Камера вулканизация

Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]

Дальнейшим развитием индивидуального способа вулканизации является применение форматоров-вулканизаторов, на которых совмещаются три последовательные операции 1) закладывание варочной камеры и формование покрышки, 2) вулканизация покрышки, 3) выемка варочной камеры. В результате совмещения этих операций отпадает необходимость в целом ряде машин, механизмов и транспортеров. Благодаря этому значительно повышается производительность труда, упрощается технологический процесс и создается возможность полной автоматизации вулканизационных цехов. [c.470]

Рис. 89. Роликовая камера для непрерывной вулканизации.

Полученные данные свидетельствуют об интенсификации процесса улавливания выделяющихся газов и паров при повышении их концентрации в камере вулканизации. [c.448]

Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

Рис. 57. Зависимость концентрации газов в камере вулканизации от продолжительности процесса.

Вагонетки с изделиями подают в камеру при помощи толкающего механизма периодического действия 1, установленного в камере вулканизации, а выгружают из нее при помощи такого же механизма 2, установленного в шлюзе 6. [c.200]

По выходе из камер вулканизации нити пропускают через слой талька, после чего направляют в намоточной машине. Нити выпускают отдельными нитями, намотанными на катушки, или лентой заданной ширины. Для этого их пропускают через специальную гребенку и зазор каландра. Коробки с нитями в катушках или ленте помещаются в камеру вторичной вулканизации. Процесс изготовления нитей завершается контролем ОТК. [c.266]

На конференции американских шинников в г. Луисвилле отмечалось, что применение двойного радиуса кривизны у восстановленных покрышек повышает их ходимость [257—259]. Такая форма обычно бывает у сильно изношенных покрышек, и это натолкнуло исследователей на мысль сделать восстановленный протектор такой же формы. Шероховку и сборку шин обычно осуществляют с камерой, наполненной воздухом. Вулканизация восстановленных шин может осуществляться под вакуумом по методу, который состоит в следующем вулканизованная протекторная лента накладывается поверх сырой резиновой прослойки на шерохованную крышку. Вулканизация осуществляется в эластичных формах под вакуумом при температуре 80° С. Это позволяет значительно сократить стоимость основного оборудования для вулканизации. В последние годы получил развитие метод холодной вулканизации. В этом случае клеевой слой состоит из двух составов, которые последовательно наносятся на шерохованную покрышку, затем накладывается вулканизованный протектор, и покрышка помещается в бандаж. Шина наполняется воздухом и выдерживается в течение 4—5 ч. [c.205]

Каучуки — это эластичные материалы, из которых методом вулканизации (нагреванием с серой) получают резину. Из каучуков изготовляются покрышки и камеры для колес самолетов, автомобилей и велосипедов. Они применяются для электроизоляции, производства промышленных товаров и медицинских приборов. [c.296]

Каучуки - это эластичные материалы, из которых методом вулканизации (нагреванием с серой) получают резину. Из каучуков изготовляются покрышки и камеры для колес самолетов, автомобилей [c.352]

Индивидуальные вулканизаторы получили широкое распространение в шинной промышленности для вулканизации покрышек, камер и ободных лент, т. е. изделий сравнительно больших размеров. Каждый из индивидуальных вулканизаторов рассчитан на вулканизацию определенного типа изделий. [c.351]

Так как в процессе вулканизации в воздухе накапливаются газообразные и летучие продукты вулканизации, для уменьшения их распространения в окружающую среду часть воздуха непрерывно удаляют из камеры и заменяют свежим. [c.353]

Сырая покрышка по своим размерам (по контуру профиля) несколько меньше готовой покрышки, поэтому опрессовку сырой покрышки по внутренней поверхности формы производят с помощью резиновой варочной камеры (или резиновой диафрагмы), закладываемой внутрь покрышки и наполняемой в лроцессе вулканизации горячей водой под давлением 20—25 ат. [c.457]

При вулканизации в автоклав-прессах в настоящее время применяют бесколлекторную систему подачи рабочих агентов в варочные камеры. Для этого вулканизационные формы имеют приливы с отверстиями. При укладке форм друг на друга конический выступ одной формы должен входить в коническое отверстие дру- [c.460]

Во время вулканизации горячая вода по трубе, затем через крышку автоклава и уравнитель форм подается в вертикальный канал, проходящий через все формы, из него горячая вода через полости манжет и соединительные вентильные трубки поступает в варочные камеры. [c.461]

В процессе вулканизации для предварительного быстрого прогрева покрышек в варочные камеры подают насыщенный пар под давлением 12—15 ат для покрышек малого и среднего размера и давлением 5—6 ат для покрышек большого размера. После предварительного прогрева в варочные камеры подается [c.461]

Одновременно с напуском горячей воды в варочные камеры в корпус автоклава подается пар давлением 3,2—4 ат в соответствии с установленным режимом вулканизации. Подача пара производится с продувкой. После подъема давления и температуры до заданной величины производится вулканизация при постоянных параметрах пара в течение 30—60 мин в зависимости от размера и конструкции покрышек. При вулканизации покрышек крупных размеров применяют более низкую температуру, чем для вулканизации покрышек небольшого и среднего размера (138 °С вместо 145—149 °С), при этом обеспечивается более равномерная вулканизация автопокрышек большого размера. [c.462]

По истечении установленного времени вулканизации из корпуса автоклава выпускают пар, на что требуется 1 мин, и из варочных камер выпускают горячую воду в течение 5—6 мин. После этого формы с покрышками и варочные камеры охлаждают. Охлаждение повышает срок службы варочных камер, приводит к увеличению прочности резины и прочности связи резины с тканью в каркасе покрышек, а также уменьшению возможности расслоения в каркасе и срыва шашек рисунка протектора при выемке покрышек из форм. Охлаждение необходимо для прекращения процесса вулканизации и для улучшения условий труда при перезарядке автоклавов и форм. [c.462]

Для вулканизации автопокрышек применяют индивидуальные вулканизаторы с рычажно-механическим приводом двух типов 1) вулканизаторы с паровой камерой автоклавного типа, [c.463]

По окончании вулканизации после открывания индивидуального вулканизатора вулканизованную покрышку вынимают из формы. Покрышку с варочной камерой подают затем ленточным транспортером или с помощью тельфера на участок удаления воды из варочной камеры. [c.467]

Отличительной особенностью вулканизации в форматорах-вулканизаторах является применение вместо варочных камер закрепленных резиновых диафрагм, значительно упрощающих операции, связанные с формованием и вулканизацией. [c.470]

После закрывания пресса начинается процесс вулканизации. В полость диафрагмы подается пар или вода, а в паровую камеру пар необходимого давления и температуры. Процесс вулканиза- [c.472]

Заключительные операции могут происходить при применении форматоров-вулканизаторов в соответствии со схемой поточно-автоматической линии вулканизации, приведенной на рис. 146. По этой схеме после вулканизации покрышка автоматически или с помощью манипулятора выгружается из форматора-вулканизатора 7 на транспортер 8 и подается им в желоб, по которому поступает в машину 9 для обрезки выпрессовки. Затем по желобу покрышка перекатывается на машину 10 для окраски наружной поверхности (для воскования), захватывается крючковым подвесным конвейером и подается на станок для разбраковки покрышек И. Затем покрышка проходит балансировку на станке 12 и поступает на комплектующий станок 13, где в нее закладывается камера. После этого покрышка ленточным транспортером подается на станок 14 для обертки ее бумагой и транспортируется на склад готовой продукции. [c.475]

Недопрессовка рисунка протектора и боковины в виде закругления уголков шашек протектора и раковин на поверхности боковины. Причинами недопрессовки могут быть проникание влаги в формы, заниженные толщина и ширина беговой дорожки протектора, перекос протектора, недостаточное давление в варочных камерах, плохая промазка покрышек, грязные формы, а также подвулканизация резины при долгом нахождении покрышки в горячей форме до вулканизации. [c.477]

Бугры и складки по каркасу, которые могут возникнуть при применении разношенных или тонкостенных варочных камер, а также при неправильном положении камеры в покрышке во время вулканизации. [c.477]

В связи с коротким циклом вулканизации и необходимостью быстрой перезарядки индивидуальные вулканизаторы 19 для автокамер выпускают одноформовыми. В зависимости от типа каучука и размера камер вулканизацию проводят при 155—190 °С с обогревом со стороны пресс-форм. Продолжительность вулканизации камер в зависимости от их размеров изменяется от 5 до 15 мин. Давление в процессе вулканизации поддерживается равным 0,8—0,9 МПа. [c.32]

На рисунке 57 представлены расчетные ( показаны сплошными линиями) и экспериментальные (показаны символами) зависимости концентраций ароматических углеводородов, се-рорганических соединений и альдегидов в камере вулканизации от времени. [c.448]

Целесообразно кратко охарактеризовать наиболее важные сорта синтетических каучуков, чтобы иметь необходимые общие сведения о них, которые потребуются для сопоставления их. Синтетические каучуки по своим свойствам вполне сравнимы с натуральными каучуками, а некоторые из них характеризуются весьма желательными и технически ценными свойствами, отсутствующими у природных каучуков. По химической структуре природный каучук можно рассматривать как полимёр изопрена, т. е. 2-метилбутадиена-1,3. Этот углеводород никогда не был обнаружен в каучуконосах, но он обычно используется в сравнительно незначительных количествах нри производстве синтетического каучука из изобутилена (97%). Небольшое количество изопрена придает бутил-каучуку способность к вулканизации серой. Бутилкаучука производится 65 ООО т в год и ввиду своей высокой герметичности к воздуху (почти в 10 раз выше, чем у природного каучука) ой используется почти исключительно для производства камер. [c.210]

Значительное сокращение времени вулканизации изделий может быть достигнуто при предварительном ВЧ-подогреве резиновых смесей. Установка Radyne НЮО с объемом загрузочной камеры до 1820 сцз обеспечивает прогрев резиновой смеси до 150° С за 20 мин, при этом время прессования не превышает 12 сек, и время вулканизации уменьшается в 5—10 раз. Рабочая частота генератора — 75— 78 мгц, выходная мощность—10 кет. Увеличение частоты в 2 раза по сравнению с существующими моделями позволило снизить напряжение, исключить возникновение искровых разрядов, вызывающих местный перегрев материала [264—265]. [c.209]

Изделия из каучука и резины, являющейся продуктом вулканизации каучука, стали незаменимыми во всех отраслях народного хозяйства, культуры и быта. Это объясняется теми исключительными свойствами, которые присущи резине. Высокая прочность и эластичность резины обеспечивают смягчение ударов, гашение механических колебаний, что вместе с хорогиим сопротивлением истиранию позволяет изготовлять различного рода шины, камеры и резиновую обувь. Устойчивость к воздействию многих веществ и отличная упругость резины используются для выпуска разнообразных уплотнительных деталей. Такие свойства резины, как мягкость и сохранение прочности при многократном изгибе, позволяют изготовлять из нее приводные ремни и транспортные ленты. К этому надо добавить, что резина газо- и водонепроницаема и хороший диэлектрик, что и используется в электротехнической промышлеиности, а также для производства оболочек аэростатов, дирижаблей, надувных лодок, скафандров и пр. [c.223]

Непрерывнодействующие камгры и аппараты для вулканизации при атмосферном давлении применяют для вулканизации тонких прорезиненных тканей, хирургических перчаток, штампованной резиновой обуви. Конструкция и размеры камер и аппаратов бывают разные. Как правило, во всех этих аппаратах вулканизуемые изделия тем или иным путем проходят через зону вулканизации, в которой поддерживается необходимая температура горячего воздуха. Чем больше длина пути, который проделывает изделие при своем движении через камеру, и чем меньше скорость этого движения, тем больше продолжительность вулканизации. Практически изменение продолжительности вулканизации изделий достигается изменением скорости движенит изделия внутри камеры или аппарата. [c.353]

На рис. 89 приводится схема устройства роликовой камеры для непрерывной вулканизации прорезиненной ткани. Камера подразделяется на три зоны. Первая зона камеры служит для нагревания ткани до температуры вулканизации, вторая зона — для вулканизации и третья зона — для охлаждения вулканизованной ткани путем обдувки холодным воздухом. Охлаждение ткани предупреждает перевулканизапию ее после закатки в рулоны. Скорость движения ткани в камерах непрерывного действия 6—12 м1мин. Продолжительность вулканизации зависит от условий процесса, рецептуры смеси и составляет от 15 до 30 мин. Общее время пребывания ткани во всех зонах камеры 30—60 мин. [c.354]

По окончании вулканизации, после спуска охлаждающей воды из автоклава, воды низкого давления из варочных камер и воды высокого давления из рабочего цилиндра, поворачивают подвижное байонетное кольцо, снимают с помощью тельфера крыщку с автоклава и устанавливают ее на край роликового транспортера на тормоз. [c.459]

Уда ление горячей воды из двухвентильных варочных камер по окончании вулканизации можно производить продувкой их воздухом в самом вулканизаторе. Удаление воды из варочной камеры вне вулканизационного аппарата, например после вулканизации в автоклав-прессе, осуществляют при помощи сжатого [c.467]

При сборке кольцевое гнездо шаблона заполняется каландрованной резиновой смесью, образующей внутреннюю полосу протекторного кольца. На нее наматываются два слоя металлокорда, на поверхность которого снова накладывается слой резиновой смеси, образующий беговую часть кольца. Вулканизация колец производится в одноформовом индивидуальном вулканизаторе ИВПК-ПО автоклавного типа (с паровой камерой) (рис. 147). [c.479]

Вулканизатор обогревается паром давлением 5—6 кгс1см . Продолжительность цикла вулканизации 20—70 мин в зависимости от размера сечения кольца и рецептуры резиновой смеси. Собранные на шаблоне протекторные кольца загружают в паровую камеру и вулканизатор закрывают, после этого автоматическое управление процессом вулканизации осуществляется командным электропневматическим прибором КЭП-12у. [c.480]

Корпусам вентилей типа ГК после вулканизации камер дается изгиб для удобного размещения их в ободе колеса. Корпус вентиля ГК представляет собой трубку с внутренним каналом для пропуска воздуха в камеру. У вентилей типа ГК пятка обре- [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология