Клапан иасоса

При завышении температуры в колонне окисления возможен процесс распада гидроперекиси изопропилбензола со взрывом. Для предотвращения этого должны быть предусмотрены блокировки прекращающие подачу технологического воздуха в систему (закрывается отсечной клапан на линии подачи технологического воздуха) включающие подачу умягченной воды в случае остановки иасоса, подающего химически очищенную воду в колонну окисления. При отсутствии умягченной воды должна иметься возможность подачи промышленной воды с другого водовода. В случае термического распада гидроперекиси в колоннах окисления должна открыться электрозадвижка, управляемая со щита контрольно-измерительных приборов, и содержимое аппарата должно сливаться в аварийную емкость. [c.137]

Крыло насоса 1, снабженное двумя клапанами 2, качают в кожухе 3 при помощи выведенной наружу ручки 4. Крыло, плотно подогнанное к внутренней поверхности кожуха, играет роль проходного поршня и создает в определенных положениях разрежение (благодаря чему жидкость поступает в иасос), а иа другой стороне— давление, способствующее выталкиванию жидкости в нагнетательный трубопровод. [c.126]

Рис. 14. Предохранительный клапан к водоструйному иасосу

Основным преимуществом статической СУВ является возможность разработки вспомогательных систем ЭХГ без агрегатов с движущимися деталями (иасосы, вентиляторы) за исключением электромагнитных клапанов, так как принципиально отсутствует необходимость в И-93 209 [c.209]

На рис. 6.9 приведено другое техническое решение [72 ] по поддержанию заданного объема воды в вакуумном баке. В этом случае после включения насоса начинает происходить подача жидкости в вакуумный бак по ответвлению от напорного трубопровода иасоса с поплавковым клапаном 3, установленным в баке [c.171]

Переливной клапан, в отличие от предохранительного, постоянно участвует в работе насосной установки, обеспечивая требуемую величину давления питания гидросистемы. Под характеристикой насосной установки в этом случае понимается зависимость, определяющая совместную работу иасоса и переливного клапана. Эта зависимость получается в результате графического вычитания из характеристики насоса характеристики клапана в соответствии с уравнением [c.252]

Рис. 5.25. Принципиальная схема установок для обратного осмоса /—показывающий манометр 2—фильтр механической очистки 3—электро-контактный манометр термометр (термопара) 5—регулятор давления 6—разделительный аппарат 7—измеритель степени очистки разделяемой смеси (кондуктометр, фотоколориметр рефрактометр или денситометр) 8—ротаметр 9—сборник фильтрата /в —емкость для промывной жидкости // — трубопровод для сброса жидкости /2 —емкость для разделяемого раствора (сборник концентрата) /3—теплообменник с терморегуляторами /4 —емкость с кислотой 15 — емкость с гексаметафосфатом или другим комплексообразователем 16 — рециркуляционный насос /7—иасосы-дозаторы /3—насос подачи разделяемого раствора к аппаратам /9—переливной клапан 20 —рН-метр.

На напорном патрубке основных насосов установлены обратный клапан и задвижка. Задвижка постоянно открыта и служит для ремонта. Пуск иасоса производится при открытой задвижке. [c.349]

Со стороны топливного иасоса блок-картер и.меет полость, в которой размещен привод клапанов. Полость закрыта крышкой. [c.28]

Гидравлическую часть насоса вскрывают для ремонта и ревизии, как правило, через каждые 700—750 ч работы. При этом осуществляют тщательный осмотр и ревизию порн1мевой 1 руппы, рабочей втулки, клапанов, а также наружный осмотр клапанной коробки иасоса. Если коробка представляет собой стальную отливку, то обпаруженпые трещины разделывают и заваривают электросваркой. Чугунные клапанные коробки прн наличии тре- [c.213]

Выключить иасос, вскрыть крышки клапанов, точ 1ить и ликвидировать неисправность [c.270]

В соответствии с проектом для заполнения железнодорожных цистерн должны были использоваться только насосы. При эксплуатации возникла необходимость слива бутана из железнодорожной цистерны в хранилища. Было решено передавливать сжиженный газ из цистерны сжатым азотом ио нагнетательной линии насоса и далее по всасывающему трубопроводу в хранилище. Для выполнения этой нерегламентированной операции потребовалось снять с нагнетательной линии иасоса обратный клапан. Поскольку схема не была рассчитана на выполнение этой операции, обратный клапан снимали при заполненном трубопроводе. При ослаблении фланца на трубопроводе началась утечка сжиженного газа в помещение насосной. При работающей приточной вентиляции пары бутана проникли в помещение КИП и распределительного устройства. Образовавшаяся бутановоздушная смесь взорвалась в помещениях КИП и распределительного устройства, в помещении пасосной возник полсар. [c.198]

Лля перекачивания агрессивных жидкостей и суспензий в химической нромышленности часто применяют диафрагмовые, илн мембранные, иасосы. В этих насосах имеется цилиндр, в котором движется поршень или нлуижер. Цилиндр отделен от перекачиваемой жидкости мембраной из эластичного материала, не подвергающегося разрушению перекачиваемой жидкостью (кислотостойкой резины, нержавеющей и других специальных сталей). Все части иасоса, непосредственно соприкасающиеся с перекачиваемой и йД1 остью (корпус, клапанные коробки, клапаны и др.), изготовляют из специальных металлов илн покрывают кислотоупорными материалами. [c.121]

Градуировку резервуаров с использованием счетчика жидкости и образцового уровнемера осуществляют следующим образом. Воду из водопровода или вспомогательного резервуара 6 (см. рис. 32) иасосом 5 подают через напорную линию, счетчик 4, трехходовой клапан 3 и обводную линию 8 в резервуар 6. С пймощью проходного крана, установленного на напорной ливни (па рисунке не показано), счетчик 4 выводят на установив-шнйся режим работы. После достижения установившегося ре- ки.ма (номинального расхода) трехходовой клапан 3 переключают и поток жидкости направляют через линию подачи 9 в градуируемый резервуар . Вода в резервуар поступает без перерыва. Измерение высоты уровня наполнения и объема поступившей воды осуществляют одновременно, через каждые 10 мм. Наполнение осуществляют до уровня, соответствующего номинальной вместимости резервуара, после чего градуировку прекращают. При подходе уровня жидкости к расширителю 7 последний поднимают и прикрепляют к стенке горловины резервуара, как и в предыдущем способе. Результаты измерения высоты уровня и объема воды, поступившей в резервуар, записывают в журнал. [c.101]

I — масляный иасос 2 — колсичаты вал , 3 — редукционный клапан 4 — масляный фильтр л — маж мстр в — автомат включения подогревов 7 — распределительный валик. [c.614]

I — радиатор 2 — подпорный кран 3 — фильтр 4 — успокоитель манометра 5 — дифферен-циальный ртутный манометр б — пружинные манометры 7 — термометр для топлива в — змеевик нагревателя 5 —ротаметр —фильтр грубой очистки —редукционный клапан /2 — спускной вентиль /3 — шестеренчатый иасос — электродвигатель 15 — топливные баки 16 — воэдушный термостат нагревателя. [c.107]

На рис. 1-4 показана схема поршневого иасоса. Цилиндр 1 сопряжен с клапанной коробкой 2, в гнездах которой расположены всасывающий и нагнетательный клапаны 3 и 4. Поршень 5, движущийся в цил1 ндре возвратно-поступательно, производит попеременно всасыва- [c.15]

Рассмотрим способ работы воздушного колпака на всасывающей трубе иасоса (рпс. 8-7). Короткий патрубок 1, присоеди-иеиный к клапанной коробке насоса, окружен верхней, расширенной частью 2 всасывающей трубы 3. Воздух, заключенный в цилиндрическом кольцевом объеме между [c.248]

Ротационный масляный насос (рис. 22) состоит из цилиндрического металлического корпуса 4, в котором вращается (на схеме по часовой стрелке) эксцентрически расположенный ротор 3. При этом две лопатки 2 на нружине 7 плотно прижимаются к етепкам корпуса (уплотнение достигается в результате применения масла). Таким образом, внутреннее пространство внутри иасоса оказывается разделенным на две части. При вращении ротора лопатки засасывают через входной штуцер 1 во всасывающую зону 5 определенное количество газа, постепенно сжимают его до некоторого повышенного давления (зона сжатия 6) и выбрасывают через штуцер 8 и выпускной клапан 9 в атмосферу. [c.40]

Насосы постоянного расхода разделяются на две основные группы шприцевые и возвратно-поступательные. Шприцевые насосы, как следует из их названия, по конструкции представляют собой шприц достаточно большой вместимости, в котором электродвигатель через силовую передачу перемещает поршень, выдавливающий растворитель с постоянной скоростью. После прохождения всего рабочего объема шприца поток прерывается для перезаполнения поршня. Из-за этого недостатка и сложности изготовления уплотнений большого диаметра шприцевые иасосы средней производительности (до 5—10 мл/мин) практически вышли из употребления. Однако в связи с быстрым развитием микроколоночной хроматографии, в которой расход подвижной фазы сравнительно невелик, конструкторы насосов вновь возвращаются к этой системе, важными достоинствами которой являются высокая точность, беспульсационная подача растворителя и отсутствие клапанов. Видимо, в ближайшем будущем можно ожидать значительного увеличения выпуска шприцевых насосов малой п роизводител ьности. [c.140]

Прибор собирают следующим образом. Воронку с пористым фильтром из стекла пирекс, к которой припаяна дополнительная трубка с целью удлинить ножку, помещают в перевернутую склянку емкостью 500 мл с широким горлом, срезанным дном и ровными сточенными краями. Заключенную в такую рубашку воронку устанавливают в склянку для отсасывания емкостью 250 ma боковой отвод этой склянки присоединяют к трехходовому крану, ведущему, с одной стороны, к водоструйному иасосу, а сдругой к —большой пробирке (30x200 мм), закрытой пробкой с двумя отверстиями. Во второе отверстие пробки вставлена трубка, доходящая до дна меньшей пробирки, частично наполненной ртутью. Во время кристаллизации большую пробирку наполняют на три четверти сухим льдом. Таким образом, выделяющийся углекислый газ проходит снизу через пористый стеклянный фильтр воронки. Это обстоятельство препятствует фильтрованию раствора, и, кроме того, пузырьки углекислого газа вызывают его перемешивание, что способствует кристаллизации, Размер пор стеклянного фильтра обусловливает размер и количество образующихся пузырьков. Пробирку со ртутью можно поднимать или опускать и тем самым регулировать давление. Ловушка служит также предохранительным клапаном, не допускающим скопления углекислого газа, который мог бы создать чрезмерное давление. После того как произойдет кристаллизация (примерно через 1 час), кран поворачивают, присоединяют прибор к водоструйному насосу и раствор немедленно фильтруют. При помощи описанного прибора можно подвергнуть кристаллизации около 80 мл раствора в один прием, причем нет необходимости переносить его из одного сосуда в другой. Проверявшие синтез нашли более удобным пользоваться воронкой с пористым стеклянным фильтром емкостью 500 мл и пропорционально ббльших размеров склянкой, применяемой в качестве рубашки, склянкой для отсасывания и т, д. В воронку наливают 400 мл раствора в ацетоне порциями по 50 мл с соответствующими перерывами для охлаждения. [c.408]

Для подъема нефти штанговыми насосами (рис. 1.1) в скважину опускают трубы, внутри которых находятся цилиндр и всасывающий клапан 1. В цилиндре перемещается вверх и вниз плунжер с нагнетательным клапаном 2. При движении плунжера вверх нагнетательный клапан закрыт, так как на него давит жидкость, находящаяся в насосных трубах, а всасывающий клапан открыт. При движении плунжера вниз нижний всасывающий клапан закрывается, а верхний нагнетательный клапан открывается. Жидкость из цилиндра переходит в пространство над плунжером. Постепенно поднимаясь, нефть выходит на поверхность. Возвратно-поступательное движение передается плунжеру от балансира 6 станка-качалки, с которым плунжер соединен системой стальных насосных штанг. ПронзЕЮдитель-ность штанговых глубинных иасосов при глубине скважины 200—400 м достигает 500 м /сут, а при глубине до 3200 м составляет не более 20 м /сут. [c.14]

I— приеииый клапаи 2 — всасывающий трубопровод 3— вакуумный бак 4 — центробежный иасос 5 — обратный клапан [c.168]

При каждой остановке сушильного агрегата необходимо проверять состояние системы пневмотраиспорта готового продукта, бункеров, циклонов, тягодутьевого оборудования, продуктовых иасосов и фильтров, распылительного механизма, взрывных клапанов и люков, диспергатора. Не допускается попадание масла из распылительного механизма на диспергатор. [c.253]

Диаметр труб, предназначенных для подачи масла в смеситель, зависит от -количества продукта, подлежащего перекачке. Внутренний диаметр трубопровода редко бывает меньше 40 мм, чаще всего он составляет 50—75 мм. Тип и количество клапанов, монтируемых на трубопроводах, зависят от арматурного хозяйства завода. Иногда перемешивание смеси воздухом дополняют принудительной циркуляцией ее в резервуаре. С этой целью трубопровод, идущий от напорной линии иасоса, вводят в резервуар сверху, напротив выпускного отверстия резервуара. Выпускно трубопровод желательно снабдить краном, а для отбора проб установить трубку диаметром около 6 мм, снабженную краником. [c.236]

Смотреть страницы где упоминается термин Клапан иасоса: [c.111] [c.87] [c.288] [c.25] [c.26] [c.501] [c.30] [c.71] [c.74] [c.408] [c.270] [c.353] [c.74] [c.20] [c.23] [c.411] [c.337] [c.155] [c.62] [c.164] [c.124] [c.183] [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология