Промазка тканей на каландрах

Работа на каландре при промазке ткани резиновой смесью происходит следующим образом. При помощи регулируемого привода каландр переводится на наименьшую (заправочную) скорость (3—5 м/мин), при которой производится загрузка резиновой смеси и заправка конца ткани. После того как начался процесс промазки ткани, каландр переключается на рабочую скорость, которая устанавливается практически, исходя из технологических требований, в зависимости от типа и вида обрабатываемого материала. [c.227]

Промазка ткани Каландр [c.126]

Рукавные хлопчатобумажные ткани отличаются большой мягкостью и гибкостью, прочность и удлинение их по основе и утку более равномерны. Хлопчатобумажные ткани прорезиниваются лучше, чем льняные ткани. Из хлопчатобумажных тканей применяют чефер, а также рукавные ткани Р-1, Р-2, Р-3, Р-4. К рукавным тканям предъявляется требование одинаковой прочности и удлинения по основе и утку (после промазки на каландре). [c.222]

ПРОМАЗКА ТКАНЕЙ НА КАЛАНДРАХ [c.288]

Промазку ткани производят на трехвалковых промазочных (фрикционных) каландрах или на универсальных каландрах. Промазочный каландр имеет валки, расположенные один над другим обычно в одной вертикальной плоскости. Средний валок каландра вращается с несколько большей скоростью, чем два других валка (фрикция около 1 1,5). [c.288]

Сущность процесса промазки заключается в том, что при про хождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка каландра, покрытого резиновой смесью. При промазке ткани необходимо, чтобы средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращался с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [c.288]

На рис. 58 и 59 показаны две принципиальные схемы односторонней промазки ткани (являющиеся элементами схемы двухсторонней промазки). С раскаточного устройства (рис. 58) ткань подают на каландр, она проходит через зазор между средним [c.288]

Промазка тканей на каландрах [c.289]

Толстые ткани перед промазкой предварительно подвергают сушке на барабанных сушилках или на сушильных каландрах, при этом влажность ткани понижается с 7 до 2—2,5%. В процессе сушки ткань нагревается и в теплом состоянии подается на каландр. Промазка ткани в теплом состоянии всегда происходит лучше, так как при этом резиновая смесь в большей степени сохраняет свою пластичность. Поверхность барабанов при сушке должна иметь температуру не более 120—130 °С. Температура ткани, подаваемой на ка- [c.289]

В процессе обработки на каландре происходит изменение длины, ширины, толщины, а также и поверхности ткани, так как ткань подвергается значительной вытяжке, а при промазке — некоторому сжатию валками каландра. Помимо механического воздействия, большое влияние на изменение размеров ткани оказывает усадка тканей по выходе с каландра. При промазке ткани вытягиваются в пределах от 2 до 14% хотя при дальнейшей обработке ткань и подвергается усадке на 1—4%, но все же полученное удлинение в значительной степени сохраняется. В результате вытягивания ширина ткани при промазке в зависимости от структуры ткани уменьшается на 1—2%. [c.293]

Промазку тканей на клеепромазочных машинах применяют при прорезинивании легких тканей, а также при необходимости нанесения тонкого слоя резиновой смеси толщиной менее 0,1 мм при строго определенном расходе резиновой смеси. Промазка тканей резиновым клеем сообщает им более гладкую поверхность, более высокую газо- и водонепроницаемость и обеспечивает большую прочность связи резины с тканью по сравнению с обработкой на каландрах. Кроме того, обработка тонких тканей на каландрах приводит иногда к разрыву вследствие большого натяжения. [c.330]

Для непрерывной промазки ткани с двух сторон служит агрегат, состоящий из двух трехвалковых каландров. [c.431]

Ткани промазывают резиновой смесью для предохранения нитей от истирания, а также их соединения в одно целое для равномерного распределения нагрузки на ткань. Необходимая изоляция нитей может быть обеспечена лишь при наличии достаточного резинового слоя между валками каландра й при условии проникновения резиновой смеси между нитями основы и утка. При промазке в ткань втирается в среднем 32—43% теоретически возможного количества смеси, при этом 60—65% количества смеси, расходуемой на промазку ткани, затрачивается на обработку одной стороны и 35—40% — на обработку другой стороны ткани. [c.13]

В производстве шин и резиновых технических изделий для обрезинивания текстильных материалов обычно применяют трех- и четырехвалковые каландры с фрикцией от 1,0 1,3 до 1,0 1,7. При промазке ткани длина валков каландра должна быть на 200—250 мм больше ширины полотна ткани. Промазочная резиновая смесь должна быть пластичной и обладать хорошей адгезией к поверхности среднего валка каландра. При промазке ткани резиновой смесью из натурального каучука средний валок должен быть нагрет больше других, а при работе со смесями на основе синтетического каучука — меньше. Температура обрабатываемой ткани должна составлять 85—95 °С, содержание влаги не должно превышать более 2,0%. [c.13]

При большом объеме производства прорезиненных тканей применяют поточные установки для двусторонней промазки тканей за один пропуск через агрегат из двух каландров (рис. 7), установлен- [c.13]

Промазочные резины для тканей изготовляют на основе СКИ-3 (100%) или смеси СКИ-3 (50%) и НК (50%) с добавлением 20 масс. ч. регенерата на 100 масс. ч. каучука или смеси каучуков. Промазочная смесь должна быть клейкой и пластичной (0,50— 0,55), но не должна прилипать к поверхности валков каландра при промазке ткани. Необходимые клейкость и пластичность смесей обеспечиваются за счет использования СКИ-3. Регенерат способствует более легкому втиранию смеси в ткань, кроме того, он дешевле каучука. Для облегчения промазки ткани на каландре и снижения стоимости смесей в них также вводят мел (30 масс, ч.) [c.60]

ПРОМАЗКА ТКАНЕЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСЬЮ НА КАЛАНДРЕ [c.93]

При промазке тканей на каландрах поддерживается определенная температура валков нижнего 90—105 °С, среднего 90—110°С, верхнего 85—105°С. [c.94]

Таким образом, расчет оптимальных значений технологических параметров процессов листования полимерных пленок, изготовления листовых заготовок резиновых смесей, обрезинивания шинного корда, промазки тканей для современных каландров необходимо проводить в неизотермическом приближении. Эти точные расчеты можно найти в специальной литературе. Приведенные ниже приближенные расчеты по определению энергосиловых характеристик процесса вальцевания можно вести в изотермическом приближении. [c.119]

Промазка тканей производится на двух трехвалковых каландрах 6 и 12. Скорость вращения среднего валка каландра при промазке ткани в 1,2—1.5 раза больше скорости вращения верхнего и ниж- него валков. Для высококачественной промазки тканей средний валок должен иметь строго цилиндрическую поверхность, валок, подающий в зазор резиновую смесь, — выпуклую бомбировку, а валок, выпускающий промазанную ткань, — вогнутую бомбировку. [c.144]

Для изготовления тонких листовых заготовок резиновой смеси, обрезинивания корда, промазки тканей, а также нанесения рисунка и профилирования заготовок в производстве резиновых технических изделий используются каландры, рабочими элементами которых являются два или более вращающихся валка. В зависимости от выполняемой работы каландры можно разделить на следующие типы листовальные каландры для изготовления листов резиновой смеси, а также для обрезинивания корда и тканей (скорость вращения всех валков этих каландров одинакова) промазочные каландры для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (их валки имеют различные скорости вращения) универсальные каландры, которые могут работать как листовальные и как промазочные, т. е. без фрикции и с фрикцией профильные каландры для выпуска профильной ленты или полосы резиновой смеси и для нанесения рисунка дубли-ровочные каландры для получения многослойных заготовок лабораторные каландры. [c.146]

Универсальные (листовально-промазочные) каландры обычно имеют три или четыре валка. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на одной машине проводить как листование резиновой смеси, так и промазку тканей. Для этих целей листовальные каландры снабжаются дополнительными устройствами, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. Универсальные каландры имеют схемы расположения валков, показанные на рис. 7.1. Профильные каландры обычно имеют четыре валка, из которых выносной является профильным (диаметр его несколько меньше). Выносной валок может располагаться рядом с нижним валком. На рабочую поверхность профильного валка нанесен рисунок (например, рисунок подошвы галоши и др.) в остальном устройство профильных каландров не отличается от устройства листовальных. [c.146]

При листовании разогретой резиновой смеси происходит ее формование и получаются листы заданной толщины и ширины. При профилировании листу придается заданный профиль. Промазка тканей заключается во втирании резиновой смеси в плетение ткани и обволакивании ее нитей тонким слоем смеси. При обкладке на ткань наносят слой смеси заданной толщины. Дублирование заключается в сдваивании слоев путем пропускания их в зазор между валками каландра или валком каландра и дублирующим валком. [c.29]

Резиновую смесь направляют по валкам согласно схеме процесса (см. рис. 3.2). Если при листовании и обкладке тканей смесь обволакивает один из валков (садится на вал), ее подрезают ножом и придают ей необходимое направление. Обволакивание среднего валка резиновой смесью необходимо только при промазке тканей. При этом процесс ведут с фрикцией, которую устанавливают, переключая работу каландра на фрикционный комплект шестерен. [c.35]

Валки каландров, служащих для формования гладких или профилированных резиновых листов или лент и для обкладки тканей, обычно имеют одинаковую скорость вращения, однако применяются и валки с фрикцией. Каландры для промазки тканей (втирания резиновой смеси в ткань между переплетениями нитей) всегда работают с фрикцией между валками. Каландры, которые можно использовать как листовальные, обкладочные и промазочные, т. е. устанавливать на разные соотношения скоростей их валков, называются унте реальными. [c.516]

Если ткань обкладывается с двух сторон или имеет очень редкую текстуру, при закатке для предотвращения слипания применяют прокладочную ткань. Толстые ткани перед промазкой подсушивают на барабанных сушилках или на сушильных каландрах так, чтобы их остаточная влажность не превышала 2—2,5%. При двусторонней промазке ткань дважды пропускают через каландр вначале промазывают одну сторону, затем другую. [c.383]

Рис. 3.5. Схема двухсторонней промазки ткани на агрегате из двух трехвалковых каландров

Одностороннюю промазку тканей осуществляют на одном трехвалковом каландре (рис. 3, 4, д—ж). Двухсторонняя промазка обычно проводится на агрегате из двух трехвалковых каландров по схеме, аналогичной представленной на рис. 3.5, или с помощью одного четырехвалкового каландра (рис. 3.4, з—м). [c.76]

Каландрование. При промазке тканей применяют смеси на основе мягких Б.-н. к., обладающих повышенной клейкостью (напр., полученных с применением в качестве эмульгатора мыл к-т канифоли) и содержащих мягкие сажи (напр., термическую) в количестве 50—150 мае. ч. Композиция пластификаторов (—50 мае. ч.) должна обязательно содержать вещества, повышающие клейкость. Во избежание прилипания смесей поддерживают след, темп-ры валков каландра верхнего —80° С, среднего — 70°С, нижнего —95° С. [c.156]

Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех- или четырехвалковыми. На них можно производить как листование резиновых смесей, так и промазку тканей. По характеристике давления валков и изменения зазора каландры делятся на две группы 1) с постоянным зазором (при этом давление в зазоре является величиной переменной) 2) с переменным зазором (при этом давление в зазоре является величиной постоянной). В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. Во втором случае в паре валков ось одного неподвижна, а ось второго имеет возможность перемещения (при сохранении параллельности расположения валков) за счет увеличения зазора между валками (подвижных подшипников). Давление валка на материал осуществляется при помощи грузов, пружин, гидравлических цилиндров и т. п. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления). Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации. [c.147]

Рис. 3.4. Схемы расположения валков в различных каландрах при листовении резиновых смесей (а), дублировании (б),- обкладке тканей резиновой смесью (в, г), односторонней (д—ж) и двухсторонней (з—м) промазке ткани и корда.

Двухслойные (дублированные) листы, состоящие из двух различных, слоев, выпускают на четырехаалковых каландрах (рис. 3.4, б). Четырехвалковый каландр с Г-образным расположением валков используется для двухсторонней обкладки ткани резиновой смесью. Ткань прижимается к валку, покрытому смесью, проходит зазор между вторым и третьим валками, где обкладывается смесью с другой стороны. Другой вариант расположения валков в четырехвалковом каландре для двухсторонней обкладки ткани и корда осуществляется на трехвалковых каландрах по схемам, представленным на рис. 3.4, д—ж. Каждая из схем расположения валков четырехвалковых каландров (рис. 3.4, з—ж) при двухсторонней обкладке и промазки ткани и корда имеет определенные преимущества с точки зрения питания каландра, отбора готового материала, более точного регулирования зазора между выпускающими валками и лучшего распределения распорных усилий. [c.78]

Смеси изготовляют при темп-рах но выше 120°С (оптимальные темп-ры 70—80 С). MgO, а таюке большую часть наполнителя вводят в начале смешения (благодаря этому сокращается продолжительность рабочего цикла), а ZnO и ускорители вулканизации, во избежание подвулканизации смеси,— в конце. Иногда сммпение проводят в две стадии при этом на первой стадии изготовляют смесь каучука с наполнителем. Смеси из каучуков, регулированных серой и тиурамом, каландруют при более низких темп-рах, чем из каучуков, регулированных меркаптанами. Оптимальные темп-ры при промазке тканей на каландрах (для этого исиользуют каучуки с низкой склонностью к кристаллизации) верхний валок 110°С, средний 80— 100°С, нижний—от комнатной темп-ры до 80°С. Экструзию осуществляют при охлаждении червяка и цилиндра и нагревании головки и мундштука. Прессование смесей их X. к. не имеет специфич. особенностей. [c.417]

Каландрование и шприцевание. Смеси из К. п. легко листуются и дублируются на каландрах. Примепепие этих смесей для промазки и обкладки тканей также не вызывает затруднений. Типовой температурный режим при промазке тканой верхний валок 70—80 °С, средней 80—90 °С, нижний 60—65 °С (см. также Каландрование). Смеси пз К. н. отличаются очень хорошей шприцуемостью. Прпмернглй темп-рпый режим ширицевапия загрузочная часть корпуса 35 — 60 °С, корпус 60—90 °С, головка 90—110 °С (см. также Экструзия). [c.503]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология