Колонна окисления

Глубину окисления изопропилбензола выдерживают в пределах 20—30%, так как в противном случае гидроперекись становится термически неустойчивой. Увеличение температуры в колоннах окисления сверх допустимой ведет к распаду гидроперекиси изопропилбензола со взрывом, так как начинается цепная реакция. На случай завышения температуры в колоннах окисления предусматривают блокировки, при срабатывании которых клапан на линии подачи технологического воздуха закрывается и перекрывается блокирующий клапан на линии подачи пара на первую секцию колонны окисления. [c.87]

При значительном падении напряжения и отключении электроэнергии на длительный промежуток сокращают подачу пара в подогреватели до минимума, уменьшают подачу воздуха и ведут отбор фракции до снижения коэффициента преломления. При прекращении подачи химически очищенной воды перекрывают подачу пара в подогреватель, резко увеличивают питание колонн и степень отбора продукта из колонн окисления, уменьшают подачу сжатого воздуха. Все колонны окисления во избежание повышения давления оборудуют предохранительными клапанами. Используя контрольно-измерительные приборы, технологический персонал осуществляет строгий контроль температуры подаваемой в колонну шихты, технологического воздуха, температуры всех секций колонн окисления, уровня реакционной массы и количества реакционной массы, отбираемой из колонны, давления пара, количеств шихты и воздуха, подаваемых в колонну, и др. Для оповещения производственного персонала об изменении технологических и других показателей имеется звуковая и световая сигнализация. [c.87]

При завышении температуры в колонне окисления возможен процесс распада гидроперекиси изопропилбензола со взрывом. Для предотвращения этого должны быть предусмотрены блокировки прекращающие подачу технологического воздуха в систему (закрывается отсечной клапан на линии подачи технологического воздуха) включающие подачу умягченной воды в случае остановки иасоса, подающего химически очищенную воду в колонну окисления. При отсутствии умягченной воды должна иметься возможность подачи промышленной воды с другого водовода. В случае термического распада гидроперекиси в колоннах окисления должна открыться электрозадвижка, управляемая со щита контрольно-измерительных приборов, и содержимое аппарата должно сливаться в аварийную емкость. [c.137]

Например, известен случай, когда от взаимодействия соединений железа с гидроперекисью на стадии окисления изопропилбензола в гидроперекись произошел взрыв в колонне окисления, при котором колонна была полностью выведена из строя. [c.143]

Расход энергии уменьшается в результате снижения энергетических затрат на вакуумную перегонку (применительно к сырью установки Мозырского НПЗ необходимый отбор дистиллятов уменьшается с 50 до 36% на мазут, причем большая часть фракций отгоняется на стадии окисления мазута), уменьшения объема вовлекаемого в переработку мазута при сохранении выработки битума, уменьшения объема перекачивания дистиллятов и орошений. Экономия энергии на вакуумном блоке превышает ее повышенный расход на блоке окисления (где используются двухсекционные колонны по типу установки Павлодарского НПЗ), вызванный необходимостью окисления более легкого сырья — мазута. Кроме того, по новой последовательности операций полнее утилизируется вторичное тепло, а топливо в окислительной колонне (окисление мазута с одновременным нагревом его перед вакуумной перегонкой) сжигается с более высоким к.п.д., чем в технологической печи. [c.126]

ИЗУЧЕНИЕ АКТИВАЦИИ ВОЗДУХА В СИСТЕМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ АППАРАТ - КОЛОННА ОКИСЛЕНИЯ [c.81]

Дополнительно стоит отметить два примечательных факта температура размягчения и пенетрация П , битума, отгружаемого потребителям в цистернах, увеличивались по мере прихода битума на станцию назначения при отключении ГДА из системы ГДА - колонна окисления в течение трех суток не изменялась производительность и качество битума. По истечении трех суток произошло резкое падение качества производимого битума, и снизились [c.81]

Представленные данные достоверно указывают на наличие более сильного окислителя в отходящем газе в случай использования системы ГДА - колонна окисления . Таким образом, остается предположить, что активным компонентом является кислород воздуха, активированный за счет обработки эмульсии битум - воздух в системе ГДА - колонна окисления . [c.83]

Учитывая все вышеизложенное, процесс производства битумов с использованием системы гидродинамический аппарат (ГДА) - колонна окисления должен состоять из следующих этапов (рис.) [c.84]

Этап 1. В верхнюю часть колонны окисления под уровень жидкой фазы поступает предварительно подогретое сырье. Перфорированные трубы подачи возд/ха в колонну заканчиваются на высоте, обеспечивающей получение окисленного битума с температурой размягчения не более 42°С. [c.84]

Рис. Последовательность этапов работы системы ГДА - колонна окисления

Использование системы ГДА - колонна окисления в процессе производства битумов позволит [c.85]

Рис. 2.14. Принципиальная технологическая схема получения фенола и ацетона кумольным методом 1 - смеситель 2 - секционированная ректификационная колонна окисления 3 - сепаратор 4,7,8 - ректификационные колонны 5 - реактор разложения гидроперекиси кумола 6 - нейтрализатор

Назначение элементов подвода и распределения воздуха в сырье заключается в создании наибольшей площади контакта фаз и улучшения массообменных процессов [107], Целью вновь создаваемых газораспределительных устройств для колонн окисления является ускорение массообменных процессов за счет межфазной поверхности, которая достигается подбором оптимального диаметра воздушных пузырьков [98] и повышением продолжительности контакта фаз (воздух-сырье). [c.40]

Технологическая схема процесса приведена на рис. VII.36. Готовая смесь парафина с катализатором загружается в колонну окисления 1 с одновременной подачей воздуха. Процесс окисления периодический. Индукционный период (период инициирования реакции) составляет 2—3 часа. Температура в колонне регулируется посредством нагревающих и охлаждающих змеевиков. Продолжительность процесса окисления в среднем около 24 час. [c.465]

N2 остальное. Температура 65 — 75 °С длительность испытания 6 мес. Образцы были расположены на третьей тарелке колонны окисления. [c.31]

В колоннах окисления часть продуктов уносится с отработанными газами в газовое пространство колонны. Слишком большой [c.349]

Для поддержания внизу колонн окисления температуры не выше 260-280 С температура гудрона после печи составляла 170-190 С. В колоннах поддерживался уровень 12 м, что обеспечивало время пребывания окисляемого продукта в зоне реакции не более 3 ч. [c.358]

Наиболее распространены установки по производству битумов с окислением сырья в окислительных колоннах или змеевиках трубчатых печей. Схема установки производства окисленных битумов приведена на рис. 50. Сырье — гудрон нагревается в трубчатой печи / и поступает на верх окислительной колонны 2. В колонне гудрон движется в противотоке с воздухом, поступающем к распределителю по внутренней трубе. Газообразные продукты окисления с верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения 4. Несконденсированные газы поступают в печь дожига продуктов окисления 6. На установке предусмотрена подача в колонны окисления рециркулята, который отбирается после воздушных холодильников. [c.131]

Применение катализаторов не вызывает образования дополнительных продуктов. Катализатор не нуждается в регенерации. При его использовании сокращается удельный расход воздуха на окисление, возрастает производительность колонн окисления. Качественные показатели битума становятся почти не зависимыми от состава и консистенции сырья, т. к. эффект катализа при переработке менее вязкого сырья увеличивается. Применение металлических катализаторов позволяет без больших капитальных затрат увеличить производительность установок при получении битумов из нефтяного сырья на 10-15 % и снизить себестоимость битума. Битумы получаются более стабильными и теплостойкими. [c.782]

У — экстракционная колонна 2 —колонна окисления раствора мерокс 3 — сепаратор избыточного воздуха 4 — отстойник выделения дисульфидов 5 — смеситель раствора мерокс 6 — отстойник раствора мерокс. [c.136]

В реакцию окисления парафина вступает только та часть кислорода, которая растворена в парафине. Поэтому скорость окисления будет тем больше, чем больше кислорода растворится в парафине, т. е. чем выше давление. При повышении давления с 15 до 60 ат длительность реакции (при одной и той же глубине окисления) снижается с 8 до 2 ч. Расход воздуха составляет 40—60 м 1т парафина в 1 ч. Чем выше колонны окисления, тем меньше расход воздуха на 1 т парафина. На увеличение выхода кислот существенное влияние оказывает увеличение поверхности соприкосновения воздуха с парафином. Поэтому подводимый воздух распределяется по сечению колонны при помощи решеток или насадок из колец Рашига. [c.181]

Количество воздуха, необходимое для окисления, также зависит от величины и конструкции аппаратов. Чем выше колонны окисления, тем меньше часовой расход воздуха на тонну парафина, требующийся для нормального проведения окисления, В больших аппаратах расход воздуха составляет 40—60 м 1тчас. Напротив, при опытах в небольших масштабах количество воздуха достигает 120 л/кгчас. Предварительный подогрев воздуха не нужен желательно присутствие в воздухе еболь-ш их количеств воды., [c.453]

Таким образом, очистка кислых вод производства синтет г-ческих жир[[1)1х кислот позво,ляет выделить концентрат низкомолекулярных кислот, очистить водные стоки н повторно использовать их для промывк[1 воздуха пз колони окисления, [c.166]

На одном из предприятий при проведении окисления изопропилбензола произощел взрыв в колонне окисления. Причины взрыва — присутствие в реакционной массе сажи и железа и локальная окислительно-восстановительная реакция соединений железа и гидроперекиси, что привело к местному разогреву и взрыву. Накопление сажи и железа произошло вследствие нарущения сроков промывки аппаратуры от солей железа и сажи (вместо 20 дней, указанных в регламенте, через 43 дня). [c.85]

При понижении давления технологического воздуха автоматически отключается его подача в колонну. При прекращении подачи шихты срабатывает блокировка, отключающая пар для системы окисления. Чтобы предупредить образование взрывоопасных концентраций, в парогазовую смесь подают азот. Подачей азота управляют дистанционно. Предусмотрен контроль содержания кислорода в азоте. При завышении содержания азота система блокировки отсекает его подачу. Нередко аварийные ситуации создаются в результате отключения электрической энергии. Поэтому устанавливают систему самозапуска электродвигателей насосов, подающих шихту в колонну, и насосов, подающих умягченную воду на решеферы колонн окисления. [c.87]

Колонна окисления была выполнена из стали ЭЯ1-Т толщина стенкп корпуса составляла 5 мм, днища 6 мм. Колонна имела диаметр 1100 мм, высоту [c.143]

Успех описываемого процесса был обусловлен не только упрощением стадии разделения продуктов, но и эффективной системой утилизации тепла. Остаточный воздух вместе с парами органических неществ с верха реактора поступает в котел-утилизатор 3, где генерируется пар соответствующего давления. Тепло газа используют затем в теплообменнике 4 для нагревания воды, а давление газа п детандере 6 преобразуют в холод, при помощи которого в xoлoдиJ[ыяикe 5 из газа конденсируют остатки унесенного им бензина. Объединенный конденсат возвращают в колонну окисления. [c.381]

Опытно-промышленные испытания системы ГДА - колонна окисления , выполненные на установке производства битума ООО Промикс (г. Салават), показали, что применение системы ГДА -колонна окисления , позволяющей производить битум повышенного качества, значительно увеличивает скорость роста температуры размягчения битума в колонне относительно теоретически рассчитанного. В зависимости от типа используемого сырья этот процесс ускоряется следующим образом [c.81]

С целью изучения возможности образования активной формы кислорода в эмульсии битум - воздух проведена обработка реактивного топлива марки Т-6 отходящими газами лабораторной установки получения битума с использованием системы ГДА -колонна окисления согласно методике барботажного окисления дистиллятных топлив А5ТМ В2274-66Т. [c.82]

По полученным данным с уч(етом принятых теорий активации была предложена гипотеза инициирования звукохимических реакций, основанная на гидромеханическом деформировании границы раздела фаз битум-воздух в системе ГДА - колонна окисления . [c.83]

ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИСТЕМЪ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ АППАРАТ - КОЛОННА ОКИСЛЕНИЯ ДЛЯ КОМПАУНДИРОВАНИЯ БИТУМОВ [c.83]

Этап 4. Переокисление биту [а происходит в циркуляционном контуре ГДА с нижней частью колонм г. Вход циркулирующего потока в ГДА осуществляется из линии откачки товарного продукта, при этом в ГДА дополнительно подается воздух из общей воздушной линии. Выход заканчивается на высоте ниже уровня подачи воздуха через барботер в колонну окисления входом в окислительную колонну. [c.85]

Обычно на существующих схемах окисления нефтяное сырье подают под уровень раздела фаз, а битум откачивают с низа колонны для исключения накопления тяжелых нефтяных остатков на дне колонны. К достоинствам окислительных колонн относят удобс1во эксплуатации, малую металлоемкость, высокую производительность за счет лучшею использования кислорода воздуха и легкость автоматизации процесса. К достоинствам этих установок также можно отнести то, что они в основном работают по схеме непрерывного окисления и хорошо компонуются с любым другим окислительным аппаратом. Это позволяет получить битумы самых ра зличных модификаций и использовать самое различное сырье. К основным недостаткам колонн окисления относятся достаточно высокое содержание кислорода в газах окисления, порядка 4...6% при производстве дорожного битума и 8...16% при производстве строительного битума [82,101], а также закоксовывание маточника подачи воздуха в зону окисления сырья [c.44]

В обычных условиях в колоннах окисления воздух подается противоток сырью, такую систему можно рассма1ривать как процесс окисления на поверхности капли. При применении газожидкостиого реактора в колонне окисления получается мелкодисперсная пена (см. приложение 2). Таким образом при окислении в газожидкостном реакторе происходит пленочное окисление сырья. Что способствует интенсивному протеканию процесса окисления нефтяного сырья. [c.48]

В качестве примера ниже приведен расчет режимов работы колонны окисления битума ОАО Кириши-нефтеоргсинтез . Исходные данные диаметр колонны ) = 3,6м, высота заполнения Я=12м, подача сьфья (гудрона) 2 = 12- 50 т/ч (в расчетах использовалось среднее значение б = 27 т/ч, соответствующее времени пребьшания t = 4,5 ч). Расход барботирующего газа — ЮООнм ч. [c.205]

Таким образом, совместное производство фенола и ацетона из изопропилбензола представляет сложную систему с прямыми и обратными связями. Основные рециклы в этой схеме организованы по изопропилбензолу. Это обусловлено, с одной стороны, тем, что в колонне окисления концентрация гидропероксида изопропилбензола вследствие его взрывоопасности не должна превышать 30%. Поэтому почти 70 % изопропилбензола находрггся в рецикле, образованном двумя частями одна часть изопропилбензола, уносимая отработанным воздухом, после конденсации возвращается в реактор, а вторая часть возвращается туда же после концентрирования гвдропероксида изопропилбензола. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология