Хлоропреновые

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВЫХ КАУЧУКОВ [c.371]

СТРОЕНИЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА [c.368]

Хлоропреновый каучук получил широкое применение в СССР и за рубежом в качестве каучука общего и специального назначения. Это обусловлено его ценными свойствами — высокими физикомеханическими показателями, удовлетворительной обрабатываемостью и хорошей совместимостью с ингредиентами резиновых смесей и другими полимерами. Вулканизаты, полученные на основе хлоропреновых каучуков, обладают рядом других ценных свойств высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и удовлетворительной эластичностью стойкостью к кислородному и озонному старению удовлетворительной маслобензостойкостью хорошей адгезией к многим субстратам огнестойкостью удовлетворительным сопротивлением истиранию малой газопроницаемостью. [c.368]

Эмульсионная полимеризация. Во всех странах для производства хлоропренового каучука применяется эмульсионный способ полимеризации хлоропрена под влиянием инициаторов, реагирующих по свободнорадикальному механизму, с использованием в качестве регуляторов серы или меркаптанов. Одним из основных факторов, определяющих возможность проведения процесса полимеризации в эмульсии является подбор эффективных эмульгаторов, обеспечивающих стабильность эмульсии и латекса в процессе полимеризации. [c.371]

К этим каучукам, получившим название каучуков специального назначения, относятся бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, бутилкаучук, кремнийорганические эластомеры, фторкаучуки, уре-тановые эластомеры, тиоколы и некоторые другие полимеры. [c.8]

В результате проведенных исследований непрерывный способ полимеризации хлоропрена в эмульсии был внедрен в промышленное производство на Ереванском химическом комбинате и в настоящее время основные типы хлоропренового каучука производятся по этому способу. [c.378]

Благодаря перечисленному комплексу свойств эмульсионный хлоропреновый каучук — наирит получил широкое применение в промышленности РТИ для изготовления плоских и клиновидных ремней, транспортерных лент, различного рода рукавов, протекторов для антиобледенителей наряду с этим наирит широко применяется в кабельной промышленности для изготовления протекторного слоя морского, шахтного и других видов кабеля. [c.368]

Эпихлоргидриновые каучуки обладают комплексом свойств, делающих их весьма ценным материалом для промышленного использования. Одно из отличительных качеств этих каучуков — их маслобензонефтестойкость [42]. Маслостойкость гомополимера ЭХГ и сополимера ЭХГ и ОЭ выше, чем хлоропренового, бутадиен-нитрильного и акрилатного каучуков. Оба эпихлоргидриновых каучука, являясь насыщенными соединениями, обладают более высокой озоностойкостью, чем хлоропреновый и бутадиен-нитрильный каучук. Газопроницаемость эпихлоргидриновых каучуков ниже, чем бутилкаучука [3, 36, 37] и бутадиен-нитрильного каучука [36]. Особый интерес представляет сочетание высокой маслобензостойкости с удовлетворительной морозостойкостью (—40—45 °С) у сополимера ЭХГ и ОЭ, который в этом отношении значительно превосходит бутадиен-нитрильный и акрилатный каучуки. Введение в сополимер пластификатора позволяет понизить температуру, при которой еще сохраняется эластичность, до —62 С [43]. Эти свойства дают возможность применять сополимер для изготовления деталей, используемых в нефтяной промышленности, в частности для шлангов, работающих в условиях севера, а также для деталей автомобилей и самолетов. Хлорсодержащие группы придают гомополимеру ЭХГ огнестойкость [3], а насыщенность увеличивает стабильность эластомеров [37]. [c.581]

Сополимеризация хлоропрена с другими мономерами. Одним из наиболее эффективных способов модификации свойств каучуков и латексов, получаемых на основе хлоропрена, является его сополимеризация с другими мономерами или привитая полимеризация. Эти методы позволили путем подбора соответствующих сомономеров получить новые типы хлоропреновых каучуков с меньшей кристалличностью, повышенной морозостойкостью, большей стойкостью к топливам и маслам, меньшей горючестью и лучшими диэлектрическими показателями. Этот способ оказался также весьма эффективным для модификации свойств латексов и расширения областей их применения. [c.378]

Основные причины аварий в производстве хлоропренового мономера следующие [c.62]

Стабилизация хлоропреновых каучуков. Такие свойства хлоропреновых каучуков и резин, как пластичность, эластичность и другие физико-механические показатели, ухудшаются при длительном хранении, под влиянием высоких температур и других факторов. Ухудшаются в основном свойства каучуков, полученных с применением в качестве регулятора серы и в меньшей степени меркаптана. Эти явления вызваны главным образом структурированием и деструкцией. [c.379]

Изменение растворимости и пластичности по Карреру хлоропреновых каучуков серного регулирования ], 3, 4, 5) и меркаптанового регулирования (2) в процессе длительного хранения при 30 °С (а) и термического старения (б) при температурах Ti< Т,. [c.381]

Глава 19 Хлоропреновые каучуки 368 [c.751]

Ценные свойства хлоропренового каучука благоприятствовали быстрому росту его производства в СССР и за рубежом В настоящее время мировое производство хлоропренового каучука превышает 0,5 млн. т и составляет 7% от общей выработки всех видов синтетических каучуков. [c.368]

Большое значение для расширения -сырьевой базы производства хлоропренового каучука имеет освоение процесса получения ацетилена термоокислительным пиролизом метана — природного газа [21] — вместо применявшегося до последнего времени энергоемкого карбидного процесса. [c.716]

Хлоропреновый каучук был первым типом синтетического каучука специального назначения в нашей стране. Синтез его был начат в 1932 г., в 1934 г. было организовано опытно-промышленное производство, а в 1940 г. — промышленное производство в г. Ереване. [c.710]

Структурирование хлоропреновых каучуков обусловлено следующими факторами [c.379]

Наряду с указанными соединениями весьма эффективным стабилизатором для хлоропренового каучука является дибутил-дитиокарбамат никеля (в количестве 2% от массы полимера), который повышает стойкость каучука и вулканизатов на его основе к тепловому старению и замедляет подвулканизацию резиновых смесей, превосходя в этом отношении неозон Д. Другое преимущество дибутилдитиокарбамата никеля заключается в том, что каучук, стабилизированный им, имеет повышенную стойкость к озонному старению (озоностойкость увеличивается в 20 раз) [46]. [c.382]

Разработаны два способа выделения хлоропренового каучука из латекса. [c.382]

Модификация свойств хлоропреновых каучуков и латексов путем изменения условий полимеризации и в особенности путем сополимеризации хлоропрена с другими мономерами открывает большие возможности расширения ассортимента и областей их применения. [c.384]

Карапетян Н. Г., Бошняков И. С., Оганесян К. А. и др. Тезисы докладов Всесоюзн. научно-технич. семинара Новые хлоропреновые каучуки и латексы в народном хозяйстве . Ереван, 1973. [c.385]

С применением НПАВ возможно также получение латексов карбоксилсодержащих сополимеров и хлоропреновых. [c.602]

Хлоропреновые латексы — первые появившиеся на рынке синтетические латексы. В СССР выпускаются хлоропреновые латексы под названием наирит Л. Технология их получения достаточно широко описана в литературе [74, 75]. Синтез проводят в присутствии смеси канифольного мыла с сульфонатом при 30—50 °С до конверсии более 90%- [c.607]

В каучуках с полярными группами (например, бутадиен-нитрильных, хлоропреновом) растворимость практически всех антиоксидантов превышает принятые дозировки. По показателю растворимости нет ограничений по применению того или иного антиоксиданта для этих каучуков. [c.644]

На предприятии фирмы Дюпон (США) в цехе димеризации ацетилена в моновинилацетилен (полупродукт производства хлоропренового каучука) произошел большой взрыв. Причиной первичного взрыва послужило механическое повреждение в компрессоре линии циркуляции моиовинилацетилена (МВА). [c.341]

Во ВНИИполимер было проведено подробное исследование процессов деструкции хлоропреновых каучуков (каучук СР и каучук П), полученных с разными регуляторами (сера и меркаптан) в присутствии и отсутствие антиоксиданта (неозона Д) по изменению содержания С = 0-, С—ОН- и С—С-групп, определенных по данным ИКС в процессах ускоренного старения (рис. 4). [c.381]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

БНК можно применять в комбинации с хлоропреновым каучуком, тиоколом, ПВХ, НК, СКИ-3, БСК, СКД, феиолоформальде-гидными смолами, а также другими смолами и пластиками, при этом резины приобретают те или другие специфические свойства [24, 35—37]. [c.366]

Полихлоропрен, полученный при низких температурах, обладает высоким сопротивлением разрыву и более высокой температурой размягчения, обусловленной большим содержанием кристаллической фазы [18]. Благодаря этим свойствам хлоропреновый каучук низкотемпературной полимеризации, выпускаемый под маркой НТ, в качестве клеев нашел широкое применение в кожевеннообувной промышленности и в других отраслях народного хозяйства [19]. [c.372]

На основании изучения действия серы в процессе полимеризации хлоропрена и деструкции полихлоропренсульфидов под влиянием тиурама и других химически пластицирующих веществ были разработаны условия получения низкомолекулярного хлоропренового каучука, который при химической и механической пластикации легко переходит в вязкотекучее состояние [27]. Из этих полимеров могут быть получены концентрированные растворы в менее токсичных растворителях, чем хлоропроизводные и ароматические углеводороды, в частности в смеси этилацетата и бензина. [c.375]

Выделения хлоропренового каучука из латекса. Отгонка незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса, полученного с регулятором меркаптаном (конверсия 70%)-, проводится непрерывным способом под вакуумом в аппаратах колонного типа с рубашкой, обогреваемых теплой водой при 55°С. Этот процесс осуществлен в промышленных условиях и обеспечивает полную отгонку хлоропрена. Если регулятор молекулярной массы сера, то целесообразно вести отдувку хлоропрена инертным газом с конденсацией паров хлоропрена при низкой температуре После отгонки незаполимеризовавшегося мономера проводится выделение каучука. [c.382]

Гомо- и сополимеры ЭХГ вследствие лучшей теплостойкости могут применяться при более высоких температурах, чем хлоропреновый или бутадиен-нитрильный каучук, например для прокла-док в маслобаках и моторах [36]. Стойкость к диффузии паров масел, хладоагентов и топлива дает возможность эффективно использовать эпихлоргидриновые каучуки в холодильных установках, газовых диафрагмах и т. п. [35]. [c.581]

Первые синтетические латексы появились в 1930-е гг. В СССР —это латекс на основе бутадиена ДАБ, промышленное производство которого началось в 1938 г., и хлоропреновый латекс. После войны было создано производство латекса ДВХБ-70 (сополимер бутадиена с винилиденхлоридом), бутадиен-стирольных латексов на основе полупродуктов эмульсионного каучука СКС-30, бута-диен-пипериленовых латексов (ДБП-25 ДБП-30 и ДБП-60). [c.586]

Несмотря на простоту, этот метод в настоящее время мало используется как из-за низкой производительности, так и потому, что при сливкоотделении неизбежно образуется большое количество серума, содержащего полимер, что ведет к неизбежным потерям. За рубежом сливкоотделением концентрируют хлоропреновые латексы. [c.599]

Хлоропреновые латексы (наириты Л) различных марок используются в промышленности заменителей кожи, при получении маканых изделий, клеев, при получении полимербетонов. Бута-диен-пипернленовые латексы (ДБП) различных марок — в производстве асботехнических изделий. [c.612]

Раствор хлоропренового каучука и модифицированной фе-нолоформальдегидной смолы На основе битума [c.29]