Однократный непрерывный процесс

Перегонка с однократным испарением — непрерывный процесс, протекающий в условиях равновесия между паровой и жидкой фазами. Непрерывность обеспечивается питанием системы сырьем постоянного состава о постоянной скоростью при непрерывном отводе образующихся паров и жидкого остатка. При перегонке нефти методом однократного испарения дистилляты отбирают при температурах 250, 275, 300, 325, 350, 375 и 400° С. Для нефтепродукта выбирают такой интервал перегонки, чтобы охватить температуры начала и конца кипения. Методика проведения перегонки путем однократного испарения заключается в следующем (рис. 61). Включают обогрев бани и подают воду в конденсатор-холодильник и холодильник. При температуре ниже заданной на 5—10° С приступают к подаче сырья. Когда установится заданная температура в бане (в жидкости и в парах), начинают учитывать количество подаваемого сырья и получаемых дистиллята и остатка. Продолжая подачу сырья, устанавливают следующее- заданное значение температуры в бане (в жидкости и в парах) и проводят соответствующие замеры II так до тех пор, пока пе проведут перегонку при всех заданных температурах. [c.120]

Рис. 9.1. Схема непрерывного процесса однократного испарения или конденсации (надписи без скобок относятся к испарению, в скобках — к к( нденсации).

Гомогенизация [2—5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие (30—50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок [4]. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [c.98]

Однократный непрерывный процесс [c.202]

На практике постепенная перегонка реализуется обычно как периодический процесс, а однократная и многократная перегонки — в виде непрерывных процессов разделения. [c.13]

Основными условиями непрерывного процесса являются постоянство составов сырья и образующихся из него равновесных фаз, а также неизменность скорости подачи сырья и отвода продуктов однократной перегонки. Тот же процесс однократной перегонки можно провести и адиабатически, т. е. без подвода и отвода тепла (рис. 11.2). Исходное сырье при температуре и давлении, обеспечивающих его, например, жидкое состоя- [c.64]

Влияние давления на алкилирование в присутствии хлороформа при 400° исследовалось в непрерывном процессе при однократном пропускании. С повышением давления от 70 до 140 и до 210 ат выход жидких продуктов соответственно составлял 70, 140 и 210% вес. на этилен. [c.309]

Использование в промышленности принципа перегонки с однократным испарением в сочетании с ректификацией паровой и жидкой фаз позволяет достигать высокой четкости разделения нефти на фракции, непрерывности процесса и экономичного расходования топлива на нагрев сырья. [c.202]

Процесс однократного выпаривания проводят в одном аппарате (см. рис. 14-1). Материальный баланс выпарного аппарата для непрерывного процесса записывают при допущении, что отсутствует унос нелетучего продукта вместе с каплями, попадающими из кипящего раствора во вторичный пар. Для этих условий материальный баланс по общему количеству продуктов представляют в следующем виде [c.362]

Материальные балансы массообменных процессов зависят от способа их проведения. Различают однократное, непрерывное и ступенчатое взаимодействие фаз. [c.12]

Наиболее простым и доступным методом селективной очистки в лабораторных условиях является периодическая экстракция. Ее можно осуществлять однократной или многократной обработкой очищаемого продукта селективным растворителем (обводненным или сухим фенолом, фурфуролом и др.). В лабораторной практике также широко применяется противоточно-периодическая экстракция (псевдонротивоток), при которой создаются условия, близкие к условиям непрерывного процесса в противоточной экстракционной колонне. [c.183]

Расчет дистилляции с потоком инертного газа в принципе не должен отличаться от расчета при атмосферном давлении. Скажем, в случае постепенной или однократной непрерывной дистилляции он ведется по канве, изложенной для этих процессов в разд. 12.3.2 только равновесные данные следует брать не для полного давления газовой фазы, а для приходящегося на долю дистиллируемой смеси. В идеале (при полном насыщении инертного газа компонентами дистиллируемой смеси — при бесконечно большой интенсивности контакта) парциальные давления компонентов определяются по данным об упругости их паров при рабочей температуре, а давление, приходящееся в паровой фазе на долю дистиллируемой смеси, — суммированием этих парциальных давлений. Сложность заключается в том, что реально контакт инертного газа и дистиллируемой смеси далек от совершенного, так что степень насыщения инертного газа парами ф < 1. При этом величина ф обычно колеблется от 0,65 до 0,95, возрастая с увеличением высоты жидкостного слоя, через который барботирует инертный газ, и с уменьшением диаметра газовых пузырьков, а также с приближением к температуре кипения. В настоящее время величина ф рассчитывается по полуэмпирическим зависимостям. [c.1000]

В зависимости от технологического процесса, где используется экстракция, возможны различные способы ее осуществления. Наиболее простой является схема однократной экстракции (рис. 13.10,а). Процесс экстракции здесь может проводиться как периодически, так и непрерывно. Исходный раствор, состоящий из разбавителя Р и переходящего компонента В, смещи-вается с экстрагентом Э в смесителе 1, а затем смесь разделяется на два слоя в отстойнике 2. При периодическом процессе обе операции могут проводиться в одном аппарате — тогда они разделены во времени. В случае непрерывного процесса операции смещения и расслаивания проводятся в разных аппаратах (например, в насосно-отстойном экстракторе) или в разных зонах одного аппарата (СОЭ), т.е. они разделены в пространстве. [c.1118]

Фиг. 44. Непрерывный процесс однократного испарения.

Постоянство составов сырья в образующихся из него равно весных фаз и неизменность скорости подачи сырья и отвода продуктов однократного испарения являются основными условиями непрерывного процесса. [c.147]

По способу наблюдения выделяются однократно и многократно (во времени) наблюдаемые данные. Однократно наблюдаемые данные называются величинами, а многократно наблюдаемые в определенном режиме (как дискретно, так и непрерывно) — процессами. В результате [c.446]

Аппаратурное оформление непрерывного процесса однократного фракционного плавления существенно зависит от концентрации высокоплавкого компонента в исходной смеси и от температуры ее кристаллизации. Для кристаллизации исходных смесей с высоким содержанием высокоплавкого компонента (при относительно высоких температурах кристаллизации) чаще всего используют барабанные [1, 95, 96, 302 или ленточные 293] кристаллизаторы. Отвержденная кристаллическая масса в виде чешуек или пластинок толщиной 0,5—2 мм подается в плавитель, где она при перемешивании нагревается до заданной температуры, частично расплавляясь. [c.234]

Способы проведения процессов массопереноса отличаются друг от друга условиями взаимодействия фаз и направлением их относительного движения. Различают однократное, непрерывное и ступенчатое взаимодействие фаз. При однократном взаимодействии фазы смешиваются, а затем разделяются по завершении процесса массопереноса. Этот способ характерен для периодических процессов, в которых перерабатываются относительно небольшие количества смесей. В непрерывных процессах массообмен осуществляется при постоянном движении фаз или в многоступенчатой установке, в каждой ступени которой фазы взаимодействуют друг с другом, а по выходе из ступени — разделяются. В обоих случаях эффективность массообмена определяется направлением относительного движения фаз и структурой их потоков. По направлению относительного движения фаз, как и в процессах теплообмена, различают противоток, прямоток, перекрестный и смешанный ток. Некоторые процессы массопереноса проводятся, кроме того, при движении одной фазы через неподвижный слой другой фазы. [c.443]

Рис. 2.8. Схемы вальцуемости резиновых смесей в зависимости от величины зазора при однократном пропуске через зазор (1—3) и при непрерывном процессе (I—IV)

По схеме движения потоков все непрерывные процессы можно разделить на однократные и рециркуляционные. [c.11]

Перегонкой с однократным, или равновесным, испарением называется такой способ перегонки, при котором перегоняемая смесь нагревается до определенной конечной температуры, по достижении которой образовавшиеся паровая и жидкая фазы, находящиеся в состоянии равновесия и имеющие одинаковую температуру, разделяются в один прием (однократно) на пар и жидкость. Температурой однократного испарения (ОИ) называется температура жидкости и паров в эвапораторе после того, как испарение закончилось, пары отделились от жидкости и практически установилось состояние равновесия между жидкостью и паром. Перегонка с однократным испарением — непрерывный процесс, протекающий в условиях равновесия между паровой и жидкой фазами. Непрерывность обеспечивается питанием системы сырьем постоянного состава с постоянной скоростью при непрерывном отводе образующихся паров и жидкого остатка. [c.64]

По схеме движения потоков все непрерывные процессы можно разделить на однократные и рециркуляционные. Однократными называют процессы, в которых реакционная смесь, пройдя через реактор один раз, идет на дальнейшую переработку. При этом возможно применение не одного, а нескольких последовательно соединенных реакторов (секционированная система). [c.17]

Из приведенного описания следует, что при осуществлении процесса периодической ректификации производится постепенный нагрев жидкости с непрерывным отводом паров по мере их образования, тогда как непрерывный процесс осуществляется путем однократного испарения. Существенным преимуществом последнего является экономия тепла, связанная с тем, что для получе- [c.137]

Каландрование является непрерывным процессом. Материал проходит зазор между валками однократно [c.77]

На практике высокие суммарные деформации сдвига в смесительном оборудовании периодического действия достигаются за счет больших скоростей сдвига и многократной обработкой материала. Проведение непрерывных процессов ламинарного смешения требует создания и использования таких видов оборудования, в которых однократный проход материала через [c.7]

Разделение компонентов раствора при однократной дистилляции илп возгонке чаще всего не позволяет достичь требуемой чистоты материала. Проведение повторных процессов имеет смысл, только если использовать каскадный метод очистки. Но в этом случае отделение и перегрузка очищенных частей сопряжены с риском их загрязнения, поэтому следует изыскивать способы осуществления каскадного метода в одном аппарате при непрерывности процесса. Этому условию в значительной мере удовлетворяет метод ректификации. [c.393]

Использование однократного испарения в непрерывном процессе производства смазок создает ряд принципиальных выгод. При чрезвычайно простом аппаратурном оформлении реализуется возможность получения любых смазок, производство которых основано на термомеханическом диспергировании загустителя в масле. Приготовление смазок в мягких условиях однократного испарения снижает или полностью устраняет возможность перегревов продукта, позволяет снизить расход тепла и теплонапряженность аппаратуры. Проведение омыления под давлением способствует ускорению процесса и более полному использованию омыляемого сырья. [c.73]

Таким образом, формула описывает однократный процесс, продолжающийся короткий промежуток времени, и не имеет практического значения, так как в технике в основном проводятся непрерывные процессы. Нас интересует случай, когда распыляются непрерывно одна порция за другой и подача газа в аппарат ведется также непрерывно. Если непрерывный расход жидкости будет V м /час, то за время т поступит порция V = У т м . Таким образом [c.437]

В составе поточных линий с однократными волочильными станами с устройством для накопления мотков массой до 2 г предусмотрены дробеметная установка для обработки прутков и сварочно-зачистные станки, обеспечивающие непрерывный процесс волочения. [c.404]

Однокорпусное (однократное) выпаривание. Материальный баланс выпарного аппарата для непрерывного процесса записывают при условии, что отсутствует унос нелетучего продукта вместе с каплями, попадающими из кипящего раствора во вторичный пар. [c.417]

Полностью непрерывная схема производства мыльных смазок, включающая и приготовление загустителя, была предложена МИНХиГП им. И. М. Губкина совместно с МОПЗ ВНИИ НП (бывш. Московским заводом Нефтегаз ) [24]. В основу схемы положен принцип однократного испарения воды, позволяющий получать загуститель непосредственно в процессе изготовления смазки и обеспечивающий полную непрерывность процесса. Предложенная схема отличается мягким и непродолжительным нагревом продукта, высоким выходом смазки с единицы объема аппаратуры и постоянством качества смазки, а также возможностью полной автоматизации процесса и применения более высоких температуры и давления. Указанные достоинства характерны для непрерывных процессов производства смазок. Благодаря полной автоматизации непрерывных процессов появляется возможность увеличения загрузки технологических аппаратов, сокращаются энергетические затраты (расход энергии, пара и т. п.). Для установок непрерывного действия требуется вдвое меньше площади, чем для установок периодического действия той же производительности. [c.44]

Катализатор (типа Гудри ЗВ), содержащий платину, нанесенную на окись алюминия, изготовлялся на заводе Гудри в Пол-сборо, Нью-Джерси. Металлы, например свинец, медь, никель и мышьяк, снижают активность катализатора [26]. При работе с этим катализатором необходимо обеспечить удаление избыточных количеств воды, кпслсрода, кислородсодержащих соединений, азота и серы. Указанный катализатор обладает исключительно высокими качествами в процессах обессеривания. При исследованиях, проведенных с индивидуальными соединениями, не наблюдалось снижение дегидрогенизационной активности катализатора при содержании серы в исходном сырье до 0,2%. Сырье однократно пропускали над свежим катализатором при коротких периодах пробега установки [98]. Однако в промышленной практике (при содержании в сырье более 0,2% вес. серы) может потребоваться предварительная обработка исходного сырья или промывка рециркулирующего газа. Несмотря на непрерывность процесса, имеется возможность регенерации катализатора. Первоначальная активность и избирательность катализатора при регенерации почти полностью восстанавливаются. [c.622]

Вентили переключаются автоматически, что обеспечивает непрерывность процесса. Продукты реакции перерабатывают почти так же, как и при термическом крекинге. Давление, под которым работает установка, значительно меньше давления, применяемого в чисто термическом процессе оно составляет всего 10% его величины, т. е. 2,8—3,5 ат. Часовая объемная скорость зависит от исходного сырья в расчете на жидкость опа составляет 1—2 объема исходного сырья на 1 объем катализатора. Выход бензина из газойля при однократном прохождении сырья через печь равняется 35— 40% объемн. При регенерации катализатора температура пе должна превышать 550°, в противном случае его активность может упасть. Ненрореаги-ровавшпй остаток (рециркулят)]успегано моя по использовать для термического крекинга. [c.265]

Однократное испарение является непрерывным процессом, протекающим в условиях равновесия между паровой и жидкой фа- ами. Непрерывность обеспечивается нитавием системы сырьем постоянного состава с постоянной скоростью при неирерыБноь отводе образующихся паров и жидкого остатка. [c.137]

Согласно сообщениям Титера и др. [151] получить продукт с октановым числом 90 (без ТЭС) можно при непрерывном процессе, применив лишь однократную регенерацию катализатора. В случае необходимости получения продуктов с более высокими октановыми числами, особенно из парафинистого сырья, регенеративный процесс низкого давления может оказаться экономически более выгодным, хотя и требует дополнительных материальных затрат. [c.617]

Для проектирования и эксилуатации крекинг-установок большое практическое значение приобретает экспериментальный метод, позволяющий по данным однократного крекинга сырья и полученного от него рециркулята подсчитать величину коэффициента рециркуляции и, следовательно, общий выход бензина при непрерывном процессе с рециркуляцией. В данном разделе излагается метод решения этой задачи но предложенному нами нсевдонепрерывному методу. [c.235]

Цикл с однократным дросселированием. Эффект Джоуля-Томсона в сочетании с про-тивоточным теплообменом между сжатш и дросселированным газом был использовав первоначально Линде для охлаждения воздуха до температуры ниже критической и последующего ожижения. Как уже указывалось, обязательным условием при этом является непрерывность процесса дросселирования и предварительного охлаждения дросселируемого газа до температуры ниже инверсионной. [c.52]

Из приведенного описания следует, что при осуществлении процесса периодической ректификации производится постепенный нагрев жидкости с непрерывным отводом паров по мере их образг.-вания, тогда как непрерывный процесс осупюствляется путем однократного испарения. Существенным преимуЕцеством последнего является экономия тепла, С1шзанная с тс.м, что для получения одного и того же процента отбора при методе однократного испарения требуется температура более низкая, чем в случае постепенного испарения. Не менее важно также и то, что более низкая температура уменьшает опасность термического расщепления. Четкость отбора фракций зависит для данной смеси от количества тарелок (или высоты слоя насадки) в колонне и от интенсивности орошения. Чем больше число тарелок и чем выше число орошения [c.112]

Интенсивность выполняемого упражнения при однократной непрерывной работе должна обеспечить значительную активацию процессов окисления в тканях. После начального периода врабатывания уровень потребления О2 устанавливается вблизи его максимальных значений. Выполнение такой работы требует значительного напряжения кардиореспиратор-ной системы, ответственной за доставку О2 работающим мышцам. По ходу работы непрерывно увеличиваются показатели легочной вентиляции, ЧСС и кровяного давления. [c.401]