Электролиз цинка

Таблица 1Х-2. Параметры процесса электролиза цинка

В практике электролиза цинка чрезвычайно важно повысить перенапряжение выделения водорода на цинке. Это достигается повышением плотности тока, снижением температуры электролита, максимальной очисткой раствора от примесей, имеющих низкое перенапряжение водорода, и добавкой в раствор поверхностно активных веществ. [c.437]

Рис. IX-2. Зависимость расхода энергии от плотности тока и содержания кислоты в электролите при электролизе цинка

Рис. 25. Блок деревянных ванн для электролиза цинка (поперечный

Снижение удельного расхода электроэнергии немыслимо без упорядочения контактного хозяйства и улучшения конструкции электродов. В табл. 105 приведены величины потери напряжения в простых накладных контактах, ранее принятых при электролизе цинка. [c.480]

При электролизе цинка выделяется большое количество тепла. Чем выше применяемая катодная плотность тока, тем больше объемная плотность тока и температура электролита. Поэтому если при низких плотностях тока достаточное охлаждение достигалось установлением холодильников в самом электролизере (с охлаждением отработанной воды в градирнях), то с повыщением плотности тока потребовалось централизованное охлаждение электролита в вакуум-холодильных или других установках [19]. В этом случае необходима отдельная циркуляция электролита между ваннами и холодильной установкой. [c.275]

Очистка электролита при получении марганца имеет большее значение, чем при электролизе цинка. Поэтому электролит подвергают глубокой очистке от наиболее вредных примесей. Ионы тяжелых цветных металлов, особенно никеля и кобальта, выводят из раствора в виде сульфидов л реже —ксантогенатов. Основная часть железа, алюминий, мышьяк, молибден и фосфор отделяются в виде гидроокисей и нерастворимых соединений еще на стадии выщелачивания при нейтрализации раствора. Осаждение может быть проведено с помощью Н28, (ЫН4)28 или аммиачной воды третьего сорта, содержащей (ЫН4)а8. [c.283]

К третьей группе примесей можно отнести примеси железа, марганца, ионов КО з. По характеру своего действия на процесс электролиза цинка они отличаются от примесей, условно отнесенных ко второй группе. Для них характерны окислительновосстановительные процессы, вызывающие понижение выхода по току. [c.445]

Ванны для электролиза цинка изготавливают из дерева или железобетона, внутренние стенки и днище обшивают рольным < винцом или листовым винипластом. [c.461]

Режим электролиза цинка, т. е. применяемая плотность тока, температура и состав растворов, приведены в табл. 102 . Сравнение этих данных с результатами эксперимента при оптимальных условиях электролиза (см. рис. 222—224) показывает, что на всех заводах режимы электролиза (сочетание плотности тока, кислотности раствора и выхода по току) отвечают приведенным экспериментальным даиным. [c.471]

А. В. Трояновский. Экономия энергии при электролизе цинка и меди, Металлургиздат, 1954, стр. 85. [c.476]

Имеется несколько путей для осуществления механизации съема цинка. Первый путь — это осуществление непрерывного процесса электролиза цинка при высокой плотности тока с механическим съемом осажденного цинка. В 1934 г. А. А. Булах эксплуатировал сконструированную им ванну с барабанным катодом для непрерывного получения тонкой медной и никелевой ленты. В. В. Стендер 3 с сотрудниками (ДХТИ) разработал несколько типов ванн с барабанным катодом для непрерывного получения и съема цинковой ленты, сматываемой в рулон (рис. 228). Проектируются также конструкции с ленточным и дисковым катодами [c.491]

Ю. В. Баймаков. Электролиз в металлургии, т. III, Металлургиздат, 1946, стр. 34 Г. Т. Третьяк и Н. Е. Лысов. Основы тепловых расчетов электрической аппаратуры, ОНТИ, 1935, стр. 229 А. В. Трояновский. Экономия электроэнергии при электролизе цинка и меди, Металлургиздат, 1954, стр. 95. [c.479]

См. материалы совещания по вопросам электролиза цинка при высоких плотностях тока, Гиредмет, 1960 Информация № 6 (17). [c.491]

Ванны для электролиза цинка представляют собой прямоугольные сосуды длиной 2—3 м, шириной 0,8—1,1 м и глубиной 1,0— 1,5 м. Материалом для изготовления ванн служит железобетон или дерево. Наибольшее распространение получили железобетонные ванны. Железобетонные ванны (рнс. 24) изготовляются индивидуальными, что облегчает их ремонт. Наружная поверхность ванны обычно защищена кислотоупорным лаком и частично [c.63]

Устройство ванн для электролиза кадмия в случае неподвижных катодов принципиально не отличается от ванн для электролиза цинка. [c.500]

Рис. 24. Железобетонная ванна для электролиза цинка (продольный разрез)

Тепловой баланс ванны электролиза цинка, вт-час, приведен ниже [c.483]

