Резины кожеподобные

I — область мягких резин, II — область кожеподобного состояния, III — область твердых резин. А — оптимальная степень вулканизации [c.440]

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

Наименование материалов Пористая резина Монолитная резина Монолитная резина с глубоким Кожеподобные резины для летией и весенней обуви [c.218]

Рис. 2. Зависимость эластичности вулканизатов от Степени сшивания I — область мягких резин, II — ооласть кожеподобного состояния, III — область твердой резины, А — оптимальная степень сшивания.

Для производства нек-рых видов обуви используют т. наз. кожеподобную резину, не отличающуюся от натуральной кожи пластичностью, толщиной и плотностью, но превосходящую ее по сопротивлению [c.524]

И шприцевание резиновых смесей. Вулканизаты таких Н. к. характеризуются более высокой твердостью, износостойкостью, стойкостью к действию воды, к-т, щелочей, алифатич. растворителей, чем вулканизаты соответствующих ненаполненных каучуков. Резины из бутадиен-стирольного каучука, наполненного сополимерами стирола, обладают высокой прочностью при статич. и динамич. нагрузках. Улучшение свойств резин объясняют участием сополимеров стирола, способных структурироваться под действием обычных вулканизующих агентов, в образовании вулканизационной сетки. Усиливающее действие этих сополимеров проявляется при введении их в каучук в количестве не менее 10 мае. ч. Из каучуков, содержащих 20—30 мае. ч. сополимеров стирола, получают эластичные вулканизаты, до 50 мае. ч.— кожеподобные материалы, свыше 50 мае. ч.— пластики. [c.168]

I — мягкая резина 2 — кожеподобное состояние (не используется) 3 — эбонит. [c.22]

Таким образом, метод термо-радиационной вулканизации может иметь определенное практическое значение для получения технически ценных резин. Он оказался применимым и для получения высококачественных кожеподобных резин [7]. [c.320]

О ПОЛУЧЕНИИ КОЖЕПОДОБНЫХ РЕЗИН [c.321]

В настояш,ем исследовании показана возможность получения кожеподобных резин при помощи излучений высокой энергии. Мы изучали свойства кожеподобных резин, полученных на основе каучуков и пластиков (в присутствии и в отсутствие в составе резиновой смеси вулканизующей системы) в широком диапазоне доз облучения от 10 до 150 Мрд. Радиа- [c.321]

Кожеподобные резины могут быть получены непрерывной вулканизацией в машинах барабанного типа. Серная вулканизация в таких машинах завершается за 6 мин., кожеподобная резина выпускается непрерывной лентой. [c.323]

Нами было показано, что различные типы кожеподобных резин могут быть получены радиационной вулканизацией каучуков и пластиков, наполненных каолином, белой сажей в отсутствие серы, каптакса, тиурама, дифенилгуанидина и окиси цинка, что значительно упрощает рецептуру смеси. Кожеподобная резина, получаемая под влиянием ионизирующего излучения и отвечающая требованиям ГОСТ, содержала в своем составе всего четыре компонента вместо одиннадцати, входящих в состав резиновых смесей, вулканизуемых серой (табл. 2, 3). [c.323]

Физико-механические свойства кожеподобных резин, полученных методом радиационной вулканизации [c.323]

Кожеподобная резина может быть получена методом непрерывной радиационной вулканизации, если смесь будет предварительно формоваться на непрерывно действующей машине барабанного типа с последующим поступлением отформованной ленты в зону действия ионизирующего излучения. Процесс формования ленты из резиновой смеси длится 1—2 мин. Для получения кожеподобной резины, по комплексу свойств не уступающей резине, полученной обычной серной вулканизацией, доза облучения должна составлять 50—60 Мрд (см. табл. 3). Экспериментальные данные подтверждают возможность обработки образцов методом прямого потока приготовления резиновой смеси в смесителе и листования (формования) на каландре с последующим пропуском ленты через машину безотходной вырубки с дальнейшим направлением деталей низа обуви в зону радиационной вулканизации. Следовательно, в зону радиационной вулканизации может поступать непосредственно с каландра лента кожеподобной резиновой смеси или же вырубленные отдельные детали низа обуви. Скорости листования — каландрирования в радиационной вулканизации должны быть синхронизированы [4]. [c.324]

Радиационная вулканизация ленты кожеподобной резины толщиной 3—5 мм, судя по литературным данным [5], может быть осуществлена [c.324]

Такие вещества легко реагируют с малеиновым ангидридом при 100—120°. При этом образуются аддукты, хорошо растворимые в обычных лаковых растворителях. При дальнейшем нагревании образуются резино- или кожеподобные вещества, служащие связующими при изготовлении абразивных изделий, искусственной кожи и т. д. 3. [c.535]

Пластины и детали из пористой кожеподобной резины с [c.415]

Влияние малеинимидов на радиационную вулканизацию кожеподобных резин [c.644]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

Для подошвенных резин применяются также блоксополимеры бутадиена и стирола. Сополимер Солпрен Х-40 , обладая высокой температурой хрупкости (—66° С), используется для изготовления кожеподобных монолитных резин, имеющих срок носки 18 месяцев2 . Термоэластопласты регу лярной структуры, не требующие вулканизации, являются также перспективным материалом для детской обу- [c.53]

С применением ПЭНД разработана рецептура кожеподобных резин, имеющих высокие показатели прочности и сопротивления истиранию 25 Однако такие подошвенные резины недостаточно кожеподобны и плохо клеются обувными клеями. Для получения кожеподобных резин целесообразно комбинировать полиэтилен с высокостирольной смолой Ч При этом сохраняются кожеподобные свойства и способность крепления клеями, а резина приобретает повышенную теплостойкость и высокое сопротивление динамическому сжатию Ч Кроме того, создается возможность получения высокой прочности крепления подошвы и обуви методом горячей вулканизации без специальных клеевых составов Из смеси полиэтилена с каучуками изготавливают литьевую обувь [c.62]

Сафрай Б. А., Динзбург Б. Н, Кожеподобные резины для низа обуви клеевого метода крепления, Цинтилегпром, 1964. [c.82]

Для приклеивания деталей из пористой монолитной кожеподобной резины, кожи и других материалов, а также при изготовлении и ремонте обуви применяется быстросхватывающий наиритово-кумароновый клей Ремобувь-1 (РТУ БССР 1071—64) Концентрация клея 16—20%. Разрушение склеенных полосок монолитной подошвенной резины и ткани двухслойной кирзы размером 2,5 X X 10 см должно происходить по клеевому шву. Срок хранения I год. [c.324]

Кожеподобные резины широко применяются в обувной промышленности. Отличительной особенностью таких резин является сочетание низких (порядка 200%) значений относительного удлинения с высокой твердостью (не менее 80 по Шору) и большими значениями угла изгиба (не менее 25°). Кожеподобные резины получают обычно на основе бута-диен-стирольных каучуков (БС-45К) с высоким содержанием стирола (порядка 45%) используются также бутадиеп-стирольные каучуки (СКМС-30 РП) в сочетании с полистирольной смолой (дуранитом). Широкое применение для получения высококачественных кожеподобных резин находят резиновые смеси, совмещенные с термопластиками (полиэтилен, полистирол и др.). Однако в таких смесях, подвергаемых серной вулканизации при обш,епринятых режимах, не наблюдается совулканизации каучуков с пластиками. Поэтому весьма перспективным в этом случае представляется использование метода радиационной вулканизации. [c.321]

Наиболее интенсивное структурирование наблюдается при облучении СКБ и его смеси с полиэтиленом. Радиационная вулканизация резиновых смесей, содержащих в своем составе наряду с каучуком такие пластики, как полиэтилен, полистирол и др., позволяет получать резины, в которых трехмерные структуры образованы как молекулами каучука, так и пластика, т. е. имеет место совулканизации [1, 21. Необходимая коже-подобность, твердость и другие свойства резин обеспечиваются сочетанием каучуков с полиэтиленом, полистиролом и др. В результате совулканизации пластиков с каучуком под влиянием облучения система утрачивает вязко-текучие свойства. Это позволяет получать кожеподобные резины, которые в отличие от серных вулканизаторов не будут давать необратимых дефектов, которые имеют место при тепловой и других видах их обработки на стадиях технологического процесса обувного производства. Подошвенные резины, полученные методом радиационной или радиационно-термической вулканизации каучуков с пластиками, характеризуются высокими физико-механическими свойствами [2, 3]. [c.322]

Было установлено, что либо предварительное облучение смесей каучуков с наполнителями, хибо последующее облучение кожеподобных резин, полученных серной прессовой вулканизацией, позволяет повысить их физико-механические свойства [3]. Облучение серного вулканизата дозой 25 Мрд позволяет повысить предел прочности при растяжении с 88 до 115 кгс1см твердость — с 91 до 95 по Шору при относительном удлинении 320% и угле изгиба 32°. [c.323]

Физико-механические свойства радиационных вулканизатов кожеподобных резин в зависимости от времени формования на машине Берсдорф, дозы облучения и состава вулканизующей системы [c.324]

Из данных табл. 2 видно, что кожеподобные резины на основе каучука БС-45К, его смесей с полиэтиленом высокого давления, а также каучука СКМС-ЗОРП и его смесей с полистирольной смолой (дуранит), удовлетворяюш,ие требованиям ГОСТа, могут быть получены при дозе облучения 25—30 Мрд. Все указанные резины не содержат серы, каптакса, тиурама, ДФГ и окиси цинка. [c.324]

Смолы — аморфные олигомеры, способные под действием тепла и давления к дальнейшей полимеризации или поликонденсации с образованием линейных разветвленных или сетчатых структур за счет взаимодействия собственных функциональных групп или вследствие реакций с различными низкомолекулярными веществами. Из смол, способных к поликонденсации, например амидных, при определенных условиях могут быть получены термопластичные или термореактивные продукты. Совмещение каучуков с термопластами обеспечивает получение материалов со спецйфичными свойствами. При удлинении до 30% такие системы отличаются больщой твердостью и высокими модулями. При удлинении свыше 100% они подобны резине. Наличие начального высокомодульного участка объясняется образованием жестких армирующих структур с высокоупорядоченными надмолекулярными образованиями пластика. Разрушение армирующих структур пластика и парущение взаимодействия их с каучуком прн многократных деформациях или нагревании приводит к резкому снижению модулей упругости вулканизатов. Поэтому пластики в качестве армирующих компонентов применяют в резиновых смесях преимущественно для жесцжх кожеподобных материалов, работающих в статических условиях или при относительно небольшой частоте малых деформаций, например при изготовлении материалов для обуви, в производстве линолеума и других строительных деталей, для обивки мебели и в изделиях народного потребления. [c.392]

Смеси, содержащие 20—50 вес. ч. ПВХ, применяются для изготовления маслостойкой изоляции кабеля, многих кожеподобных и кислотостойких резин, шлангов и труб для траспортнровки нефти и масел, уплотнителей, масло- и бензостойких лент, рукавов и кабелей, а также, с соответствующими добавками, огнестойки.1с изделий. Смеси, содержащие 10—20 вес. ч. ннтрильного каучука и 100 вес. ч. ПВХ, применяются при изготовлении этих же изделий, когда требуются резины с большей жесткостью и износостойкостью для работы при повышенных температурах и, особенно, для изготовления изделий с высокой стойкостью к озонному старению. [c.397]

Каучук марок БС-45АК и БС-45АКН применяют главным образом для изготовления подошвенных, микропористых и кожеподобных резин. [c.17]

Опубликованные в последнее время материалы [93] показали, что полиэтилен можно превратить в химически стойкий эластомер путем обработки даже только одним хлором. Процесс хлорирования, успешно протекающий как в растворе, так и в суспензии, позволяет получать целую гамму полимерных продуктов с полезными стабильными свойствами. В их числе пластики (<14% С1), эластопласты (15—23% С1), эластомеры (24—45% С1), кожеподобные материалы (59—63% С1), жесткие полимеры (59—63% С1) и хрупкие смолы (>64% С1). Благодаря высокому содержанию хлора такие эластомеры обладают пониженной горючестью и хорошей устойчивостью к грибкам и микроорганизмам. По стойкости к действию химически агрессивных сред и окислителей они находятся значительно выше обычных углеводородных каучуков непредельного строения, а по сопротивляемости тепловому старению превосходят ХСПЭ. Хлорполиэтиленовые эластомеры перерабатываются на типовом оборудовании резиновых заводов и превращаются в резину путем серной вулканизации, хотя известны н другие способы структурирования. [c.73]

Клей Ремобувь-1 применяется для приклеивания деталей из пористой, монолитной, кожеподобной резины, кожи и других материалов при изготовлении и ремонте обуви. Это — быстросхваты-вающийся клей на основе наирита и кумароновой смолы. Концентрация клея 16—20%. Расслаивание полосок монолитной подошвенной резины и ткани размером 2,5X10 см должно происходить по склеиваемым материалам. Срок хранения клея 1 год. [c.277]

В работе было изучено также влияние моно- и бисмалеинимидов на ускорение радиационной вулканизации кожеподобных резин на основе Бс-45К состава Бс-45— 100 вес. ч., веретенное масло—3,84 вес. ч., стеарин—1,4 вес. ч., белая сажа -40 вес. ч., каолин — 54,68 вес. ч., моно- и бисмаленнимиды — 4, [c.643]