нефтепереработки) позволяет снизить себестоимость ацетилена на 15—20%. [c.445]

В промышленности крупнотоннажного органического синтеза в значительных масштабах в качестве исходного сырья для производства многочисленных ценных продуктов используются низшие олефиновые углеводороды и ацетилен. Методы получения этилена, пропилена и бутиленов из газообразного и жидкого углеводородного сырья достаточно широко освоены промышленностью. Однако производство ацетилена, являющегося важным, а для некоторых синтезов незаменимым исходным продуктом, базируется главным образом на карбиде кальция. Процесс получения ацетилена этим методом, несмотря на ряд технологических усовершенствований, сделанных в последние годы, отличается большими расходами электроэнергии, дороговизной исходных веществ, многостадийно-стью и многотоннажными отходами. Поиски новых, более прогрессивных путей получения ацетилена ведутся в нескольких направлениях, причем наиболее перспективными, как показали многочисленные исследования, являются термоокислительный и термический пиролиз, разложение в токе различных теплоносителей, а также разложение жидкого, испаренного и газообразного угле- [c.3]

Промышленные методы получения винилацетата основаны на присоединении ацетилена к уксусной кислоте в жидкой или газовой фазе. Винилацетат в жидкой фазе получают периодическими и непрерывными методами. В основе производства лежат данные различных патентов [14]. Ацетилен пропускают через смесь ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида, содержащую сернокислую (или фосфорнокислую) ртуть, осажденную в тонкодисперсном состоянии [15—18]. Температура реакции поддерживается в пределах 75—80° С. Избыток ацетилена уносит винилацетат из реактора по мере его образования. При периодическом способе производства после замедления скорости поглощения ацетилена и уменьшения выхода винилацетата производят перегрузку катализатора. [c.147]

Так как ацетилен не содержится в природных продуктах, например в нефти или природном газе, особое значение приобретают не связанные с нефтехимией синтетические методы его промышленного производства. [c.246]

Процесс получения ацетилена методом неполного сжигания, в котором сырьем являются метан из природного газа и 90—95% ный кислород, эксплуатируется в промышленном масштабе в США, Италии, а также в Германии. В этом процессе на каждую весовую часть ацетилена получают не менее 2 весовых частей газа синтеза (00 + На), поэтому описанный процесс применяют там, где одновременно имеется производство синтетического аммиака или синтетического метанола. Такое применение смеси СО и Иг более выгодно, чем использование ее в качестве энергетического топлива. Метод частичного сожжения углеводородного сырья можно рассматривать как вариант метано-кислородного процесса (гл. 3), в котором часть метана превращается в весьма ценный ацетилен. [c.279]

С промышленной точки зрения метан является более перспективным исходным материалом для синтеза цианистого водорода, чем ацетилен. Реакции (1) и (2) весьма эндотермичны, и в случае применения обычного трубчатого реактора интенсивный подвод большого количества тепла для поддержания температуры 1500° представляет в промышленных условиях очень значительные трудности. Выше упоминалось о проведении реакции в электрической дуге как об одном из решений этой проблемы. Вторым решением является сожжение части реагирующих газов внутри реактора. Последний способ был применен при осуществлении реакции (2) и используется сейчас при промышленном производстве цианистого водорода из нефтяного сырья. Этот метод разработан в начале тридцатых годов Андрус-совым [6], который пропускал при 1000° над платиновым катализатором смесь аммиака, кислорода и метана, полученного гидрированием угля или из коксовых газов. В смеси должно находиться достаточное количество кислорода, чтобы могла протекать реакция [c.376]

Эти продукты в свою очередь являются исходным сырьем для получения синтетического каучука, пластмасс и различных видов искусственного волокна [3]. Таким образом, ацетилен в современной промышленности тяжелого органического синтеза играет исключительно важную роль, и вполне понятно, что внедрение в промышленность новых, более эффективных методов его производства имеет большое значение. [c.113]

Специальный метод синтеза ацетальдегида, который приобрел значение для промышленного производства этого вещества, состоит в присоединении воды к ацетилену в присутствии солей ртути (Кучеров 1881) [c.348]

В послевоенные годы производство ацетилена продолжало расширяться, так что уже к 1960 г. ни одна промышленно развитая страна не обходилась без собственного ацетилена, причем расход ацетилена на промышленный органический синтез возрос втрое по сравнению с уровнем военных лет [417[. До настоящего времени основным методом получения ацетилена остается карбидный, однако последние 15 лет характеризовались стремительным ростом числа заводов, перерабатывающих дешевые углеводороды, преимущественно природный газ, в ацетилен [418, 419 3, стр. 435— 436]. К 1968 г. доля углеводородного ацетилена в общей мировой продукции его достигла 30% [420, стр. 402]. Главными потребителями ацетилена, как и в 1930—1940-е годы, являются производ- [c.90]

Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]

До развития нефтехимии ацетилен был основным сырьем для про- зводства винилхлорида, винилацетата, ащрилонитрила, трихлорэтиле-на, перхлорэтилена, хлоропрена и других крупнотоннажных продуктов органического синтеза. В результате разработки промышленных методов производства основных органических продуктов на базе нефтехимического сырья низшие олефины стали уопешно конкурировать с ацетиленом в производстве этих химикатов. Основным достоинством этилена, пропилена и бутадиена является их более низкая стоимость по еравнению с ацетиленом. [c.70]

Среди многочисленных методов получения УУ-винилпирролидона пока только один способ — прямое вннилирование а-пирролидона ацетиленом — реализован в промышленности. Этот метод, впервые разработанный Реппе в 1939 г., используется в настоящее время рядом фирм — BASF (ФРГ), GAF (США) — для промышленного производства вышеуказанного мономера [c.316]

Ацетилен был открыт Э. Дэви в 1836 г., синтезирован из угля и водорода М. Бертло в 1862 г. и впервые получен разложением карбида кальция водой Ф. Вёлером в том же 1862 г. После открытия А. Муассаном метода синтеза карбида кальция из угля и извести, карбидный метод производства ацетилена стал одним из основных промышленных методов, сохранившим свое значение до настоящего времени [c.246]

Капролактам получают различными методами из ароматического (бензол, толуол, фенол) и неароматического (циклогексан, фурфурол, ацетилен, окись этилена) сырья. Во всех методах промежуточным продуктом является циклогексанонок-сим, изомеризацией которого получается капролактам. Промышленное значение имеют следующие методы производства циклогексаноноксима. [c.343]

Промышленное производство ацетилена из карбида кальция возникло-примерно в 1892 г., т. е. после разработки Вильсоном и Моурхедом в США и Муассаном во Франции метода производства карбида в электрических печах. С того времени производство ацетилена карбидным методом выросло в крупную и технически совершенную отрасль промышленности. Вследствие взрывоопасности ацетилена до сего времени не разработано удовлетворительных и экономичных методов транспорта его на дальние расстояния. Перевозка ацетилена в виде карбида кальция связана с транспортировкой примерно 2 т балласта на 1 тп целевого продукта. За прошедшее время производство химических продуктов из ацетилена значительно выросло в настоящее время более 75% всего производимого ацетилена потребляется в промышленности оргайического синтеза. Столь крупные масштабы потребления ацетилена требуют размещения заводов-потребителей вблизи установок производства карбида кальция, которые в свою очередь должны строиться в районах со сравнительно дешевой электроэнергией. Это условие значительно ограничивает возможности географического размещения предприятий по дальнейшей переработке ацетилена. Поскольку за последние годы химическое потребление ацетилена значительно возросло, возникла необходимость снабжать ацетиленом и районы, достаточно удаленные от крупнейших центров производства карбида кальция. [c.233]

Шостаковский разработал удовлетворительный метод получения винилтрихлорсилана, который может быть использован для промышленного его производства. Метод заключается в присоединении силикохлороформа к ацетилену в присутствии или Р(1 в качестве катализатора [Е113] [c.164]

Промышленное производство винилхлорида базируется на двух видах углеводородного сырья - этилене и ацетилене. При этом этилен и ацетилен в зависимости от метода производства винилхлорида могут использоваться по отдельности, либо в смеси, получаемой например, из нафты в составе самого производства винилхлорида. Ацетилен в промышленности получают в основном двумя методами карбидным и тердо-окислительным пиролизом метана. Этилен получаззт пиролизом жидких углеводородов нефти или из этана. Производство винилхлорида из ацетилена обладает определенными достоинствами простотой технологической схеш, близкими к 100 селективностью химической реакции и конверсией реагентов и связанным с этим незначительным количеством органических отходов производства, сточных [c.147]

За последние годы в СССР введены в действие предприятия по получению ацетилена из природного газа и низкооктанового бензина. В СССР освоены наиболее совершенные методы производства ацетилена — окислительный ниролиз, электрокрекинг и плазменный ацетилен [1, 7]. В ряде районов страны введены в действие новые производства по получению карбида кальция. Таким образом, производство ацетилена продолжает развиваться, обеспечивая растущие потребности промышленности органического синтеза. [c.6]

В-третьих, промышленное-освоение синтеза бутиндиола при-ве.по к разработке технически важного метода производства бутадиена, мономера для синтетического каучука буна . Впоследствии Реппе объяснил причины, вызвавшие разработку нового метода получения бутадиена из ацетилена наряду с существовавшим четырехстадийпым производством его через уксусный альдегид и альдоль Четырехстадийный процесс основан на получении бутадиена полностью из ацетилена, в то время как в новом процессе лишь два углеродных атома бутадиена имеют своим источником ацетилен. Остальные два происходят из формальдегида, получаемого более благоприятным в энергетическом отношении способом — на основе синтеза водяного газа [411]. Кроме того, новый метод позволял значительно увеличить производительность оборудования (с одной колонны получали в 3 раза больше бутадиена, чем но старому методу), а также давал промежуточные продукты, которые являлись исходными для других важных промышленных синтезов. [c.87]

В настоящее время крупнейшим потребителем карбида через ацетилен является промышленность семи основных химических производных [3]. Шесть из них — ацетальдегид, винилхлорид, винилацетат, акрилонитрил, акриловые эфиры и трихлорэтилен — можно производить из этилена, который получают в больших количествах при стоимости, составляющей 40% от стоимости ацетилена из карбида. В некоторых случаях разработаны другие нефтехимические процессы, позволяющие получать, например, акрилонитрил из иронилена и т. д. Даже для седьмого продукта — неопрена (который в настоящее время получают только из ацетилена) — разрабатываются новые методы производства. [c.259]

Давно известно, что ацетилен и его гомологи можно количественно восстанавливать до этилена и гомологов этилена. Оказалось возможным с удовлетворительным выходом восстанавливать ацетилен до этилена и в промышленном масштабе. Еш е раньше было замечено, что газ, образовавшийся при производстве этилена методами дегидрирования и пиролиза, необходимо перед дальнейшей переработкой очистить от незначительных примесей ацетилена. Примесь ацетилена может, папример, препятствовать хемосорбции этилена растворами солей медп и неблагоприятно влиять на низкотемпературную дистилляцию по Линде. [c.125]

Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78] [c.226]

Прочие методы синтеза енинов. Конденсация терминальных ацетиленов в уксусной кислоте в присутствии солей меди(1) ведет к енинам (конденсация Штрауса) эту методику используют для промышленного производства винилацетилена из ацетилена. Ряд енинов можно получить дегидратацией р-гидроксиацетиленов, легко доступных по реакции ацетиленидов с эпоксидами. Дегидратация а-гидрокснацетиленов также дает сопряженные енины в некоторых случаях удобным методом приготовления простых енинов является дегидрогалогенирование ненасыщенных дигалогенидов, например в синтезе винилацетилена из бутадиена. [c.272]

Хлористый винил может быть получен с помощью многочисленных реакций некоторые из них приобрели техническое значение. Реакции получения могут быть разделены на две главные группы п)эисоединение хлористого водорода к ацетилену и отщепление хлористого водорода от дихлорэтанов. При получении в лабораторном масштабе представляется более удобным отщепление хлористого водорода от 1,1- или 1,2-дихлорэтанов спиртовыми растворами щелочи, так как при атом не нуяшо применять давления выше атмосферного и не приходится иметь дела с опасным в работе ацетиленом. Однако при производстве в промышленных масштабах более предпочтительным является метод, основанный на использовании ацетилена, так как оба реагирующих вещества (ацетилен и хлористый водород) являются более дешевыми и доступными по сравнению с хлорированными Этанами. [c.190]

Ацетилен впервые карбидным методом был получен немецким химиком Ф. Вёлером в 1862 г. Его широкое применение, в том числе в качестве сырья в органическом синтезе, стало возможным в последней декаде XIX в., после внедрения карбидного метода в промышленное производство. И до настоящего времени этот метод является одним из промышленных источников ацетилена [c.307]

Германия не располагала ни ресурсами растительного сырья (зерна и картофеля) для производства спирта, ни значительными источниками нефтяного сырья. Поэтому для промышленного синтеза дивинила (1937 г.) там был использован ацетилен, получаемый из угля через карбид кальция (см. стр. 387). Однако, вследствие относительной громоздкости оборудования, а глазным образом из-за более высокой стоимости ацетилена по сравнению с другими видами сырья, в настоящее В1ремя методы получения дивинила из ацетилена в мировой промышленной практике имеют лишь ограниченное значение. [c.427]

Особенно большое влияние на снижение цен оказало внедрение в промышленность более экономичного процесса получения акрилони-трила (основного мономера) из пропилена и аммиака. Удельные капиталовложения в производстве акрилонитрила по этому методу составляют 340 долл., в то время ак в процессе, основанном на ацетилене и синильной кислоте, 840— 1 200 долл. Ниже приводится себестоимость производства акрилонитрила различными методами (долл1т) [35] [c.357]

Благодаря спектроскопическим методам исследования диацетиленов [31] стало известно, что промышленный винилацетат содержит свыше 50 примесей различных веществ, среди которых находятся ди ацетилен и этилдиацетилен [32]. В качестве побочного продукта диацетилен образуется при производстве винилхлорида методом гидрохлорирования ацетилена на медном катализаторе [33]. Наконец, при облучении ацетилена УФ-светом среди продуктов реакции, кроме высокополимерного купрена , были обнаружены диацетилен и бензол [34]. Возможностей получения диацетилена, таким образом, становилось все больше. Совершенствовались и препаративные методы его получения, которые в настоящее время можно разделить на три основные группы. [c.11]