Довулканизация

Для получения высококачественных резин из фторкаучуков вулканизацию смеси обычно проводят в две стадии формование в прессе и довулканизация в термостате при 180—260 °С обычно в течение 24 ч. [c.517]

ДЫ и гидроксиды металлов. Вулканизацию проводят в 2 стадии формование в прессе (150-200 С, 5-6 мин) или автоклаве с острым паром (120-155 °С, от 20 мин до 4 ч) довулканизация в термостате (200-250 "С, 24 ч). [c.203]

Стадии вулканизации. Довулканизация 39 [c.39]

Довулканизацию, происходящую при комнатной температуре, надо понимать не только как дальнейшее связывание свободной серы, оставшейся после вулканизации, по частично, как видно из уравнения (6), под этим следует понимать уменьшение длины [c.39]

Во всех случаях после предварительной вулканизации, независимо от того, проводилась ли она под давлением или без его применения, рекомендуется последующая довулканизация. [c.267]

Основная технологическая особенность радиационной вулканизации состоит в том, что стадии формования и собственно вулканизации изделия осуществляются последовательно, а не одновременно. При этом возможны два технологических варианта процесса облучение резиновых смесей, не содержащих вулканизующих агентов (в одну стадию), или предварительная термохимическая вулканизация (полностью или частично) с последующей радиационной довулканизацией. [c.216]

Ускорители электронов можно использовать для осуществления непрерывных процессов вулканизации шприцованных и каландрованных изделий, а также для довулканизации изделий, изготовленных по полному или неполному режиму вулканизации с использованием химических реакций. [c.217]

Швы заготовок по длине в каждом слое пояска сдвигают на 250—300 мм один относительно другого. По ширине заготовки на пояске не стыкуют. Полученное покрытие вулканизуют по специально разработанным режимам, обеспечивающим полную вулканизацию покрытия на пояске и довулканизацию основного покрытия. [c.59]

На практике тиоколовые герметики У-ЗОМ и УТ-31 чаще всего вулканизуют при комнатной температуре, при этом они уже через сутки превращаются в резину со всеми ее характерными свойствами. Правда, после этого в течение 6—7 дней еще происходят некоторые изменения физико-механических свойств в нужном нам направлении, что можно рассматривать как результат довулканизации . Даже после вулканизации при 50—70° С свойства герметиков продолжают изменяться еще в течение нескольких часов. [c.128]

При переработке каучука вайтон GH осуществлен непрерывный процесс шприцевания (вулканизация при атмосферном давлении) шнуров, трубок, сложных массивных профилированных изделий. В случае вулканизации смесей из вайтона GH при атмосферном давлении в термостате с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с жидкой вулканизационной средой для получения беспористых экструдатов и вулканизатов рекоменду- ется использовать вакуумируемый шнек. Это особенно важно для толстостенных профильных изделий. Толстостенные экстру-даты, изготовленные с применением обычного шнека, могут вулканизоваться при атмосферном давлении только при тщательном ступенчатом изменении температуры. Ниже приведена рецептура (в масс, ч.) типичной смеси на основе вайтона GH, которая не дает трещин во время вулканизации при атмосферном давлении и последующей довулканизации в термостате (это относится даже к изделиям с толщиной стенки больше 2,5 см) [c.166]

Вулканизация после предварительной сшивки и растяжения. По-видимому, наиболее эффективным и общим приемом использования механического поля для получения анизотропных эластомеров является их вулканизация в растянутом состоянии по схеме подвулканизация— растяжение — довулканизация [62]. В отличие от ориентации на вальцах или на каландре, где она создается в сырой смеси и поэтому высокоэластическая часть деформации сравнительно легко может релаксировать и переходить в пластическую, растяжение частично-сшитого эластомера дает более устойчивый эффект, так как уменьшению степени ориентации в этом случае препятствуют химические связи. [c.241]

Анализ данных по радиационной вулканизации показывает, что этот способ позволяет интенсифицировать процессы вулканизации РТИ, повысить производительность труда за счет сокращения ручных операций, проводить довулканизацию изделий после термической вулканизации, создавать резины с новыми свойствами. Терморадиационный двухстадийный способ вулканизации РТИ может быть экономически эффективным [35]. [c.21]

Новые конструкции барабанных вулканизаторов снабжены зоной довулканизации, расположенной между верхним и задним валками. В этом случае в зоне Е основного барабана осуществляется [c.79]

По мере повышения температуры в резинах могут происходить довулканизация, перегруппировка более слабых связей (например, ди- и полисульфидных связей) и т. д. При достижении пиролитических температур в первую очередь, вероятно, должны разрываться связи 5—5. [c.26]

Очистка форм. Безукоризненная чистота форм — основное средство предупреждения приваривания к ним изделий. Если от смазок и опудривающих материалов образовались хотя бы небольшие налеты, их следует незамедлительно удалить протиркой гнезд формы. При образовании устойчивой пленки нагара форму следует передавать в чистку. Нагар не только загрязняет поверхность изделий, но, снижая теплопроводность формы, может повести к не-довулканизации изделий. Очистку стальных и алюминиевых форм производят с помощью металлических щеток, укрепляемых в патроне гибкого вала, приводимого в движение от электромотора. Более производительна очистка песко- [c.56]

Эффективность работы вулканизаторов повышается при проведении процесса в две стадии первая — в описанном вулканизаторе, вторая — довулканизация рассматриваемыми ниже методами без применения давления в кипящем слое, в высокотемпературных жидких теплоносителях и др. [c.172]

После вулканизации горячие ткани сматывают в рулоны, причем в рулонах достаточное время сохраняется тепло, служащее источником довулканизации изделия. [c.203]

При большой толщине сердечника варочной камеры, как это видно на рис. 5.4, б, бортовая часть сечения покрышки оказывается наиболее медленно прогреваемым участком. Только замена варочной камеры на диафрагму позволила избежать опасности не-довулканизации резин в бортовой части. [c.298]

Катализаторами вулканизации являются органические перекиси, например перекись бензоила (СеН5С0)202. Предполагают, что пространственная структура может возникать за счет сшивания молекул каучука метиленовыми мостиками —СНа— Hj— или кислородными мостиками . Вулканизация осуществляется в два приема. Сначала вулканизуют резиновую смесь в прессе под давлением 25—35 кгс/см в течение 10—30 мин при температуре 120—150 °С, при этом резиновая смесь доходит до такого состояния, когда она не меняет своей формы и размеров под действием собственного веса. Затем производят довулканизацию при температуре 200 °С в термостате в течение 12—24 ч. Во избежание образования пор охлаждение производят под давлением. [c.364]

Разновидностью метода янляется так называемое комбинированное изготовление гал01[1, коЕ да наряду с формованием и опрессовкой внутренним давлением осун[ествляют подвулканизацию изделий, что придает им высокую формоустойчивост . после снятия с сердечника. Поэтому отпадает необходимость надевания галоп на колодки, а применяют специальные державки , ЕЕа которых проводят лакироваЕЕие и последующую довулканизацию. [c.330]

Разработку теплового режима вулканизации осушествля-ют в соответствии с критерием, выбираемым с учетом технико-экономических аспектов. Наиболее распространенным в отечественной практике критерием оптимизации является минимум продолжительности режима вулканизации при заданных технологических ограничениях на колебания температурных граничных условий и достигаемые с учетом довулканизации на воздухе показатели степени вулканизации в наименее и наиболее прогреваемых участках шин. Очевидно, что оптимизированные по критерию режимы вулканизации всегда будут иметь некоторый резерв по продолжительности, который тем больше, чем выше реально возможная нестабильность технологии. [c.422]

При этой реакции, естественно сначала расщепляется мостик Зх, затем укороченный мостик снова восстанавливается. При этом расщеплении серных цепей, служащих мостиками, играют роль механизмы активизации серы, которые будут рассмотрены в дальнейшем (см. 1У.2.1). Последующее связывание также происходит аналогично процессам сшивания (стр. 149). Во всяком случае, те же ускорители вулканизации, которые могут активировать свободную серу, в состоянии активировать и расщепить попитиоцеии сетки, если только сами ускорители не разложились в процессе вулканизации. Другими словами, они также способствуют довулканизацин. Поэтому наиболее термостойкие ускорители вызывают и наиболее ярко выраженную довулканизацию. [c.40]

Для вулканизации резиновых смесей принят двухстадийный режим. Вулканизацию в прессе проводят под давлением 30—50 кгс1см в течение 10—20 мин при 120—150° С (в зависимости от природы каучука и перекиси) с предваритель-аым медленным повышением температуры и охлаждением резин в прессе по окончании вулканизации. На второй стадии (довулканизация) изделия прогревают в термостатах (обязательно с воздушной циркуляцией) при 200—250° С в течение 6—24 ч. Шприцованные изделия вулканизуют горячим воздухом в туннельных печах по непрерывной схеме или острым паром в котлах. Усадка резин при вулканизации в прессе составляет 2—3%, в термостате 3—4%. [c.139]

При создании гуммировочных обкладок новых типов на основе стандартных резин или при разработке резин и клеев новых марок разрабатывают и новые режимы вулканизации. При этом кроме природы гуммировочного материала и клея учитывают особенности гуммируемого изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину гуммированного покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорощо прогреть металл. Продолжительность вулканизации при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так как во время остывания изделия происходит довулканизация ( доварка ) покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Вулканизация является экзотермическим процессо.м, и при большой толщине покрытия (для эбонита и полуэбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм). может происходить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще обкладки. [c.84]

Вследствие теплообразования в процессе эксплуатации происходит довулканизация участка ремонта. Подобно резиновым пластырям для ремонта камер, могут быть изготовлены резино-кордные пластыри, грибки и другие материалы с адгезивным слоем, которые могут использоваться для ремонта шин без нагрева. В настоящее время организуется серийный выпуск автоапте чек для ремонта шин, укомплектованных самовулканизующимися материалами. [c.91]

При изготовлении барабанов из двух половин, гуммированных раздельно, появилась возможность получить гуммировочнЬге покрытия на торцевой стенке и иа барабане с одинаковыми физико-механическими свойствами и одинаковой химической стойкостью, так как стыковой шов имеет ровную цилиндрическую поверхность и лишен ребер жесткости, что позволяет применить для гуммирования стыкового шва полуэбонит 1752 с коротким режимом вулканизации и предотвратить не-довулканизацию и получить равномерное по твердости гуммировочное покрытие внутренней поверхности всего барабана. Обе торцевые стенки, цилиндрическую поверхность и стыковой сварной шов барабана гуммируют полуэбонитами 1751 и 1752, твердость которых по ТМ-2 составляет 96—98 единиц. [c.129]

Как правило, вулканизацию смесей на основе фторкаучу ков — сополимеров ВФ с ГФП, ТФЭ и ПФМВЭ — проводят в две стадии формование под давлением в прессе или автоклаве с острым паром довулканизация в термостате. На первой стадии происходит растекание резиновой смеси по форме и ее фиксация в результате сшивания, формирования первичной вулканизационной структуры. На второй стадии при термостатирова-нии происходит увеличение степени сшивания эластомера [2], изменение структуры вулканизационной сетки (предполагается [102], например, что возникают поперечные связи за счет протекания реакции Дильса—Альдера между соседними дегидрофто-рированными звеньями), удаление побочных летучих продуктов вулканизации (НС1 или HF, НгО и т. д.). Термостатирование значительно улучшает физико-механические свойства изделий и особенно стойкость к накоплению остаточной деформации сжатия при старении в напряженном состоянии, которая наряду со скоростью релаксации напряжения является одним из важнейших показателей, позволяющих оценивать долговечность изделий в качестве уплотнительных элементов [104]. [c.169]

Иногда пористые герметики получают при повышенных температурах, для этого проводят предварительную подвулка-низацию без нагревания, а затем последующее вспенивание и довулканизацию при температуре разложения порообразователя (80—ЮО С для порофора ЧХЗ-57 и 120°С — для ЧХЗ-18). Дозировка порообразователя составляет 4—5 ч. (масс.), а плотность получаемого герметика регулируется временем под-вулканизации. Так, для получения материала с плотностью 500 кг/мЗ и замкнутыми порами длительность выдержки при 20—25 °С составляет 1 ч, для материала с плотностью 700 кг/мЗ — 3 ч. [c.66]

Из приведенных данных видно, что стойкость к соляной кислоте резины из карбоксилатного каучука СКС-30-1, вулканизованной М 0, после радиационной довулканизации повысилась в 20 раз по показателю долговечности, в то время как изменения показателей прочности и набухания невелики. Резина из СКС-50-1, прочность которой не изменяется после, набухания, при одновременном действии кислоты и напряжения по сравнению с резинами из СКМС-50 оказывается нестойкой. Несоответствие показателей имеется для резин из СКФ и бутадиен-нитрильных каучуков. Отсутствие корреляции наблюдалось также для резин из полихлоропрена, исходная прочность которых после воздействия азотной кислоты падала примерно на 50%, долговечность же резины при одновременном действии напряжения и кислоты превышала долговечность в воде и воздухе за счет набухания поверхностного слоя и, следовательно, увеличения равномерности распределения напряжений. Таким образом, [c.229]

Вулканизуют изделия на гидравлических прессах 600 X 600 с индивидуальным приводом, паровым обогревом и нерезарядчиками. Свулканизованные изделия поступают на МОК и затем на токарный участок или на довулканизацию. На токарном участке эбонитовые изделия обрабатывают в шлифовальных барабанах, на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках и на специальных станках-автоматах. Изделия, прошедшие контроль, поступают на участок сортировки, комплектовки и упаковки. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология