Иодидное аппарат

Испарители изготовляют в иодидных аппаратах со стружкой титана у стенок и с иодом. При нагреве стенок до 300° С образуется соединение титана с иодом затем проволока из молибдена нагревается током до 1300° С, соединение диссоциирует, иод освобождается, а титан оседает на керне очень чистым покрытием. Недостаток насосов ГИН — сравнительно небольшой ресурс работы порядка 1000 ч. Однако они обладают лучшим отношением быстроты откачки к весу насоса по сравнению с магниторазрядными насосами. [c.79]

Иодидный способ основан на том, что пары иодидов очищаемых металлов, устойчивые при низких температурах, разлагаются при соприкосновении с поверхностью сильно нагретой проволоки и чистый металл оседает на ее поверхности. Иодидным методом очищают от примесей титан, цирконий, металлы VB-подгруппы. Например, очищаемый порошкообразный титан нагревают до 100—200 °С с кристаллическим иодом в специальном аппарате. Сначала титан образует с иодом (но не с примесями) летучий тетраиодид Tib, пары которого затем разлагаются на поверхности накаленных электрическим током до 1300— 1500 С тугоплавких нитей. Очищенный титан оседает на них, а освобождающийся иод образует новые порции тетраиодида титана, что обеспечивает непрерывность процесса очистки. [c.264]

Рис. 86. Аппарат для иодидного рафинирования титана

Иодидное рафинирование гафния, по существу, не отличается от рафинирования циркония. Количественное сравнение обоих процессов затруднено отсутствием достоверных термодинамических данных. Вследствие большей прочности HfU константа реакции термической диссоциации его должна быть меньше соответствующей константы для ZrU, поэтому одинаковая степень диссоциации в случае гафния достигается при более высокой температуре нити. Оптимальная температура в зоне образовани HfU 600°, а температура нити 1600°. Иодидное рафинирование циркония и гафния проводят в аппаратах, аналогичных по конструкции для иодидного рафинирования титана. Для термостатирования аппаратов применяют солевые или масляные [c.353]

Приведенные уравнения соответствуют диффузионному переносу вещества, который обычно наблюдается в аппаратах для иодидного рафинирования. Более строгие уравнения должны учитывать также так называемый стефановский поток, т. е. конвективный поток, возникающий в случае, когда гетерогенная реакция сопровождается изменением объема. Такие уравнения приводятся в специальной литературе. [c.316]

Создание в одном аппарате двух различных температурных зон представляет определенные трудности, но является необходимым условием успешного проведения иодидного процесса. [c.319]

Аппаратурное оформление процесса. Для производства иодидного металла в лабораторном масштабе обычно используют стеклянную или кварцевую аппаратуру. Применение стеклянных аппаратов в промышленном производстве затруднительно, так как стекло хрупко, чувствительно к механическим и термическим воздействиям в стеклянный сосуд можно впаять лишь электроды, рассчитанные на прохождение сравнительно небольшого тока стеклянный сосуд необходимо разрезать после каждого цикла для удаления нити и запаивать перед каждым новым циклом. [c.319]

Один из вариантов установки для проведения иодидного процесса показан на рис. 87. Внутри реторты устанавливают сетку из молибдена, а в зазор между сеткой и стенкой аппарата загружают циркониевую стружку или металлокерамические циркониевые таблетки. Между нитью накала и молибденовой сеткой предусмотрен экран (с прорезями) для предотвращения обогрева циркониевой стружки тепловым излучением нити на- [c.320]

В некоторых конструкциях аппаратов с целью более полного использования реакционной зоны внутрь аппарата вводят полый центральный стержень, окруженный молибденовой сеткой. В зазор между сеткой и стержнем также насыпают циркониевую стружку, а стержень изнутри охлаждают органической жидкостью с температурой кипения около 350° С. Перед проведением иодидного процесса воздух из аппарата откачивают до давления 10- мм рт. ст. [c.321]

Иодидным методом получают наиболее чистые, но и наиболее редкие металлы. Несколько снизить стоимость получаемых металлов можно, используя регенерацию иода. После проведения иодидного процесса аппарат заполняют водой для предотвращения загорания и промывают непрореагировавший металл для повторного применения. При этом иод переходит в раствор. [c.322]

Создание в одном аппарате двух различных температурных зон представляет определенные трудности, но является необходимым условием успешного проведения иодидного процесса В случае получения иодидным способом титана, циркония и гафния оптимальная температура зоны, в которой находится исходный металл, не выше 200—300° С При этом достигается максимальная скорость процесса [c.319]

В больших аппаратах получают прутки диаметром до 30—40 мм и массой до 15 кг (рис. 114). Процесс недостаточно производителен, связан с высокими энергозатратами (до 200 кет -ч на 1 кг титана), вследствие чего не стал промышленным в обычном смысле слова. Иодидный титан почти в 4 раза дороже магниетермического, и его применяют главным образом для научных исследований [3, 26, 50, 59, 60]. [c.422]

Иодидное рафинирование гафния производят в аппарате, изготовленном из стали, емкостью 60 л. На съемной крышке установлено приспособление для подачи иода в реакционное пространство там же смонтированы контакты для подвода тока и штуцера для вакуумирования и измерения давления в аппарате. Крепление [c.87]

С целью проверки этого теоретического предположения нами была проведена серия экспериментов по иодидному рафинированию циркония в стеклянных реакционных аппаратах. Сравнительные опыты проводились при повышенной температуре исходного металла ( 800° С) и при обычной в лабораторной практике ( 320° С). Температура поверхности осаждения (иодидная циркониевая проволока) составляла 1300° С, суммарное давление в аппарате - 0,25 мм рт. ст. Методика проведения эксперимента аналогична описанной в работе [2]. [c.110]

Иодидный способ дает возможность получать титан, цирконий и некоторые другие металлы значительной чистоты. Рассмотрим этот процесс на примере титана. Исходный металл в виде порошка нагревается до 100—200 °С с небольшим количеством иода в герметическом аппарате. В аппарате натянуты титановые нити, нагреваемые электрическим током до 1300—1500 °С. Титан (но не примеси) образует с иодом летучий иодид ТЩ, который разлагается на раскаленных нитях. Выделяющийся чистый титан осаждается на них, а иод образует с исходным металлом новые порции иодида процесс идет непрерывно до переноса всего металла на титановые нити. [c.542]

Промышленные реакторы выполняют из материалов, не взаимодействующих с иодом (молибден, нихром, специальные эмали). Рафинируемый материал в раздробленном состоянии помещают в кассетах около боковых стенок реактора, температуру которых поддерживают постоянной (100°) с помощью водяного термостата. В промышленных аппаратах получают прутки титана диаметром 39—40 мм и весом до до 15 кг. Иодидный процесс недостаточно производителен, в нем велики энергетические затраты (до 200 кВт-ч на 1 кг Т1). Иодидный титан почти в 4 раза дороже магниетермического. Однако иодидный способ позволяет получить наиболее чистый металл. Имеются данные о получении безтигельной зонной плавкой иодидного металла с содержанием титана 99,9999% [11, 31, 34, 451. [c.279]

Температура раскаленной нити в иодидном процессе может быть в пределах 1100—1600° С, однако в аппарате стараются поддерживать температуру нити не выше 1300° С, так как установлено, что повышение температуры нити выше 1450° С не увеличивает скорости осаждения металла, а при чрезмерно высокой температуре нить легко может перегореть. [c.319]

На рис. 3.100 показана схема устройства для проведения иодидной очистки. В камеру помещают подлежащий очистке цирконий в смеси с небольшим количеством иода. При слабом нагревании ( 300°С) образуется летучий 2г14, который разлагается на металлической проволоке из чистого циркония, нагреваемой током до 1300 °С. В результате на проволоке нарастает слой чистого циркония, а выделившийся иод поступает обратно в камеру и реагирует с новыми порциями циркония. Примеси остаются.на дне камеры. В данной транспортной реакции происходит как бы перегонка наоборот — цирконий переносится (химической реакцией) из менее нагретых участков аппарата в зону сильного нагревания. Высокая чистота продукта обусловлена тем, что примеси, содержащиеся в исходном металле, либо не реагируют с и, либо образуют нелетучие иодиды. [c.504]

Рис. 22. Аппарат для очистки циркония иодидно-цирко-ниевым методом

Титан обладает высокой стойкостью в технологических средах производства брома и иода, содержащих галоген-ионы и свободные галогены, где нестойки все нержавеющие стали, сплавы, большинство полимеров. Титановое оборудование для иодо-бромной промышленности экономически выгодно и перспективно. К этому оборудованию относятся хлораторы, насосы, башни десорбции и абсорбции, вентиляторы, аппараты для вакуум-выпарки растворов бромистого железа, колонны для отгонки брома паром, кристаллизаторы, центрифуги, сушилки иода, выпарные аппараты для упарки растворов хлорного железа, фильтры бромидных и иодидных концентратов. Так, например, использование титановых центрифуг АГ-630Т и сушилок кристаллов иода в кипящем слое позволило не только механизировать процесс и улучшить условия труда, но и получать иод марки 4 без сублимации. Экономический эффект от внедрения этих аппаратов составил более 900 тыс. руб. [385]. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология