Смолы бутадиеновые

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

Перерабатывают И. к. (часто в смеси с НК, бутадиен-стирольным и бутадиеновым каучуками) на обычном оборудовании резиновых заводов-вальцах, смесителях, каландрах (в отличие от НК предварит, пластикация И. к. не требуется). В смеси вводят также феноло-формальд. и др. смолы. Резиновые смеси на основе И. к. хорошо каландру-ются, шприцуются и формуются. По когезионной прочности и клейкости они уступают смесям на основе НК. К последним по когезионной прочности приближаются резиновые смеси из И. к., модифицированного на стадии синтеза [c.193]

На российских заводах достаточное число установок пиролиза прямогонной бензиновой фракции, например в Кстово, Волгограде, основная цель которых-получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, и в первую очередь этилена. Установка пиролиза вырабатывает важнейшие продукты, являющиеся сырьем для нефтехимической промышленности. Это этилен чистотой 99,9%, пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40% (мае.) бутадиена, 25-30% (мае.) изобутилена и 15-30% (мае.) /г-бутилена и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды-бензол, толуол, ксилолы. На рис. 74 показана технологическая схема установки пиролиза. [c.233]

Высокомолекулярные полиизобутилены способны прн обработке совмещаться с синтетическими изопреновыми, бутадиеновыми и бутадиен-стирольными каучуками, а также с пластическими массами и смолами. Поскольку при пониженных температурах происходит механическая деструкция макромолекул полинзобутилена, они способны перерабатываться на обычном оборудовании резиновой промышленности (вальцах, каландрах, червячных машинах, прессах) при температуре 100—200 °С. Полиизобутилены нашли широкое применение в производстве линолеума, искусственной кожи, при изготовлении обуви и других изделий. [c.208]

Бутадиеновые каучуки (СКД) применяются для изготовления износостойких резин, в первую очередь протекторов шин различного назначения. При вулканизации каучука СКД смолами обычного типа (Фенофор Б, Фенофор О и др.) получаются резины с большей теплостойкостью, чем при вулканизации типовых серных резин. Серосодержащие смолы, например Фенофор БС-2, в резинах на основе СКД (табл. 24) повышают прочностные свойства, температуре- и теплостойкость 152-155 [c.171]

Весьма распространенными в связи со своей доступностью, хотя и не очень эффективными повысителями клейкости являются инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы. Температура плавления смол 98—103° С, они стойки к действию кислот и щелочей под действием света не меняют окраски. Наряду с улучшением клейкости сырых смесей они несколько повышают сопротивление расслаиванию вулканизатов. При введении в клеевые композиции повышают их стойкость к агрессивным средам. Шинные резины на основе бутадиен-стирольных и 1,4-бутадиеновых каучуков и многие смеси для резиновых технических изделий содержат 3—5 вес. ч. указанных смол - . Инден-кумароновые смолы в смесях с полихлоропреном используются в клеевых мастиках для крепления различных линолеумов [c.195]

Стирол-бутадиеновые сополимеры Пасты на основе ПВХ Ацетилцеллюлозный этрол Пленка и листы из ацетата целлюлозы Полиэфирная смола ПВХ [c.283]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

При взаимодействии этилена с бензолом образуется этилбензол, из которого путем дегидрогенизации в присутствии водяного пара получается стирол. Последний используется для производства термопластических материалов и синтетического каучука. В настоящее время большое внимание уделяется производству стирольио-бутадиеновых смол, т. е. полимеров, содержащих 70—90% стирола и 30—10% дивинила, применяемых для производства кожзаменителей. Из стирола изготовляют также стирольный поронласт — новый очень легкий и прочный материал, применяемый в строительстве как основа для изоляции и штукатурки. [c.76]

Изобутиленметиловый бутадиеновый Бутиловая смола, пластмассовые трубы, герме- [c.249]

Поливиниловые эфиры выпускают под различными условными названиями и применяют для пластификации, модификаций смол, сополимеризации, тепловой сенсибилизации бутадиенового каучука (например, буна М) и обработки кожи. Многие виниловые эфиры полимеризуются в прозрачные бальзамообразные жидкости или стеклообразные массы. Особый интерес представляет винилбутиловый эфир, известный под названием бальзам Фаворского . Он обладает замечательной способностью стерилизовать раны, стимулировать заживление их, регенерировать ткани при тяжелых ожогах и т. д. [c.617]

Для ряда ионитовых смол отечественного производства принята система обозначений, указывающая сырьевую основу синтеза, как например ММГ — меламин, мочевина, гуанидин СДВ—стирол, дивинилбензол ЭДЭ — этилендиамин, эпихлоргидрин ПФСК — парафенолсульфокис-лота СБС — стирол, бутадиеновый сульфокатионит и т. п. Иногда применяют произвольные, не поддающиеся расшифровке обозначения, например АСД, ТМ, НО, Н, ВС и др. [c.60]

В большинстве случаев этн клеи иолучают на основе каучука (бутадненетирольного, бутадиенового, натурального или этиленпро-пиленового), но применяют также термопластичные полимеры, например виниловые, полиакрилаты, а также полиуретаны. На первой стадии приготовления клея получают однородную массу нз исходной смолы с добавлением другого полимера, повышающего клейкость. При дальнейшем добавлении смолы образуется вторая дисперсная фаза с требуемым распределением обоих полимеров друг в друге. [c.256]

Б.-с. к. технологически совместимы с др. каучуками - натуральным, синтетич. изопреновым, бутадиеновым, бутил-каучуком и др. Для улучшения клейкости резиновых смесей Б.-с. к. совмещают, напр., с феноло-формальд. илн инден-ку-мароновыми смолами, для повышения стойкости вулканизатов к действию р-рителей-с бутадиен-иитрильными, хло-ропреновыми илн полисульфидными каучуками. [c.330]

Наиб, распространенные пленкообразователи В.к. сополимеры акрилатов (акрилатные В. к,) поливинилацетат или сополимеры винилацетата с небольшими кол-вами акрилатов, алкилмалеинатов, этилена и др. (поливинилаце-татные В. к.) сополимеры стирола с бутадиеном, метакриловой к-той и др. (стирол-бутадиеновые В. к.). Ограниченно применяют также искусств, латексы нитратов целлюлозы, эпоксидных, алкидных, полиэфирных смол, полиуретанов и др. [c.406]

На основе акриловых латексов, а также дисперсий эпоксидных и алкидных смол, сополимеров, синтезированных с применением небольших кол-в (3-10%) метакриловой к-ты, акриламида, винилйиридина и др., изготовляют В.к. пром. назначения, образующие термоотверждаемые покрытия с хорошей адгезией к металлу. Такие В. к. наносят, напр., валковым методом или электроосаждением и сушат при 80-180 °С на основе стирол-бутадиеновых латексов получают грунтовочные противокоррозионные композиции, наносимые хемоосаждением (о методах нанесения красок см. Лакокрасочные покрытия). [c.407]

Основа Г,-каучуки (гл. обр полисульфидные и кремнийорганические, а также бутадиеновые, уретановые, бутадиен-нитрильные, фторкаучуки, бутилкаучук, полнизобутилен) и синтетич. смолы, иапр. феиоло-формальдегидные, эпоксидные. [c.534]

Применяют п- и м-Д в произ-ве ионообменных смол, диэлектриков, сорбентоп для ГЖХ, как добавки в полиэфирные смолы в лакокрасочной пром сти, при получении каучуков (напр, бутадиеновых) для уменьшения их хладоте-кучести [c.51]

Клеи па основе трехблочного сополимера со срединным бутадиеновым блоком и концевыми полистирольными блоками могут Содержать модификаторы, совмещающиеся как с полистирольными блоками (кумароно-инденовые смолы, поли-а-мет лстирол, поливинилтолуол), так и с блоками полибутадиена (политерпены, канифоль), антиоксиданты, пластификаторы (алифатич. и нафтеновые масла, низкомол. полнизобутилен), наполнители, р-рители и др. Вьптускают в виде вязких жидкостей с содержанием сухого в-ва 20-60%. После удаления р-рителя характеризуются св-вами, типичными для термоэластопластов. Создают клеевые прослойки с хорошей адгезией и высокой деформативностью. Применяют для произ-ва обуви, липких лент и для склеивания резин. [c.227]

Установка каталитического пиролиза состоит из двух основных узлов а) реакторно-регенераторного блока и первичного фракционирования полученных продуктов б) газоразделения, с получением целевых продуктов (на рисунке непоказан). Продуктами установки являются этилен, пропилен, бутилен-бутадиеновая фракция, другие углеводородные газы, пироконденсат, тяжелая смола пиролиза. [c.19]

Для определения бсм Желательно пользоваться жидкостями, являющимися одновременно хорошими растворителями для смолы и каучука, вулканизат которого использовался при данном опыте. При применении вулканизата на основе бутилкаучука или цис 1,4-бутадиенового каучука для определения бсм неполярных смол такими растворителями являются -гептан и толуол. При определении бсм яолярных смол следует использовать вулканизаты бутадиен-нитрильного или хлоропренового каучуков, а в качесий рас- [c.18]

Существенное влияние на эффект усиления каучука смолами, содержащими амино- или иминогруппы, оказывают кислородсодержащие группы каучука. Эти группы имеются у натурального каучука еще на стадии латекса а у бутадиеновых каучу-. ков 33 и бутадиен-стирольных возникают <=1-в результате технологической обработки. [c.127]

При изготовлении резиновых деталей, состоящих из нескольких смесей, необходимо, чтобы они обладали клейкостью, обеспечивающей монолитность изделия при сборке и формовании. Наибольшей клейкостью обладают стереорегулярные 1,4-полиизопрен, ГуГ7аяс-1,4-полихлоропрен. Большинство остальных эластомеров не обладает клейкостью. Поэтому в смеси на основе синтетических каучуко1 , за исключением названных выше, для повышения адгезионных свойств вводят различные смолы. Смолы — повысители клейкости должны растворяться в каучуках и содержать полярные группы (для повышения межмолекулярного взаимодействия в зоне контакта). Для смесей на основе каучуков с параметром растворимости б <9,0 (/сал/сж )(бутадиен-стирольные, бутадиеновые и др.) указанным требованиям удовлетворяют канифоль сосновая и ее эфиры, а также терпеновые, кумаро-ниндецовые, нефтеполимерные и алкилфеноло-формальдегидные смолы. В связи с ограниченностью сырьевой базы природных смол и возрастающей стоимостью объемы их применения систематически уменьшаются. Перспективны синтетические терпеновые смолы и смолы совместной конденсации терпенов или ароматических углеводородов с фенолами и различными альдегидами [c.194]

АФФС, как повысите.ли клейкости, применяются в настоящее время во многих резиновых смесях на основе этиленпропилено-вых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, бутадиеновых и других каучуковАФФС используются также в конфекционных клеях при сборке многослойных изделий Например, смола 101м на основе грет-бутилфенола с содержанием метилольных групп 3—4% и молекулярным весом 600—700, введенная в клей взамен канифоли, повысила прочность связи между деталями шин как при сборке, так и после вулканизации [c.197]

ИК-спектры исходных продуктов (бутадиен-стирольного каучука СКС-30 и фенолоанилиноформальдегидной смолы) и каучукосмоляной смеси свидетельствуют о наличии химического взаимодействия между компонентами системы [63] (рис. 1-6). Анализ ИК-спектров [64] продуктов реакции бутадиенового каучука (СКД) [c.31]

Каталитическое влияние железа, стали и некоторых других металлов на термостабильность клеевых соединений проявляется не всегда и определяется природой полимера. Например, клеевые соединения стали, полученные с использованием адгезивов, содержащие бутадиен-акрилонитрильные сополимеры, обладают большей стойкостью к тепловому старению, чем клеевые соединения алюминия [156]. Было сделано предположение, что бутадиеновые звенья взаимодействуют с поверхностью стали, образуя термостойкое 800 металлоорганическое соединение, и тем самым дезакти- ддд вируют металл, препятствуя его отрицательному влиянию на термостабильность полимера. Специфическое ингибирующее действие при склеивании стали оказывают эфирные группы, возникающие при взаимодействии эпоксидной смолы с сополимером этилакрилата и малеинового ангидрида, а также с полиамидом [156]. [c.313]

НАПОЛНЕННЫЕ КАУЧУКИ, содержат з кач-ве наполнителя масла (маслонаполненные каучуки), сажу (сажена-полненные каучуки) или одновременно оба наполнителя (сажемаслонаполненные каучуки), смолы, лигнин или др. Наполнители вводят в латекс или р-р каучука (бутадиен-стирольного, бутадиенового и др.) непосредственно после полимеризации мономеров. Наио. важны масло- и сажемас-лонаполн. каучуки. Первые содержат на 100 мае. ч. полимера до 50 мае. ч. высокоаром. или нафтеновых масел, вторые — до 90 мае. ч. активных саж и до 62,5 мае. ч. масел. [c.359]

Технические низации бутана, обходимы для приготовления алкилированных бензинов, полибутеновых смол, бутиловых спиртов, бутанона и в некоторой степени для производства бутадиеновых каучуков. [c.69]

В качестве диспергируемого или эмульгируемого связующего могут использоваться следующие соединения стирол-бутадиеновый сополимер, стирол-бутадиен-акрилонитриловый каучук или винил-толуол-бутадиеновая смола. В качестве раствора могут использоваться следующие синтетические пластические материалы алкидные смолы с длинной или средней длиной цепи, поливинилхлорид, хлорированный каучук, акрилат, стирол-бутадиеновый каучук, а также любой другой подходящий каучук или стирол-акриловый сополимер. [c.120]

Схема Института горючих ископаемых (ИГИ) отличается тем, что смола разделяется на несколько фракций. Фракция до 70° С, содержащая непредельные углеводороды С , используется как сырье для заводов СК, а фракция, кипящая при температуре 300° С, используется как пек. Из фракции 210—225° С выделяют нафталин, а фракцию 110—190° С направляют на полимеризацию в присутствии инициаторов с целью получения полимерной смолы. Фракции углеводородов, оставшиеся после полимеризации и выделения нафталина, смешивают с остальными фракциями и гидрируют при температуре 250— 350° С и давлении 40—50 ат в две ступени над алюмо-кобальт-молибденовым катализатором. Отличительной особенностью процесса гидрирования является применение во второй ступени значительно меньших объемных скоростей, что дает возможность перед выделением ароматических углеводородов прогидрировать олефин. Полученный гидрогенизат направляют на установку экстрактивной перегонки, где из него выделяют индивидуальные ароматические соединения. При пиролизе бензинов на бутилен-бутадиеновом режиме [171 ] после гидрооблагораживапия из пироконденсата может быть выделено до 27 % индивидуальных ароматических углеводородов Се — Сз. [c.197]

Состав эбонитовых смесей. Э. могут быть получены из изонреновых (натурального и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных к а у-ч у к о в, а также из регенерата резины и пз латексов. Последние Э. дешевле и имеют лучшие механич, свойства, поскольку при изготовлении латексных смесей исключается деструкция полимера. Для улучшения свойств Э. в их состав вводят добавки насыщенных каучуков или др. полимеров. Напр., бутилкаучук, хлор-сульфированный полиэтилен, нолиизобутилеп, иолиэтилен и феноло-формальдегидная смола улучшают сопротивление Э. ударным нагрузкам и уменьшают их твердость. [c.451]

Состав и свойства герметиков. Полимерной основой Г. с. служат каучуки — полисульфидные, кремпийорганические, бутадиеновые, уретановые, бути.ткаучук, фторкаучуки, бутадиеп-иитрильные каучуки, полипзо-бути.тен, а также феноло-форма. п дегидные и эпоксидные смолы и др. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология