Загрузочная зона

Загрузочная зона с глубиной нарезки, 6,5 мм.....14,5 2) [c.193]

На верхней крышке цилиндрической части аппарата устанавливается дозатор, работающий от роторного вала и синхронно загружающий секции аппарата продуктом. На нижней решетке секции выполнено разгрузочное окно с лотком 12 для выгрузки готового продукта из аппарата. На верхней решетке над загрузочной зоной установлен патрубок, соединенный с дозатором, подающим сырье в секцию. [c.883]

Подвески с загруженными контейнерами отправляются по магистральной линии к зоне разгрузки. Эта зона состоит из двух ветвей, отходящих от магистрали, каждая из которых в комплекте с платформой предназначена для снятия контейнеров с подвески и установки их на систему рольгангов, обслуживающих загрузочные зоны склада гранул. [c.97]

Гибкость транспортной системы на основе ПТК. В системах на основе ПТК возможно хранение контейнеров вблизи зон потребления, т. е. смесительных линий. Таким образом, загрузочная зона (складские бункеры) отделяется от разгрузочной (расходные бункеры). Это создает определенную гибкость в работе системы и повышает ее надежность, т. е. снижает простои при непредвиденных остановках и аварийных ситуациях. [c.109]

При экструзии фторопласта-3 температура головки экструдера составляет 230—250°С, а загрузочной зоны цилиндра 120—150°С. [c.225]

Машина имеет червяк диаметром 450 мм в загрузочной зоне и 380 мм в дозирующей зоне, т. е. как у гранулятора (см. гл. 9). Примерно похоже [c.107]

Перерабатываемый материал последовательно проходит через четыре рабочих зоны машины загрузочную зону, зону пластикации, выдавливающую (или дозирующую) зону и зону формования (или зону головки). В загрузочной зоне червяк выполняет транспортирующую функцию и его задачей является непрерывное перемещение материала из воронки по направлению к головке. В пластицирующей зоне за счет контакта с нагретой поверхностью цилиндра и за счет превращения механической энергии в тепловую осуществляется нагревание материала и его пластикация, перемешивание и гомогенизация. [c.174]

Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование материала и его непрерывное перемещение вдоль цилиндра от воронки к головке. В дозирующей зоне червяк служит элементом винтового насоса здесь материал дополнительно гомогенизируется и находится в пластичном и вязкотекучем состоянии. В четвертой зоне материал формуется в заготовку того или иного профиля. Решающим фактором для перемещения материала в червячной машине является его взаимодействие с поверхностью червяка и цилиндра. В зоне загрузки большое значение имеет величина коэффициента трения между материалом и поверхностью цилиндра. Чтобы материал мог перемещаться вдоль оси червяка, коэффициент трения материала на поверхности червяка должен быть по возможности мал, а коэффициент трения материала на поверхности цилиндра достаточно велик. Если это условие не выполняется, то материал может вращаться вместе с червяком, не перемещаясь в направлении головки. Благоприятный режим работы машины в загрузочной зоне достигается выбором соответствующей геометрии винтовой нарезки червяка, формы загрузочного отверстия в цилиндре, обработкой поверхности червяка и цилиндра, а также подбором нужных тепловых и скоростных параметров технологического процесса. [c.175]

Перед экструзией в пленку порошкообразный пластифицированный ПВС подвергают грануляции с целью- гомогенизации полимера и исключения зависания его в загрузочной зоне экструдера. Композиция выдавливается из головки экструдера 1 типа ЛСП (рис. 8.1) в виде жгутов, которые охлаждаются воздухом в устройстве 2 [а. с. СССР 806434] и рубятся в роторном грану-, ляторе 3 на гранулы размером 3X5 мм. Экструзия гранулированного ПВС в пленку осуществляется при 165—190°С с помощью экструдера 4 (УРП-1500). Выходящая из головки, экструдера рукавная пленка калибруется по толщине вытяжными [c.146]

По характеру процессов, протекающих на каждом участке червяка, его обычно можно разделить по длине на три основные зоны зона питания (или загрузочная зона) — участок, в котором перерабатываемый материал находится в твердом состоянии [c.200]

Уравнением (V. 182) совершенно не учтено трение между материалом и червяком. Можно получить несколько иное решение, если предположить, что материал соприкасается только с задней стенкой канала. Такое предположение справедливо в том случае, если в загрузочной зоне происходит увеличение давления. При этом уравнение (V. 181) сводится к виду [c.256]

По характеру процессов, протекающих на каждом участке червяка, его обычно можно разделить по длине на три основные зоны зона питания (или загрузочная зона) — участок, в котором перерабатываемый материал находится в твердом состоянии зона сжатия (или зона плавления) — участок, в котором почти полностью происходит плавление материала зона дозирования— участок, в котором материал находится в вязкотекучем состоянии. [c.237]

Эти данные получены при экспериментах с червяком диаметром 63 мм. Опыт показал, что эти давления и температуры можно рекомендовать и для червяков большего диаметра. При этом температура загрузочной зоны должна поддерживаться на 28—56 К ниже приведенных температур. [c.433]

Температура загрузочной зоны. . . . , ..........120—150 [c.143]

Предварительно грубо перемешанная смесь смолы, пластификаторов, красителей и т. п. поступает из питателя в загрузочную камеру 6 машины и перемещается обоими червячными роторами 2 (с одинаковым направлением вращения) в зону вакуум-отсоса. В этой зоне на червячные валы посажены эксцентриковые шайбы, обеспечивающие перетир массы, находящейся под некоторым давлением. Дегазированная смесь захватывается разгрузочными секциями роторов с более мелкой нарезкой, чем в загрузочной зоне, вновь спрессовывается и вытесняется в головку 1. [c.287]

Загрузочная зона цилиндра охлаждается водой для входа и выхода воды, а также для спуска загрязнений имеются три отверстия. К загрузочному отверстию цилиндра присоединена загрузочная воронка. [c.325]

Контроль за водяным охлаждением загрузочной зоны и винта осуществляется непрерывно по температуре воды в сточной воронке. Регулирование подачи воды производится вручную. [c.349]

При рабочем ходе поршня и подвижной плиты пресса (вправо) поршень головки нагнетает материал в канал и выдавливает из мундштука небольшой отрезок изделия. При возвращении поршня пресса в исходное положение (влево) в загрузочную зону канала поступает из бункера свежая порция материала и цикл повторяется. [c.466]

Если на выходе потока из канала имеется сопротивление, то возникает мнимый обратный поток в сторону загрузочной зоны (его физически нет, но прямой поток при этом тормозится и [c.151]

Основные характеристики червяков с длинной дозирующей зоной сведены в табл. У-З, в которой приведены рекомендуемые типы однозаходных червяков диаметром 63,5 мм, длиной 20 ), шагом, равным и глубиной канала в загрузочной зоне 12 мм. [c.161]

Вторая группа отличается от первой и третьей длиной зоны сжатия ( VзL). Каждая из двух других зон второй группы имеет такую же длину. Основное отличие между червяками в пределах каждой группы — глубина канала в дозирующей зоне. При постоянной глубине канала в загрузочной зоне изменение его глубины в дозирующей зоне, соответственно, меняет степень сжатия. [c.162]

Между цилиндром впрыска и соплом установлен клапан 17, который автоматически открывается в момент впрыска и закрывается во время пластикации, предотвращая утечку материала через сопло. Гомогенный расплав в форму впрыскивается при помощи червяка, получающего поступательное движение от поршня 18 цилиндра 19. Скорость впрыска регулируется дросселем 20, а давление — редукционным клапаном 21 и контролируется манометром 22. Объем впрыска регулируется обратным ходом червяка, величина которого определяется положением упора, укрепленного па корпусе редуктора и останавливающего гидромотор привода червяка нажатием на конечный выключатель. Обратный ход при автоматическом режиме регулируется рукояткой 23, при ручном — маховиком 24. Обогревательный цилиндр и сопло нагреваются электронагревателями 25 и 26, температура регулируется терморегуляторами. Горловина загрузочного бункера и загрузочная зона обогревательного цилиндра охлаждаются водой. Гидравлическое оборудование машины состоит из масляного резервуара 27, насоса 28, приводимого в движение электродвигателем 29, и клапанно-распределительного устройства 30. Электродвигатель включается пускателем 31. Безопасность работы обеспечивается двумя ограждениями, закрывающими доступ к форме, и системой блокировки, которая отключает машины, если поднимается хотя бы одно ограждение. [c.149]

Загрузочное устройство печи (рис. 3-8) состоит из воронки 1, вращающегося бункера 2 и пересыпного бункера 4. Пересыпной бункер отделен двумя конусными затворами от верхнего загрузочного бункера 2 и от загрузочной зоны 7 печи, что обеспечивает его герметичность и предотвращает прорыв печных газов на площадку для обслуживания. [c.43]

Иногда для уменьшения нагрузки на двигатель температуру в первых зонах цилиндра поддерживают несколько выше обычной. Эта нагрузка возрастает вследствие значительного давления в головке. Практически температура в начале и конце цилиндра, как правило, должна быть одинаковой. Однако при переработке поливинилхлорида температура в начале цилиндра должна быть на 25° ниже, чем в конце. Если в загрузочной воронке образуются своды из полимера, необходимо снизить температуру в начале цилиндра. Во всех случаях загрузочная зона охлаждается водой. [c.156]

Более широкое распространение получили шнековые машины, теория которых описана в литературе [7]. В этих машинах материал перемещается За счет взаимодействия вращающегося шнека с неподвижными стенками цилиндра. При этом большое значение имеет коэффициент трения между Материалом и шнеком, а также между материалом и цилиндром, особенно на участке загрузки, который заполнен нерасплавленным и непластифициро-ванным материалом. Для того, чтобы материал мог перемещаться вдоль оси шнека, коэффициент трения о поверхность шнека должен быть малым, а о стенки цилиндра — большим. Если не выполняется это основное условие. Материал будет вращаться вместе со шнеком без осевого перемещения. Шнек создает напор в потоке материала, заполняющего канал нарезки шнека. Создаваемое давление потока действует в двух взаимно противоположных направлениях — в стороны формующего инструмента и реактивно — в сторону загрузки, тан как примыкающие к ней области давления обычно равны нулю. Обратное движение потока в сторону загрузочной зоны происходит как вдоль оси винтового канала шнека, так и через кольцевой зазор между выступами нарезки шнека и цилиндром. При высокой вязкости расплава и малой величине кольцевого зазора утечка через этот зазор относительно невелика. [c.189]

Пластикационная производительность цри прочих равных условиях зависит от свойств и качества материала. Материалы, мало сыпучие и гранулированные, плохо заполняют загрузочную зону шнека, при этом производительность пластикатора снижается. Уменьшение производительности наблюдается и при использовании [c.335]

Шнек-машины классифицируются по числу имеющихся в машине шнеков на одно-, двух- и трехвинтовые и маркируются по диаметру шнека в мм (реже по производительности). Главные части обычной одношнековой машины цилиндр с зональным обогревом и точно регулируемой температурой ( 1°), шнек длиной, равной 15 -н 30 диаметрам, бункер для загрузки материала, электропривод с вариатором, обеспечивающим плавное регулирование числа оборотов шнека, охлаждающая система для загрузочной зоны, зон цилиндра и шнека (иногда ограничиваются установкой автоматически включаемых воздуходувок [c.12]

В последние годы получили развитие различные модификации процесса питания экструдера. Уделяется много внимания загрузочной зоне экструдера считают, что длина этой зоны должна составлять 10 диаметров. Для обеспечения равномерной загрузки применяют экструдер, в котором ось загрузочного шнека расположена горизонтально и выше основного шнека. Известны конструкции с применением в загрузочной зоне двойных конических шнеков и двух концентрических шнеков, работающих от одного привода. Такие конструкции известны под назвайием телескопический экструдер . [c.183]

При работе продукт поступает в загрузочную зону формователя, захватывается роторами запитывающего устройства и подается в межвитковое пространство шнека. С помощью шнека и протирочной головки продукт экструдируется через фи-льерную решетку. Получаемые жгуты под действием собственного веса обламываются и попадают на движущуюся ленту транспортера-раскладчика, за счет маятникового движения которого гранулы равномерно распределяются на ленте сушилки. [c.282]

Перерабатывают этилщеллюлозные этролы в изделия литьем под давлением, экструзией на шнек-машинах. Предварительно определяют вязкость расплава, а затем в зависимости от текучести полимера выбирают температуру на выходе из головки в пределах 170—205° С. В загрузочной зоне цилиндр не нагревается, а по направлению к головке температура поднимается до 170° С. Перед экструзией этилцеллюлозу следует высушить в течение 1 ч при 80—90° С. [c.205]

При переработке порошкообразных материалов с низкой насыпной Елотностью для увелпченпя производительности применяют подпорные шнековые мешалки в сочетании с фильтрами для удаления воздуха (газа) во второй секции корпуса. При питании машины распл 130м с помощью шестеренчатого насоса (или без него) используют специальные обогреваемые загрузочные зоны. [c.136]

В описываемом устройстве цилиндр 8, расположенный над поверхностью рас-плавлеииого металла 18, используется для подачи сырья в зону сгорания. Вращение цилиндра приводит к сцеплению и сжатию лома 13 в загрузочной зоне 14 под цилиндром без его погружения в расплав. Плавающий слой находится под давлением цилиндра 8 короткий период времени и не преодолевает силы поверх-иостиого натяжения расплавленного металла поверхность лишь несколько прогибается под цилиндром. [c.40]

Шнеки могут быть одно- или двухзаходными, с переменным шагом или переменной глубиной витка, со степенью уплотнения 1,5 1. Желателен подогрев шнека до 175—200° путем циркуляции в теле шнека горячей ж идкости. Скорость вращения шнека 10—25 об/мин. Загрузочная зона oxлaлiДзeт я до 120—150°, что можно осуществить паром изкого давления. Охлаждать загрузочную зону водой нельзя, так как это вызывает уплотнение материала в задних витках шнека. [c.143]

Машиностроительные фирмы Англии и ФРГ изготавливают шприц-машины с удлиненным червяком диаметром от 60 до 250 мм. Эти шприц-машины имеют червяк конической формы, снабженный двухзаходпой нарезкой с постоянным шагом. В загрузочной зоне закреплены питательные валики зазор между гребнем нарезки и внутренней поверхностью корпуса — 0,5 мм. Привод осуществлен от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатой регулировкой ск0р01стей 1 4. Мощность электродвигателя шприц-машины с диаметром червяка 90 мм составляет 30 кет. [c.83]

В зоне загрузки диаметр червяка равен 457 мм и основания витков сопрягаются с конической поверхностью тела червяка в рабочей зоне диаметр червяка равен 380 мм и основания витков сопрягаются с цилиндрической поверхнбстью. Одноза-ходный червяк обеспечивает хороший захват материала в загрузочной зоне и меньшее тепловыделение при обработке резиновых смесей по сравнению с двух- и трехзаходными червяками. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология