Форполимер

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии предварительная полимеризация стирола в массе (получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [c.395]

Этот метод, однако, малопроизводителен, и им можно изготавливать изделия лишь относительно простой формы. Из термопластов чаще всего используют полиметилметакрилат для формования плоских листов. Технология изготовления листов проста вязким раствором форполимера полностью заполняют пространство, образованное между гладко отполированной металлической плитой и большим гибким вкладышем — оконной рамой . Сверху на раму помещают другую металлическую плиту, верхняя часть которой служит дном другой формующей полости. Так образуется вертикальная батарея заливочных форм. При использовании гибкого вкладыша размер формы уменьшается, следуя за объемной усадкой полимера, сопровождающей процесс полимеризации. Таким способом предотвращается образование пустот в изделии. Если не обеспечить возможности сокращения одной из поверхностей, то образование пустот может стать основной проблемой, осложняющей формование полимеров заливкой. [c.555]

При прессовании твердый форполимер разогревается (или плавится) и течет под действием усилия, оказываемого на материал горячим пуансоном прн смыкании формы. При этом форполимеры обычно сшиваются и необратимо приобретают форму внутренней полости пресс-формы. [c.517]

Взаимодействие форполимера с низкомолекулярными дио-лами, триолами или аминами ведет к образованию вулканизационной сетки. Структурирование можно осуществлять одностадийно, без предварительного получения форполимера. Каучуки с концевыми карбоксильными группами структурируются эпоксидами, азиридинами (или комбинацией этих соединений) по схеме [c.443]

Заливка — это метод формования, который уже в течение нескольких столетий применяют для переработки металлов. Этот процесс также очень давно использовали для формования полимерных изделий. Метод состоит в том, что жидкий форполимер заливают в форму, в которой происходит его полимеризация с образо [c.554]

При блочно-суспензионном методе вначале проводят полимеризацию стирола блочным методом до достижения конверсии 35—40%. Затем форполимер [c.18]

Затем образовавшийся форполимер и водный раствор стабилизатора из аппарата 2 подаются в автоклав-полимеризатор [c.395]

Как уже отмечалось, ММР резолов, полученных при катализе большими количествами аммиака, значительно отличается от ММР других резолов. В то же время форполимеры, полученные с третичными аминами в качестве катализаторов, имеют строение, сходное со строением резолов, полученных с гидроксидом натрия (см. рис. 3.1). [c.52]

При литье под давлением расплав полимера с помощью форсунки впрыскивается через литниковую систему в закрытую холодную форму, в которой полимер, находясь под давлением, затвердевает, при этом образуется изделие, по конфигурации идентичное полости формы. Полимер плавится, перемешивается и впрыскивается в форму с помощью пластикатора. И, наконец, при литье под давлением реакционноспособных полимеров низковязкие мономеры или форполимеры смешиваются непосредственно перед впрыскиванием в горячую форму, в которой происходит реакция полимеризации. Таким образом, литье под давлением реакционноспособных полимеров — это разновидность формования заливкой, отличающаяся более высокой (вследствие принудительного впрыска) скоростью заполнения сложной по конфигурации полости формы. [c.517]

Из короткого обсуждения, приведенного выше, ясно, что заливка — это разновидность переработки форполимеров литьем под давлением или прессованием. Поэтому для описания заливки можно пользоваться темн же зависимостями, которые описывают стадию полимеризации форполимера после заполнения пресс-формы при литье под давлением или прессовании. [c.556]

Получение ВАО проводят путем химической модификации форполимера с концевыми изоцианатными группами у-(4-окси- [c.36]

Формы, заполненные форполимером, устанавливают в стойки 5 и направляют в термокамеру 6, где завершается его полимеризация. Для облегчения отделения силикатного стекла от полимера форму опускают в горячую воду в ванне. [c.827]

Параформальдегид используют почти исключительно для сщи-вания резорциновых форполимеров, в частности в клеях холодного отверждения для древесины. Отверждение вследствие высокой реакционной способности резорцина можно проводить при невысоких температурах, при которых выделение формальдегида незначительно. [c.35]

На строение продуктов взаимодействия фенола с формальдегидом большое влияние оказывают условия проведения реакции и, в первую очередь, pH среды и температура реакционной смеси. Эта реакция включает три основные стадии присоединение формальдегида к фенолу, рост цепи (или образование форполимера) при температуре ниже 100°С и, наконец, отверждение (или сшивание) при температуре, превышающей 100 °С. [c.39]

Тот факт, что в области значений pH от 1 до 4 скорость реакции фенола с формальдегидом пропорциональна концентрации Н-нонов, и, напротив, при pH > 5 эта скорость пропорциональна уже концентрации ОН-ионов, является свидетельством изменения механизма реакции. Поэтому неудивительно, что в зависимости от pH среды в результате реакции образуются два принципиально отличающихся друг от друга типа форполимеров — новолаки и резолы. [c.39]

Вследствие того, что условия реакции — особенно температура— при образовании форполимера существенно отличаются от условий, в которых его отверждают, механизм реакции конденсации в этих процессах, но-видимому, несколько иной. Подтверждением является тот факт, что в термически отвержденной смоле фенольные ядра соединены между собой почти исключительно наиболее термодинамически устойчивыми метиленовыми связями. [c.58]

Первая стадия процесса синтеза уретанфункциональных полимеров проводится в условиях, обеспечивающих получение наиболее узкого молекулярно-массового распределения изоцианатного форполимера. Это достигается использованием диизоцианатов с различной реакционноспособностью изоцианатных групп, исключением катализатора реакции изоцианат — гидроксил, проведением синтеза при умеренных температурах. Взаимодействие изоцианатного форполимера с функциональным спиртом может протекать не обычно, если функциональная группа расположена достаточно близко к гидроксильной и оказывает влияние на ее реакционную способность. [c.432]

В случае двухстадийного способа предварительно синтезируют изоцианатный форполимер из жидкого каучука и удвоенного количества диизоцианата, который затем смешивается с гли- колем и остальным количеством диизоциа ата. [c.449]

Диизоцианаты используются также для получения полисульфидных форполимеров с концевыми изоцианатными группами, которые затем отверждаются низкомолекулярными полиолами. [c.564]

В полимеризатор 5, представляющий собой аппарат объемом 10 м3, снабженный лопастной трехъярусной мешалкой с регулируемой частотой вращения, рубашкой и обратным холодильником 8, загружают водный раствор поливинилового спирта (или сольвара) из мерника 6. При перемешивании содержимое реактора нагревают до 75 °С и сначала в него подают форполимер,.затем из мерника 7 изопептан. Нагрев реакционной смеси продолжают до 80 °С, выдерживают ее при этой температуре в течение 10 ч, затем при 85 °С — в течение 2 ч. При этом давление в реакторе повышается до 0,6 МПа (6 кгс/см2). [c.18]

Форполимер, предполимер - олигомер (см ), молекулы которого содержат реакционноспособные группы, обеспечивающие возможность роста цепей с образованием высокомолекулярного соединения. [c.407]

При заливке формующая полость заполняется низковязкой жидкостью (реакционноспособный мономер или форполимер), текущей под действием собственного веса, с последующими полимеризацией и затвердеванием полимера. [c.517]

Очевидно, что экономичность процесса литья под давлением реакционноспособных олигомеров определяется скоростью протекания реакции полимеризации. Иными словами, этот процесс не может конкурировать с литьем под давлением термопластов, но может быть сравним с формованием методом заливки. Отсюда видно, что не все полимеризующиеся системы следует перерабатывать литьем под давлением. Со времени промышленного освоения процесса, т. е. с начала 70-х годов, наиболее часто используют линейные или пространственно-сшитые полиуретаны — продукты взаимодействия двух- или трехатомных спиртов и ди- или триизоцианатов. Используют также наполненные волокнами полиэфиры. В дальнейшем, когда процесс литья под давлением будет лучше изучен и начнут чаще применять форполимеры, можно будет надеяться на более широкое использование сшивающихся полимеров. Пока эта проблема находится в начальной стадии своего развития. [c.542]

Диеновый форполимер (например, сополимер дивинила и изопрена — ФП-65) с концевыми изоцианатными группами (содержание N O-rpynn — 2,4— [c.35]

В колбу загружают исходные реагенты форполимер, оксифенол и триэтиламин. Синтез осуществляют в растворе толуола (20%-пый раствор в расчете на массу форполимера) в инертной атмосфере н при эквимольиом соотношении реагирующих изоцианатных и спиртовых групп. Количество катализатора (трнэт иламина) варьируется в пределах 0,1—0,3 моля на 1 моль оксифенола. [c.36]

Осуществлен синтез изоцианатных форполимеров из олигоэфиров различной молекулярной массы и функциональности. Изучено влияние молекулярных характеристик олигоэфиров и их смесей на скорость уретанообразования и стабильность получаемых продуктов. Определены оптимальные leMnepaiypno-временные условия синтеза форполимеров, обеспечивающие воспроизводимость параметров сетки и свойств отвержденных материалов [c.92]

Резорцин, так же как и резорциноформальдегидные форполи-меры, ускоряет отверждение ФС. Добавление 3—10% этих соединений позволяет заметно сократить продолжительность технологического цикла производства ДСП и шлифовальных кругов. Интересно, что предварительная обработка резорциноформальдегидными форполимерами текстильных материалов позволяет значительно улучшить адгезию, в частности шинного корда к резине при изготовлении автомобильных шин. [c.29]

Резолы, получаемые прн катализе аммиаком, резко отличаются от всех других резолов не только более высокой среднечисловой молекулярной массой, но и характерным желтым цветом, который обусловлен присутствием азометиновых групп —СН = М—. Заметим, что этот цвет типичен также и для новолаков, отверледенных ГМТА. Показано [32, 33], что указанные форполимеры содержат [c.50]

Свойства резолов, синтезируемых с помощью аммиака, позволяют получать на их основе промышленные твердые форполимеры с температурой плавления 40—60°С, которые применяются в различных отраслях промышленности, например для производства пресс-материалов, тормозных колодок, абразивных материалов, покрытий и т. п. Для получения стабильных при хранении неслежи-вающихся пресс-порошков желательно иметь смолы с еще более высокой температурой плавления. [c.52]

Образование форполимера происходит в результате протекающих ири 60—100 °С параллельно с реакцией присоединения формальдегида реакций метилолфенолов аутоконденсации и конденсации либо с фенолом, либо с метилфенолом. Прн температуре ниже 60 °С и при высоком значении pH среды конденсация протекает с незначительной скоростью. [c.56]

Эйлер высказывал мнение, что хинометиды образуются непосредственно из гидроксиметилфенолов (3.24). Однако очень сомнительно, чтобы хинометиды могли играть существенную роль при температурах ниже 180 °С. Особенно сомнительна возможность протекания конкурирующих реакций (3.23) в водной среде (в случае получения форполимера). При более высокой температуре и в подходящих условиях (не содержащая воды и растворителей среда) хинометиды могут образовываться. Подтверждением тому является присутствие в составе отвержденных смол ряда идентифицированных структурных элементов [c.61]

Для того чтобы судить о потенциальной опасности применения фенольных с.мол, необходимо провести четкое различие между фенолами, форполнмерамн фенолоальдегидных смол и отвержденными фенольными смолами. Характер физиологического воздействия названных соединений обусловлен не только химическим составом, но в значительной степени нх молекулярной массой. Физиологическое действие фенольных форполимеров зависит от содержания в них свободного фенола и формальдегида. Отвержденные фенольные смолы полностью безвредны. Согласно указаниям Управления ФРГ по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, контакт с нищевымн продуктами пластмассовых изделий, отформованных из фенольных смол, разрещен. [c.81]

В некоторых случаях сточные воды, содержащие феиол, могут поступать на городские очистные станции вместе с бытовыми сточными водами [10]. При этом сточные воды должны иметь температуру не выще 30—35°С, pH = 6,0—9,0 и содержать не более 100 мг/л фенолов или форполимеров на их основе. Кроме того, состав сточных вод не должен влиять на протеканне биологических процессов н на работу самой станции. [c.84]

Реакции смолообразования, нриводящне к осаждению полимеров, можно использовать для очистки сточных вод, содержащих фенол, его форполимеры и формальдег ид. Для этого к сточным водам добавляют серную кислоту и нроцесс очистки ведут ири высокой температуре. 13 качестве осаднтеля рекомендуется применять хлорид железа (III) нлн сульфат алюминия. В большинстве случаев осадки сжигают. На предприятиях, изготовляющих фанеру, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, сточные воды обычно подкисляют сульфатом алюминия, доводя pH до 4. С помощью этого метода смолы почти полностью переходят в осадок, который легко отфильтровать особенно в тех случаях, когда осаждение проводят при повышеппых температурах. После этого воду необходимо нейтрализовать гашеной известью (pH = 6,5— 8,0), а образовавшийся сульфат кальция отфильтровать. [c.88]

Жидкостная хроматография высокого разрешения. Несмотря на общеизвестные достоинства ЖХВР — возможность анализа термолабильных соединений, а также соединений, физико-химические свойства которых определяются внутримолекулярным взаимодействием,— этот метод вплоть до настоящего времени для анализа фенольных форполимеров применяется относительно редко [17, 18]. Причиной этого является то, что для ФС до сих пор еще не подобрана подходящая элюирующая система. [c.98]

Бумажная и тонкослойная хроматография широко применяется как для качественной идентификации фенолов, фенолоспиртов и двухъядерных форполимеров, так и для приблизительной количественной оценки (погрешность 5—15% ) Раньше эти методы применяли для изучения кинетики реакций фенола с формальдегидом, для чего в одном направлении в качестве элюента пропускали смесь метанол — хлороформ, в другом — бензол — метнлэтилке-тон — днэтпламин. Проявляют хроматограммы, опрыскивая их диазотированным п-нитроанилином. В настоящее время эти задачи решают, используя автоматизированные хроматографы высокого давления. [c.99]

Спектроскопия ядерного магнитного резонанса. С помощью ЯМР" спектроскопии [26] весьма успешно изучают как строение переходных соединений [23], так и структуру образующихся фенольных форполимеров [24, 25]. Этот метод позволяет определить количественно соотношение о- и и-гидроксиметильных групп в феноло-спиртах, а также соотношение о,о-, о,п- и п,н-метиленовых в бисфе-нолах. Спектры ЯМР позволяют судить о наличии алкильных заместителей в фенольном ядре, а также четко различать резольные и новолачные форполимеры. [c.100]

Гидроксиметильная группа фенолоспиртов или резольных форполимеров легко может быть этерифицироваиа спиртами [c.109]

При взаимодействии реакционноспособных кремнийорганиче-ских соединении с содержащими активный атом водорода фенольными соединениями образуется связь 81—О—С [19]. Реакция не ограничивается мономерными соединениями — с таким же успехом в ней могут участвовать и форполимеры. Условия подбирают таким образом, чтобы свести к минимуму аутокопденсацию фенольного и кремнийорганического комнонентов и в максимальной степени направить реакцию по пути соконденсации тем не менее полностью исключить образование блочных сополимеров обычно не удается. [c.112]

Высокомолекулярные соединения (1981) -- [ c.224 , c.248 , c.299 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.459 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.53 , c.54 , c.57 , c.60 , c.62 , c.67 , c.68 , c.69 , c.155 , c.291 ]

Химия и технология полиформальдегида (1968) -- [ c.155 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.144 , c.219 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.128 , c.212 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.352 ]

Полимеры (1990) -- [ c.247 , c.248 , c.249 , c.250 , c.251 , c.350 , c.360 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 3 (1981) -- [ c.224 , c.248 , c.299 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология