Осаждение способы

Существует несколько различных способов фиксирования точки эквивалентности при титровании по методу осаждения. Рассмотрим здесь только те, которые применяют в аргентометрии. [c.319]

Дробное осаждение — способ разделения смеси ионов солей, близких по химическим свойствам и растворимости. Основано на последовательном осаждении ионов в виде малорастворимых соединений, отличающихся друг от друга произведением растворимости. В первую оче- [c.74]

ДРОБНОЕ ОСАЖДЕНИЕ — способ разделения смеси веществ, близких по химическим свойствам и растворимости состоит в последовательном переводе компонентов смеси в осадок отдельными порциями (фракциями) в результате образования компонентами малорастворимых веществ с добавляемым реагентом. [c.92]

Свойства сажи зависят от способа термического разложения (неполное сгорание в пламени или при нагревании паров или газов до температуры разложения), метода осаждения образовавшейся угольной взвеси и, наконец, от вида использованного сырья. Поэтому в зависимости от способа получения существуют различные сажи сажа пламенная сажа, выделившаяся из продуктов сгорания или [c.119]

Вычисление. Вычтя из объема раствора Hg2(NOa)2, израсходованного на титрование, объем, затраченный на обесцвечивание индикатора, находят объем, расходуемый на осаждение С1 -ионов. Затем обычным способом вычисляют количество хлора в навеске хлорида и процентное содержание его. [c.334]

ДРОБНОЕ ОСАЖДЕНИЕ — способ разделения смсси веществ, близких по химич. свойствам и растворимости. Д. о. состоит в последовательном переводе компонентов смеси в осадок отдельны.ми порциями (фракция.ми). При добавлении осадителя к смеси двух солей в растворе в первую очередь осаждается компонент, образуюищй наименее растворимое соединение. Затем, когда большая часть его будет в осадке и отношение концентраций иопов компонентов достиг-иет значеиия, равного отношению произведений растворимости образующихся соединений, в осадок начнет переходить также и второй компонент, причем каждая последую1цая фракция осадка будет богаче вторым и беднее первым компонентом. Возможность полного разделения смс си двух веществ зависит от соотношений первоначальных концентраций их в растворе, а также от значений произведений растворимости соответствующих соединений. Недостатками Д. о. являются большая трудоемкость, связанная с мнох о-кратным повторением операций охлаждения, растворения, упаривания и т. д., и возможность загрязнения осадка за счет соосаждения. В связи с эти.м Д. о. используется лишь в тех случаях, когда отсутствуют другие, более совершенные методы разделения. [c.605]

Укажите различные способы уменьшения соосаждения. Что такое пере-осаждение и как его проводят [c.159]

Применяя указанный способ уменьшения потерь, вызываемых растворимостью осадка при осаждении, следует, однако, иметь в виду, что слишком большой избыток осадителя не только не полезен, но, наоборот, вреден, так как он вызывает не понижение, а повышение растворимости осадка. Причиной повышения растворимости является обычно образование комплексных соединений или кислых солей, амфотерность осаждаемого соединения (гидроокиси), солевой эффект и т. д. [c.75]

Дробное осаждение — способ разделения смеси веществ, близких по химическим свойствам и растворимости, заключающийся в постепенном переводе компонентов в осадок отдельными (дробными) фракциями [c.438]

Дробное осаждение — способ разделения смеси ионов, близких по химическим свойствам и растворимости солей. Оно основано на последовательном осаждении отдельных ионов в виде труднорастворимых соединений, отличающихся друг от друга величинами произведений растворимости. При этом полнота разделения смеси ионов зависит от разницы в величинах произведений растворимости осаждаемых соединений и от соотношения первоначальных концентраций ионов в растворе. В первую очередь осаждаются ионы, образующие наименее растворимые соединения. Второй ион начинает переходить в осадок, когда отношение концентраций двух ионов достигнет значения, равного отношению величин произведений растворимости осаждаемых соединений. Каждая последующая фракция осадка будет богаче вторым и беднее первым компонентом. [c.77]

Эти вычисления показывают, что приемлемый результат часто можно получить сравнительно простым способом, именно пренебрегая образованием молекул слабой кислоты. Рассмотренные вычисления иллюстрируют также значения величин констант ионизации слабых кислот, соли которых мы осаждаем. Чем они меньше, т. е. чем кислота слабее, тем больше значение pH нужно создать для достижения практически полного осаждения данных солей. С другой стороны, чем меньше ПР осадков, тем для их количественного выделения потре- [c.89]

Основу этого метода составляет понижение растворяюш,ей способности системы при испарении растворителя, поэтому испарение растворителя можно рассматривать как разновидность метода последовательного осаждения. Способ испарения растворителя отличается от способа добавления осадителя по характеру изменения состава системы растворитель — осадитель. К преимуш,ествам метода испарения растворителя можно отнести 1) уменьшение объема системы в процессе фракционирования, 2) возможность непрерывного изменения состава системы растворитель — осадитель и 3) отсутствие локальных градиентов концентрации осадителя. [c.53]

В действительности приходится пропускать значительно большее количество электричества, чем рассчитанное по числу Фарадея, так как на катоде протекают побочные процессы (выделение водорода, восстановление ионов МОз и т. п.). Затрата тока на побочные процессы часто уменьшается при перемешивании раствора, т. е. при быстром подводе ионов осаждаемого металла к поверхности катода. Во всех случаях перед окончанием электролиза необходимо сделать специальную пробу на полноту осаждения. Способ выполнения такой пробы рассмотрен в 55. [c.200]

Для более эффективного отстоя в технике часто теми или иными способами воздействуют на основные факторы, влияюш ие в соответствии с законом Стокса на скорость осаждения. Так, уменьшая вязкость и плотность среды путем повышения ее температуры или разбавлением маловязким растворителем, можно увеличить скорость осаждения. [c.26]

Ход определения. Поместив раствор, содержащий не более чем по 0,1 г меди и никеля, в стакан емкостью 150 мл, определяют в нем содержание меди (см. 118). Оставшийся после выделения меди раствор вместе с первой порцией промывных вод (первый стакан с водой при способе, описанном на стр. 443, п. 1) выпаривают для удаления НЫОз (мешающей полному осаждению никеля) на песочной бане в вытяжном шкафу до появления густого белого дыма ЗОз. Раствор переливают в фарфоровую чашку и нагревают так, чтобы он испарялся, но не кипел, так как при кипении неизбежно разбрызгивание. [c.445]

Дпя создания заданной пористой структуры предлагаются различные способы подбор состава исходного материала, идущего на экструзию [пат. США 3770618, 3770618, 3692698], условий осаждения, сушки и прокалки носителя [пат. США 3814683, 3898155], [107], добавление порообразующих веществ [пат.США 4016106,4356113]. [c.108]

Для отделения твердой фазы от жидкой предложено много различных способов, начиная от различных форм фильтрации, отстоя и центрифугирования, кончая флотацией, электроосаждением и др. Наибольшее промышленное применение получили и широко используются в настоящая время вакуумная фильтрация, фильтрпрессование и центрифугирование. Методы отстоя и коагуляционного осаждения в [c.117]

Осаждение. Другим способом разделения твердой и жидкой фаз в процессе депарафинизации может служить метод осаждения. Движущей силой осаждения является разность плотностей выкристаллизовавшего парафина и жидкой фазы. Плотность пара- [c.126]

Остальные единичные процессы служат для выделения продукта из раствора и удаления воды из осажденных кристаллов. Принципиальная схема процесса и способы реализации его отдельных этапов в лабораторном и промышленном масштабе даны на рис. Х-1. Одни и те же операции проводятся различными способами [c.438]

Скорость осаждения одиночной частицы и , может быть рассчитана одним из способов, описанных в гл. 1. [c.81]

Приготовленные образцы катализаторов были испытаны в реакции изомеризации н-пентана и гидрирования бензола одновременно был определен унос фтора из катализатора в процессу изомеризации за счет гидролиза следами воды, содержащейся в сырье. Полученные результаты показали, что фтор при пропитке прокаленного оксида алюминия раствором НР удерживается весьма непрочно кроме того, такой способ не позволяет получить катализатор достаточно высокой активности. Высокоактивный катализатор получается при внесении фтора во влажный гидроксид алюминия и в. момент осаждения гидроксида алюминия (табл. 2.3). [c.47]

Рассмотренный выше способ введения активных компонентов в катализатор включает в себя стадию прокалки пропитанного раствором носителя. На этой стадии происходит выпаривание раствора, содержащегося в порах носителя, и выпадение активного компонента из раствора на внутреннюю поверхность носителя. Согласно применяемой нами терминологии это означает, что в данном случае имеет место соединение компонентов катализатора (активного вещества и носителя) методом физического осаждения . Такой способ соединения данных компонентов является самым распространенным, однако не единственным. [c.28]

Когда активный компонент вводят в носитель в виде суспензии, следует указать на то, что они соединены смешением . Возможны варианты соединения компонентов катализатора по способу химического осаждения и разнообразные сочетания способов соединения активных компонентов. В качестве примера такого сочетания можно привести способ пропитки цеолитного носителя, в который одна часть никеля вводится ионным обменом (т. е. способом химического осаждения), а другая — обычной пропиткой гранул (т. е. способом физического осаждения). [c.28]

Когда говорят о типах катализаторов, используемых для данной реакции гидрирования, обычно указывают только, что катализатор никелевый или из благородного металла можно сказать, что катализатор принадлежит к группе железа. Однако все эти термины дают весьма неоднозначное описание, в котором соседствуют дезинформация и правда. Например, катализатором группы железа может быть никель, железо или кобальт, причем в одной или нескольких различных формах. Как правило, это нанесенные катализаторы, т. е. полученные осаждением металла на носитель или пропиткой его раствором соли металла. В качестве носителей чаще используют инфузорную землю (кизельгур), порошкообразные оксид кремния и активированный уголь, оксиды магния и редкоземельных элементов, оксид алюминия или молекулярные сита. (Существует много типов окспда алюминия, и каждый из них оказывает свое положительное или отрицательное влияние на получающийся катализатор.) В задачу данной главы не входит описание приготовления катализаторов, которое слишком сложно. Отметим только, что, называя катализатор никелевым, мы не даем ему адекватной характеристики. Даже если назван носитель, то еще нельзя определить, как будет работать катализатор. Свойства катализатора сильно зависят от способа его приготовления, типа носителя, наличия промоторов, введенных сознательно или случайно попавших при осаждении. Способы восстановления и стабилизации катализатора также могут оказать решающее воздействие на его эксплуатационные характеристики, в том числе на активность и селективность. [c.108]

Положение указанных зон и соответствующие температуры для пламени обычной формы показаны на рис. 51. Оптимальное соотношение между общей поверхностью горения и объемом газа, а значит, и качество, и выход получаемой сажи зависят также от состава, давления и температуры газа, влажности, давления и температуры атмосферы, формы и способа внесения металлических поверхностей осаждения. [c.122]

Разнообразие оттенков, интенсивность окраски, плотность, а также выход полученной сажи зависят от многих факторов природы сырья, соотношения количества воздуха и сырья, температуры, влажности и способов осуществления горения и осаждения (табл. 20). [c.126]

Приготовление катализаторов. Так как существует определенная связь между активностью и поверхностью катализатора, способ его приготовления сильно влияет на его активность. Для получения высокой степени дисперсности недостаточно ограничиться механическим дроблением и распылением катализатора необходимо использовать химические или физические методы прокаливание, осаждение, выделение из сплавов или через коллоиды (в электрической дуге, коллоидной мельнице). [c.242]

Решение. Избыток осадителя С по окончании осаждения по-прежнему принимаем равным 2,5-10- М. Если, исходя из величины ПРрез 5,0-10- ) и констант ионизации сероводородной кислоты (К 1 =8,9-10 , /Сг = 1,3-10- ) и пренебрегая образованием молекул НгЗ, вычислить описанным выше способом ис-номую величину [Н ], получим [Н ] = 6,5-10- г-ион/л и pH 3,2. Проверим допустимость пренебрежения образованием молекул Нг5 [c.90]

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физикохимическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь н-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из н-алканов, совершенно пе будут идентичны легкош1авким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями. [c.58]

Из формулы О — 5)/5 следует, что чем выше будет растворимость образующегося осадка и чем ниже концентрация осаждаемого веш ества, тем меньше будет относительное пересыщение, тем ченьшее число первичных кристаллов будет возникать и тем круптее они будут. Таким образом, для получения крупнокристаллических осадков необходимо в процессе осаждения повышать растворимость осадка и понижать концентрации осаждаемого и осаждающего ионов. Существует ряд способов понижения концентрации реагирующих ионов при формировании осадков. Самым простым из них является разбавление растворов перед осаждением и медленное (по каплям) при постоянном перемешивании прибавление раствора осадителя к исследуемому раствору (перемешивание нужно для того, чтобы в отдельных местах раствора не повышалась концентрация осадителя, т. е. не возникало так называемое местное пересыщение). Очень эффективным способом понижения концентрации осаждаемого иона является связывание его в комплексное соединение средней прочности. В этом случае достаточно низкая концентрация осаждаемого иона в растворе создается за счет частичной ионизации комплексного соединения. При добавлении иона-осадителя из-за образования малорастворимого соединения равновесие ионизации комплекса будет сдвигаться, но концентрация осаждаемого иона все время будет оставаться низкой. Например, если связать Со2+ в комплексное [c.101]

Полученный таким способом осадок СаС204-Нг0 хорошо отфильтровывается, тогда как при осаждении его из нейтрального или 1целочного раствора он может очень легко проходить сквозь поры фильтра. [c.103]

Более серьезной проблемой является борьба с механическими примесями, которые, оседая на поверхности нагрева, образуют слой с большим термическим сопротивлением. Для борьбы с этим создаются сепарирующие устройства или устройства, обаоиечива-ющие частую очистку поверхности нагрева. Для удаления примесей из пара существуют различные способы, например, осаждение под действие.м электричества и т. п. Однако, как правило, все способы очистки пара или поверхности нагрева, за редким исключением, сложны, дорогостоящи и нерентабельны. [c.274]

Для обеспечения возможности комплексной оценки структуры нефтяных остатков, их структурно-механической устойчивости и опре-. деления численных значений показателей по эмпирическим зависимостям (1-1)-(1-7) необходимо знание компонентного состава, распределения компонентов по размерам молекул, частиц и ассоциатов, закономерностей изменения реологических свойств и показателя дисперсности, плотности и ряда других показателей физико-химических свойств. От степени информации по указанным показателям зависит выбор эффективных и рациональных способов воздействия на сырье каталитического гидрооблагораживання с целью перевода его в активное состояние- К числу таких способов воздействия следует отнести такие технологические приемы, как испарение и осаждение, приводящие к изменению соотношения объема дисперсионной среды и дисперсной фазы- Рассмотрим основные экспериментальные методы, используемые в исследовательской практике для оценки вышеуказанных показателей. [c.30]

Другим вариантом способа депарафинизации коагуляционным осаждением является процесс совместной деасфальтизации и депарафинизации нефтяных продуктов жидким пропаном. При этом процессе осаждаемые жидким пропаном асфальто-смолистые вещества увлекают с собой взвесь твердого парафина, осуществляя этим также и депарафинизацию обрабатываемого продукта. Данный процесс депарафипиаацпи остается еще мало разработанным технически и широкого промышленного распространения не получил. [c.128]

На практике первый режим (режим обычного осаждения) устанавливается автоматически за устройством ввода дисперсной фазы. Для формирования в аппарате режима движения во взвешенном слое при противоточном движении фаз используют специальные устройства, приспособления или способы управления. Все они сводятся к тому, чтобы вызвать небольшое уплотнение слоя частиц или, что то же самое, уменьшить скорость их движения в месте вывода дисперсной фазы из аппарата. При движении потока твердьгх частиц в нижней части аппарата размещают сужающее устройство (диафрагму или решетку). Для капель и пузырей уплотнение потока может происходить вблизи поверхности раздела фаз. При некоторых достаточно больших расходах дисперсной 98 [c.98]

Влияние природы, количества и способа нанесения металлического компонента катализатора на его каталитические и физико-химические свойства. Современные катализаторы изомеризации парафиновых углеводородов готовят осаждением металлов на носители, обладающие кислотными свойствами. Для катализатора высокотемпературной изомеризации необходимо, чтобы металл обладал дегидрирующей активностью в условиях реакции изомеризации. Не менее ражны гидрирующие свойства металлического компонента, которые обеспечивают защиту поверхности носителя от отложения полимеров. В связи с этим аибольшее распространение получили катализаторы, приготовленные нанесением металлов VIII группы на оксид алюминия или алюмосиликаты. [c.51]

Приготовление фторированного у-оксида алюминия [а, с. 167840 (СССР) БИ, 1965, № 3]. Приготовление фторированного оксида алю ш-ния производится путем введения фтора в суспензию гидроксида алюминия. Отмытый и отжатый осадок гидроксида алюминия взмучивают и обрабатывают фтороводородом (плавиковой кислотой), затем вторично отжимают, промывают и прока швают. Вследствие частичного уноса фтора при прокаливании относительное количество его должно превышать рассчитанное на ==25% Другим возможным способо.м внесения фтора в носитель является внесение плавиковой кислоты при осаждении гидроксида алюминия. Рассчитанное количество кислоты добавляют к одному или к обоим реагентам или подают в реактор во время осаждения гидроксида, При этом варианте исключаются операции взмучивания отмытого и отжатого осадка Ърисутствие фюра при осаждении гидроксида позволяет снизить его потери при термической обработке гидроксида алюминия, конечный продукт - оксид алюминия - получается более пористым, [c.58]

Гидроксиды алюминия получают разными способами разложением изопропоксиалюминия,осаждением из растворов нитрата или хлорида алюминия аммиаком или из алюмината натрия азотной кислотой. Первый способ обеспечивает максимальную чистоту гидроксида алюминия по содержанию щелочных и щелочноземельных металлов и железа. [c.74]

В отличие от описанного способа щелочно-кислотного переосаждения, когда дифенилолпропан растворяется в растворе гидроокиси щелочного металла и осаждается затем кислотой, известен способ, по которому из щелочи добавлением солей осаждают производное дифенилолпропана и отделяют его фильтpoвaниeм Этот процесс основан на понижении растворимости динатриевых производных дифенилолпропана в растворах щелочей при добавлении растворимых солей сильных минеральных кислот (Na l), как отмечалось выше. Осажденное таким образом динатриевое производное отфильтровывают , промывают насыщенным раствором Na l и растворяют в воде в четырехкратном количестве), после чего добавляют кислотный оса-дитель для выделения свободного дифенилолпропана. Концентрация используемой щелочи обычно составляет 20% весовое соотношение дифенилолпропана и раствора гидроокиси натрия равно 1 4. При таком способе очистки продукт получается окрашенным и для его обесцвечивания водный раствор производного дифенилолпропана обрабатывают активированным углем. [c.165]

Известны классификации катализаторов по способам их изготовления. Так, предложена классификация промьшленных катализаторов по технологии их приготовления [2, 3]. В основу классификации таких катализаторов положены особенности их приготовления. Исходя из этого промышленные катализаторы разделены на следующие группы [2] 1) осажденные 2) катализаторы на носителях 3) природные 4) плавленные 5) скелетные (металлические) 6) органические. Авторы этой классификации [2] отмечают, что она не универсальна и неполна. [c.7]

Раствор щелочи подается в избытке и циркулирует в системе до отработки, после чего подвергается регенерации. При непрерывном защелачивании светлых нефтепродуктов, прошедших сернокислотную очистку, опасность образования эмульсии незначительна, и соответствующие меры предосторожности обычно не принимаются. В отношении вязких нефтепродуктов дело обстоит сложнее. Полная сепарация кислого гудрона весьма затруднительна. В литературе описана установка, на которой масляные дистилляты после сернокислотной очистки с интенсивным перемешиванием проходят специальные электросепараторы в них производится осаждение кислого гудрона электростатическим способом [74]. [c.237]

Способы седиментациоппого анализа порошков с применением суспензий требуют большой затраты времени, поэтому в настоящее время они уступают место более быстрым методам отмучивапия порошков. Эти методы основаны на пропускании восходящего потока жидкости или газа через стационарный слой полидисперсных порошков и избирательном выделении (отмучивании) частиц, скорость осаждения (парения) которых в данной Среде меньше скорости самого потока. [c.27]