Данные теплового баланса ванны электролиза цинка говорят еще о том, что коэффициент полезного действия ванны низок, поэтому необходимо снижать приход тепла, причем факторами снижения прихода тепла являются повышение выхода по току и уменьшение общего сопротивления раствора путем увеличения кислотности и максимального сближения электродов. [c.483]

Рис. 225. Технологическая схема процеосов выщелачивания и электролиза цинка по Тейнтоиу

Трояновский А. В. Экономия электроэнергии при электролизе цинка и меди. Металлургиздат, 1954. [c.388]

В ванне используется только параллельное включение электродов. Схемы включения ванн в серию (системы ошиновки ванн) при электролизе цинка аналогичны электролитическому рафинированию меди (см. рис. 6). Наибольшее распространение имеет система Уокера. [c.64]

Помимо коллоидных добавок, призванных улучшить осадок и нейтрализовать вредные примеси (расход добавок составляет обычно 100—300 г/т 2п), при электролизе цинка применяют специальные пенообразователи, которые создают пену на поверхности [c.62]

Показатели электролиза цинка на отечественных заводах [c.66]

В табл. 13, 14 и 17 приводятся данные по электролизу цинка на отечественных предприятиях. [c.70]

Непрерывный электролиз. За последние годы, главным образом В. В. Стендером с сотрудниками [4], разработан и проходит промышленные испытания непрерывный процесс электролиза цинка [c.70]

Электролиз хлоридных растворов может оказаться перспективным не только для цинка, но и для других процессов электролиза цветных металлов [27]. В этом случае на аноде вместо бесполезного кислорода будет выделяться хлор, который можно использовать для хлорирования продуктов, содержащих цинк, и перевода их в водорастворимую форму. Электролиз цинка из хлоридных растворов наиболее рационально сочетать с электролитическим производством хлора, расходуемого на хлорирование органических соединений. Получаемая при этом хлорировании соляная кислота может быть использована для выщелачивания цинкового концентрата, а выделяющийся при электролизе цинка хлор направлен на хлорирование органических соединений. Помимо сказанного, электролиз хлорида цинка имеет то важное преимущество, что позволяет использовать более дешевые и не загрязняющие электролит графитированные электроды, сопровождается более низким напряжением на ванне ввиду меньшей величины анодного потенциала и большей электропроводности электролита, не требует использования двуокиси марганца для окисления железа и т. д. Недостатками процесса являются усложнение конструкции и обслуживания ванн, худшее качество осадков цинка, ограниченная плотность тока. [c.71]

Экстракционный способ дает более высокое извлечение индия по сравнению с описанными ранее способами осаждения. Недостаток его — попадание органических веществ в цинковые растворы, что мешает электролизу цинка. [c.312]

В последнее время ведутся работы по осуществлению непрерывного процесса электролиза цинка. При этом катод выполняется в виде вращающегося барабана, наполовину опущенного в электролитическую ванну в форме полуцилиндра с выстилающим его свинцовым электро- [c.331]

При электролизе цинка выделяется большое количество тепла. Чем выше применяемая катодная плотность тока, тем больше объемная плотность тока и температура электролита. Поэтому, если при низких плотностях тока достаточное охлаждение достигалось установлением холодильников в самом электролизере (с охлаждением отработанной воды в градирнях), то с повышением плотности тока потребовалось централизованное охлаждение электролита в вакуум-холодильных или других [c.389]

Чистота электролита при получении марганца имеет большее значение, чем при электролизе цинка из-за более отрицательного потенциала марганца. Поэтому питающий электролит подвергают глубокой очистке от наиболее вредных примесей. [c.398]

Процесс электролиза. Допустимые колебания параметров электролиза при рафинировании меди значительно выше, чем при электролизе цинка, марганца или никеля, так как йтсутствует выделение водорода, влияющее обычно на выход по току. [c.310]

По мере увеличения кислотности раствора (см. рис. 201 и 207) выход по току шадает. Наивысшие его значения наблюдаются в растворах с минимальной кислотностью. С другой стороны, известно (гл. III, 6), что сопротивление раствора весьма заметно падает с увеличением содержания кислоты. Поэтому удельный расход электроэнергии при электролизе цинка зависит от двух противоположно действующих факторов, зависящих от кислотности раствора — величины выхода по току и падения напряжения в растворе (см. уравнение 1, VIII). / [c.458]

Удельный расход электроэнергии при электролизе цинка Элентролитичесний баланс ванны [c.477]

В. В. Стендер. Материалы совещания по вопросам электролиза цинка при высоких ИЛ01Н0СТЯХ тока, Гиредмет, Информация 6 (17), 1960, стр. 5. [c.477]

В настоящее время установки по схеме Тейнтона не строятся, но в результате интенсификации обычного способа электролиза постепенно сближаются показатели стандартного метода электролиза цинка с показателями процесса Тейнтона (см. табл. 109). [c.489]

В практике электролитическое осаждение кадмия ведут либо при низких плотностях тока (30—50 а/м ), если катоды неподвижны, либо при более высоких плотностях тока 300—400 а/м , если применяют вращающиеся дисковые катоды. Повышению плотности тока препятствует осаждение кадмия в виде рыхлого осадка. Так же, как и при электролизе цинка, применяют алюминиевые катоды и овинцово-серебряные аноды. [c.500]

Чистые растворы для получения цинка приготавливают путем растворения электролитичеокого цинка в х. ч. серной кислоте, затем действием избытка свежеосажденной чистой окиси цинка выделяют железо после окисления его до трехвалентного состояния. Далее следует сероводородная очистка от других примесей, а затем ступенчатый электролиз цинка с нерастворимыми анодами (см. рис. 266, б). Концентрация цинка в растворе 100—120 г/л при кислотности в ваннах предварительной очистки 10— 20 г/л Н2804, а в ванне осаждения 100 г/л Н2504. [c.585]

Схема автоматичеокого контроля или управления каким-либо из процессов немыслима без датчика и он рождается самой природой процесса. Для создания датчика необходимы знания физико-химической сущности процесса и закономерности зависимости показаний датчика от изменений регулируемого параметра. Например, необходимо создать датчик для схемы автоматического регулирования состава раствора, возвращаемого из электролиза цинка в цех выщелачивания. Регулирование может осуществляться посредством непрерывного измерения плотности раствора 2п504 + Н2504 или его электросопротивления. Раньше чем создавать схему и датчик, нужно получить данные зависимости плотности раствора от состава раствора в диапазоне колебаний коицентрации кислоты и сульфата щи нка. [c.612]

Раствор подвергают очистке от меди цементацией. Цементацию производят с помощью цинковых листов и цинковой пыли. Содержание меди в растворе в процессе очистки снижают до 0,1—0,2 г/л (более полной очистки производить нельзя, так как начинает цементироваться кадмий). Помимо очистки от меди, раствор в ряде случаев очищают от железа, мышьяка и сурьмы (гидролизом), от свинца (соосаждением с сульфатом стронция). Очищенный раствор направляют на цементацию кадмия. Цементацию производят с помощью цинковой пыли, подающейся в избытке. Цементный кадмий (кадмиевая губка) содержит приблизительно 50% Сс1, 20% 2п, 3% Си. Содержание кадмия в растворе снижается до 0,01 г/л. Этот раствор направляют на электролиз цинка. Полученную кадмиевую губку в металлическом виде или после предварительного окисления направляют на растворение. Для окисления губки ее складывают в штабеля. В процессе хранения в теплом и влажном помещении в течение 2—3 недель кадмий окисляется до Сс10. [c.72]

Первые ничем принципиально не отличаются от цинковоэлектролитных ванн. В отличие от электролиза цинка, где электролит приходится охлаждать, здесь электролит иногда требует подогрева. Для подогрева в ванну помещают свинцовый змеевик. [c.73]

Так же, как и при электролизе цинка, первой стадией очистки марганцевого электролита является гидролитическая очистка. Раствор после выщелачивания нейтрализуют аммиаком или избытком огарка до pH = 6,5. При этом сульфаты железа и алюминия, присутствующие в растворе, гидролизуются и дают осадок гидроокисей. Одновременно частично удаляются из раствора за счет адсорбции или образования основных солей ионы мышьяка и молибдена. Гидролиз соли марганца происходит при более высоком значении pH (>8,5), вследствие чего марганец в осадок не выпадает. После гидролиза электролит очищают от меди, никеля, кобальта и других тяжелых металлов. Для этого раствор обрабатывают газообразным сероводородом или сульфидом аммония. В осадок выделяются сульфиды этих металлов. Осадок отфильтровывают. В фильтрате содержится некоторое количество коллоидальной серы и сульфидов. Чтобы избавиться от этих примесей, в электролит добавляют железный купорос Ре304 до содержания в растворе 0,1 г л железа. При pH = 6,5—7,0 железо окисляется кислородом воздуха и выпадает в виде гидроокиси, адсорбируя коллоиды при этом удаляются также остатки мышьяка и молибдена. [c.103]

Электролиз цинка проводят в прямоугольных электролизерах длиной 2—3 м, шириной 0,8—1,1 м и глубиной 1,0—1,5 м, выполненных из железобетона или дерева. Они устанавливаются н цехе на столбах и изолировала от земли фарфоровыми или стеклянными изоляторами. Наружные поверхности электролизеров защищены кислотоупорным лаком, внутри они покрыты винипластом или свинцом. Сверху в электролизер опускают 15—30 свинцовых анодов прямоугольной формы размерами 1000X600 мм, толщиной 5—10 мм. В верхнюю часть анода залита медная штанга, одним концом она опираете . на идущую вдоль электролизера анодную шину, а дру1 им —на деревянную изолированную планку у второй стороны электролизера (рис. 7.2). Срок службы свинцовых анодов 1,5—2,0 года. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология