Применение наполнителей

Эффект от применения наполнителей наблюдается только при значительном количестве их в резиновой смеси, поэтому они применяются в больших дозировках, от 15—20 до 100%, а иногда и более 100% от массы каучука. Наполнители различным образом влияют на свойства резины. [c.147]

Важная составная часть композиционных пластмасс — наполнитель. Применение наполнителей снижает стои- [c.499]

По своим диэлектрическим свойствам силиконовые эластомеры весьма пригодны для применения в качестве изоляторов при промышленных напряжениях и частотах. Эти свойства при нормальной температуре лучше, чем у органических эластомеров, и изменяются очень мало в пределах от —50 до 270°. Поскольку эти эластомеры обладают водоотталкивающей способностью (свойством, общим для всех кремнийорганических полимеров), их поверхностное сопротивление практически бесконечно велико даже при 100%-ной относительной влажности. Диэлектрические свойства в значительной степени определяются типом примененного наполнителя, а также продолжительностью и температурой термообработки, которые должны быть как можно более высокими. В процессе термообработки вследствие улетучивания низкомолекулярных примесей в значительной степени улучшаются электрические свойства достигнутые показатели почти не изменяются при использовании эластомеров при высоких температурах и в присутствии влаги. В качестве наполнителя для эластомеров, применяемых в электротехнике, наиболее пригоден аэрогель двуокиси кремния, получаемый сжиганием четыреххлористого кремния, как содержащей наименьшее количество примесей и влаги наименее пригодна для этих целей окись цинка. [c.381]

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ [c.168]

Таким образом, применение наполнителей, отличающихся по свойствам, морфологии и содержанию в композите, позволяет в широких пределах регулировать многие физические, технологические и эксплуатационные свойства пластмасс. Усредненная оценка влияния наполнителей на свойства приведена в табл. 1[3]. [c.23]

Получение отпрессованных заготовок без наполнителя, кроме того, значительно упрощает процесс их дальнейшего спекания. Фильтрующие элементы из титана, полученные гидростатическим методом, спекают в атмосфере инертного газа (аргона) при температуре 1000° С в течение 1 ч. Спекание фильтрующих элементов, отпрессованных с применением наполнителя статическим методом предусматривает удаление наполнителя при 400° С в течение 1 ч. Пол- [c.218]

Упрочнение будет наблюдаться в том случае, если ( 12+ + — 2) <0. Поскольку 2 большинства наполнителей выше, чем Е1, введение наполнителей приводит, как правило, к упрочнению полимера. Поэтому наиболее эффективно применение наполнителей в полимерах с гибкими макромолекулами, т е. с низким уровнем межмолекулярного взаимодействия. [c.426]

Б современной технологии переработки полимеров существует тенденция к расширению использования разнообразных наполнителей в композиционных материалах на основе ПБХ. Применение наполнителей позволяет получать материалы с более широким комплексом свойств в сочетании с низкой стоимостью и экономией полимерного сырья [47, 61, 74, 83]. Б перспективе прогнозируется опережающий рост производства наполненных ПБХ материалов для электротехнической промышленности, строительных конструкций, машиностроения, транспорта, производства товаров для быта, тары и упаковки. [c.193]

Протекторы в основном изготавливаются из магниевых, цинковых или алюминиевых сплавов, реже — из углеродистых сталей. Эффективность протекторной защиты подземных сооружений может быть повышена, если поместить протектор в специальную смесь солей, называемую активатором или наполнителем. Наполнитель служит для понижения собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к защищаемой поверхности току и для устранения причин, вызывающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор— сооружение и высокий коэффициент полезного действия системы защиты. В случае магниевых сплавов основными компонентами наполнителя служат гипс, глина, сульфаты магния и натрия. Возможно применение ряда минералов, в частности астраханита, мирабилита, эпсомита и т. п. Наполнители приготавливаются путем смешивания сухих солей и глины с водой до получения сметанообразной пасты. [c.128]

Все приведенные выше примеры не касались случаев сильных специфических взаимодействий на границе раздела, так как такие взаимодействия приводят к существенному изменению картины по сравнению с описанной выше. Действительно, в работе [227] было показано, что применение наполнителей, способных к химическому взаимодействию с полимером, вызывает значительно большие изменения подвижности, чем в случае обычных физических взаимодействий. [c.132]

Дл/1 газо-жидкостного хроматографического анализа высокомолекулярных фракций к-парафинов, как правило, используют колонки, наполненные инертными носителями с нанесенными термостабильными жидкими фазами. Так, при применении наполнителя 1 % апиезона L на хромосорбе W (максимальная рабочая температура 300 °С) компонентный состав к-парафинов определяют до G34 [69], [c.43]

Производятся фенопласты с применением наполнителя. Примерами таких пластмасс могут служить текстолит и волокниты. В последних наполнителями являются различные волокнистые материалы — асбест, хлопковые очесы, обрезки тканей и др. Волокниты характеризуются большой износоустойчивостью. Из них изготовляют, например, ступени эскалаторов, диски сцеплений у автомашин, тормозные колодки и др. [c.266]

Механич. свойства пленок связующих выше это следует иметь в виду при оценке влиянии св 1 зующего на свойства пластика в случае применения наполнителей, в структуру к-рых пе проникает связующее. [c.103]

В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]

Исследования показали, что влияние понижения температуры на прирост времени удерживания может компенсироваться до определенной степени применением наполнителя с очень небольшим количеством пропитки. Решение наших задач на практике приведено на рис. 1,а,б. Это пример анализа фракции из нормальных парафиновых углеводородов Сю — Си на двух колонках равной длины, которые были пропитаны 10 и 0,2 % апьезона Ь. [c.149]

Если же, условия эксплуатации не вызывают необходимости использования морозостойкого полиуретана, то для таких деталей может быть успешно применен полиуретан СКУ-7. Изделия из полиуретана СКУ-7 могут быть получены методом литья (СКУ-7Л) или прессования (СКУ-7П). Модификация свойств полиуретана СКУ-7П достигается путем применения наполнителей. На основе наполненного полиуретана СКУ-7П получены изделия с твердостью 70—80. [c.159]

Свойства эластомеров при низкой температуре определяются прежде всего характером примененного полимера и практически не зависят от примененного наполнителя [иИ2]. [c.380]

Пластические массы на основе фенолоформальдегидных синтетических смол (фенопласты) получают, смешивая эти смолы с наполнителями, красителями, отвердителями и т. д., как это показано в табл. П1-15. Благодаря применению наполнителей и других веществ улучшаются физико-механические свойства композиции. [c.117]

Важная составная часть композиционных пластмасс — наполнитель. Применение наполнителей снижает стоимость пластмасс иповы- [c.401]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

Согласно представлениям А. Н. Александрова и Ю. С. Ла-зуркина, повышение прочности каучука при применении наполнителей объясняется выравниванием напряжения в пространственной сетке вулканизата в результате десорбции молекул, образующих пространственную сетку. Авторы исходят из того, что пространственная сетка в эластичном полимере построена не регулярно, вследствие чего при растяжении в ней возникают перенапряжения, приводящие к разрыву молекул, в то время как в других частях сетки напряжение очень слабое. При наличии адсорбционных связей частиц наполнителя с молекулами каучука, связанными в пространственную сетку, когда перенапряжение достигает величины сил адсорбции, происходит десорбция молекул каучука, приводящая к понижению напряжения в данном участке сетки. Слабонапряженные участки сетки адсорбируются при этом частицами наполнителя, напряжение выравнивается и равномернее распределяется между частями пространственной сетки, что приводит к повышению прочности . [c.173]

Эффективность протекторной защиты подземных сооруже ний (газопроводов, продуктопроводов и др.) повысится, если протектор поместить в специальную смесь солей, называемую на полнителем (активатором). Наполнитель служит для пониже ния собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к за щищаемой поверхности току и для устранения причин, вызы вающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор — сооружение и высокий к. п. д. [c.68]

К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляется ряд требований высокие дисперсность и степень белизны, низкая маслоемкость, небольшие плотность и твердость, минимальное содержание водорастворимых примесей, дешевизна и доступность сырья. Низкое содержание водорастворимых примесей — необходимое условие применения наполнителей для защитных покрытий. Наполнители с малой плотностью меньше склонны к образованию плотных, трудноперемешивае-мых осадков в грунтовках при хран ник [c.68]

Значения эффективных коэффициентов диффузии в большинстве случаев уменьшаются с повышением содержания наполнителей в полимерах (до 15—20объемн. %). Это уменьшение обусловлено в первую очередь удлинением пути молекул газа или пара при диффузии за счет вынужденного огибания частиц наполнителя, что можно рассматривать как условное увеличение толщины испытуемой мембраны. Существенную роль при этом играет форма частиц наполнителя. Применение наполнителей, имеющих пластинчатую форму частиц, особенно при расположении этих частиц преимущественно перпендикулярно потоку газа, позволяет значительно снизить проницаемость полимеров. [c.197]

Перекисные резины не усиливаются наполнителями кислого характера [2, 4]. Поэтому три составлении рецептуры резин с перекисями в качестве вулкаиизующего агента следует избегать применения наполнителей, имеющих рН 7, так как они вызывают разложение лерекисей ло ионнО Му механиаму и лодавляют цро- [c.126]

Наиболее полный выход из колонки высокомолекулярных парафинов вплоть до jg достигнут на газо-жидкостном хроматографе [72] при применении наполнителя — 3% полиметилсиликонового эластомера SE-30 на хромосорбе G (максимальная рабочая температура 375 °С). Установка дополнительного нагрева (до 400 °С) блока детекторов в хроматографе Цвет-2 позволила осуществить выход из микропасадочной колонки с тем же наполнителем парафинов до Сд5 73 ]. [c.44]

По второму методу предлагается применение наполнителей. Благодаря созданию большой поверхности обеспечивается достаточный контакт окисляюш.его агента с окисляемым сырьем. При этом способе окксления, благодаря хорошему перемешиванию, увеличивается скорость реакции. Чистый парафин расплавляется в сосуде, заполненном кольцами Рашига. При температуре 160 С пропускают ток воздуха со скоростью 100 Ajia на 100 г парафина. Спустя несколько часов образуется светло-желтая масса с числом омыления 230. [c.39]

Вопросы производства битумов из остатков глубокой переработки нефтей могут быть решены положительно при использовании возможностей регулирования свойств битумов в составе битумо-минеральных компоаишш, наиример применением наполнителей широкого фракционного состава, с поверхностью повышенной активности (полярности), с пониженным модулем упругости наполнителей,содержалосс гидрат-ную воду приготовлением битумоминеральных композиций при оптимальных температурах и продолжительности перемешивания. [c.18]

Наружные битумные покрытия с применением наполнителей (добавок и пластификаторов, мастики разных типов) обеспечивают одновременно теплоизоляцию и хорощую защиту от коррозии. При этом они сравнительно дещевы. [c.120]

Литьевые эластомеры превосходят вальцуемые по механич. свойствам и не требуют применения наполнителей. Типичные У. э. этого типа — вулколланы (табл. 5) получают взаимодействие.м полиэтиленадипината, низкомолекулярных диолов (или триолов, напр, вулколлан 18/40) и 1,5-пафтилендиизоцианата. [c.343]

К эластомерам, предназначенным для работы при высоких температурах, специально добавляют окись железа [318, 1762, 2182], которая уменьшает термическое старение смеси окись железа применяется часто также в комбинации с другими наполнителями. Ее обычно получают прокаливанием гидратированной окиси железа. При применении наполнителя с размером частиц менее 1 г получаетоя вулканизат с пределом прочности при растяжении 30—40 кг/сж и удлинением 125—250%. Стойкость к температуре (320°) увеличивается также от добавления силиката циркония, но при этом прочность вулканизата получается не слишком большой. Стойкость к воспламенению можно повысить прибавлением тонкоразмолотого низкоплавкого стекла в количестве около [c.369]

Для силиконовых эластомеров, так же как и для остальных силиконовых продуктов, типично то, что большинство их свойств мало изменяются с изменением температуры [U117]. Их удельный вес (учитывая, что практически удельный вес полимера постоянен) зависит от количества и вида примененного наполнителя меняя наполнитель, можно одновременно изменять твердость (усиливающие наполнители, которых прибавляют меньше, например аэрогель двуокиси кремния и окись алюминия, образуют сравнительно мягкие вулканизаты для получения вулканизата с более высокой твердостью необходимо прибавлять неактивные наполнители, например окись титана). [c.379]

Н аполнители. При изготовлении смесей на ос-нове Б. применяют сажи, минеральные наполнители и их комбинации. Способность Б. к кристаллизации при растяжении обусловливает получение вулканизатов с высокой прочностью без применения наполнителей. При введении наполнителей в Б. с ненасыщенностью до 1,5 мол.% прочность вулканизатов (в сравнении с прочностью ненаполненных) не изменяется плн снижается. В Б. с ненасыщенностью свыше 2 мол.% наполнители более эффективны. Прн использованин газовых канальных саж, а также саж типа ISAF, HAF получают вулканизаты с наибольшей прочностью при растяжении. Сажи всех типов повышают модуль, со- [c.175]

Микрогетерогенная структура полученной таким образом системы характеризуется весьма интересным комплексом физико-химических и механич. свойств, в основном обусловленных наличием связанных с полимерными цепями сетчатых образований заданной химич. структуры, играющих роль активного наполнителя-модификатора. Так, взаимодействие каучуков с олиго-эфиракрилатами позволяет получать высокопрочные резины без применения наполнителей. Такие резины превосходят стандартные по стойкости к тепловому старению, динамич. выносливости, диэлектрическим и ряду др. свойств и характеризуются меньшими гистере-зисными потерями. Кроме того, введение в каучуки 10—50% (от массы эластомера) жидкого термореактивного олигоэфиракрилата в 5—7 раз снижает вязкость смеси, что резко облегчает переработку и позволяет создать более рациональные методы формования резиновых изделий. [c.135]

Сильные поглощения свойственны для пород, имеющих значительную пористость и разбитых трещинами (средне- и крупнозернистые песчаники, крупнозернистые пески, трещиноватые и мелкокавернозные известняки, доломиты, мергели, ангидриты, трещиноватые изверженные и метаморфические породы и др.). Поглощение этой группы ликвидируется в настоящее время с применением наполнителей в вязких промывочных растворах, пластичных глин, пементов и быстродействующих смесей, реже — обсадкой трубами. [c.41]

Внедрение в практику ликвидации поглощений промывочной жидкости различных наполнителей, добавляемых вообще к любым тампонажньш растворам, позволит значительно повысить эффективность методов ликвидации поглощений промывочной жидкости и сократить расходы дорогостоящих тампонажных материалов. Об этом свидетельствуют наши опыты применения наполнителей при бурении скважин на Белгородском железорудном месторождении, а также в партиях Иркутского и Красноярского геологических управлений, где они с успехом применялись как в тампонажных смесях, так и в промывочных растворах. [c.51]

Относительно применения наполнителей и остальных ингредиентов смесей следует руководствоваться указаниями, приведенными в гл. VIII.1.2.3. [c.272]

В литературе описываются способы модификации восков для получения требуемой жесткости [88] и улучшения диспергируе-мости [89], а также саж или смесей каучука с сажами с целью более равномерного распределения сажи и повышения прочностных свойств резин [90]. Описан также способ радиационной вулканизации каучуков полифункциональными олигомерами, позволяющий получать прочные резины без применения наполнителя [91]. [c.220]

Наконец, следует еще упомянуть, что эластичность полимерных веществ непрерывно уменьшается с понижением тe шepaтy-ры, так как вследствие прекращения микроброуновского движения макромолекулы в конце концов затвердевают. При этом материал становится хрупким. Соответственно температуре размягчения при нагревании существует температура хрупкости при охлаждении. В качестве практического примера укажем на растрескивание кровельных желсбов и сточных труб пз поливинилхлорида при ударе в условиях зимних температур. Большое влияние на прочность полимерных материалов оказывают примененные наполнители. Длинноволокнистый наполнитель значительно больше повышает прочность, чем коротковолокнистый. Пластмассы на основе феноло-формальдегидных смол, содержащие наполнители, например древесную муку, целлюлозные или текстильные волокна, обладают большей прочностью, чем такие же пластмассы без наполнителей. [c.447]

Наполнителями называют вещества, диспергированные в смоле и химически к ней инертные. Условием усиливающего действия наполнителя является, однако, наличие таких остаточных сил сродства между обоими компонентами, которые были бы достаточны для смачивания аполиителя смолой. Таким образо1М, лиофильность обоих компонентов —первое и основное условие для возможности применения наполнителя. В этом случае физико-химические процессы, связанные с развитием поверхностных сил прилипания (адгезии), с диспергированием объемной смолы в систему тонких пленок и с рядом других факторов, приводят к значительному упрочнению материала. [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология