Ректификационная установка принципиальная схема

Из трубчатой печи нефть в парожидкостном состоянии подается в ректификационную колонну, подобную изображенной на рис. 17. В колонне происходит фракционирование нефти. Нередко перегонку осуществляют в две ступени в атмосферно-вакуум-ной установке, принципиальная схема которой изображена на рис. 26. Установка состоит из двух трубчатых агрегатов. В первом из нефти отделяют легкие фракции при атмосферном давлении, а остаток — мазут подвергают фракционированию под [c.66]

С целью уменьшения капитальных затрат и для комплексной очистки абсорбента (гликоля, метанола) от жидких углеводородов, солей, механических примесей, включающих продукты коррозии металла аппаратов и трубопроводов установок осушки газа, предлагается [16] установка, принципиальная схема которой представлена на рис. 7. Установка может использоваться по двум вариантам. По первому варианту работает ректификационная колонна 1, а по второму варианту работают ректификационная колонна 1 и колонна регенерации 18. [c.16]

Принципиальная схема переоборудованной установки АВТ производительностью 1,5 млн. т/год следующая (рис. 39). Нефть сырьевыми насосами / тремя потоками (по проекту двумя) прокачивается через теплообменники 2 верхнего и нижнего промежуточного циркуляционного орошения, дизельного топлива и гудронные теплообменники в первую ректификационную колонну 5 (на 16-тую тарелку). Отгоняемый в колонне газ с парами бензина и воды отводится через конденсатор в газосепаратор. Часть бензина из газо-сепаратора используется для орошения первой колонны 5, а избыток поступает в стабилизатор 0. На другой аналогичной установ- [c.87]

Принципиальная схема комбинированной установки со вторичной перегонкой бензина показана на рис. 44. Обессоленная нефть после насоса проходит теплообменники 2 и, нагретая за счет горячих потоков, поступает в эвапоратор 3. Пары нефтепродуктов с верха эвапоратора 3 направляются в основную ректификационную колонну 6. Отбензиненная нефть с низа эвапоратора забирается насосом и прокачивается через печь 4 в основную ректификационную колонну 6. Ректификационная колонна рассчитана на получение трех боковых погонов и обеспечена тремя промежуточными циркуляционными орошениями. Схема работы ректификацион- [c.100]

Установки с колоннами непрерывного действия лишены этих недостатков. Принципиальная схема такой установки для разделения смеси пентанов представлена на рис. 99. Установка состоит из подогревателя сырья 1, ректификационной колонны 2, теплообменников 3, конденсатора-холодильника 4 и кипятильника 5 Нагретое сырье вводится в ректификационную колонну, где разделяется на жидкую и паровую фазы. В результате ректификации сверху [c.209]

На рис. 28 представлена принципиальная схема установки замедленного коксования пропускной способностью 600 тыс. т в год, рассчитанная на переработку малосернистых остатков. На установке четыре коксовых камеры 1 и две трубчатых нагревательных печи 3 и 4. Исходное сырье поступает двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей и, нагретое до 350—380 °С, направляется в нижнюю часть ректификационной колонны 6. В этой секции колонны сырье встречается с потоком паров продуктов коксования из двух параллельно работающих ка- [c.72]

I Принципиальная схема ректификационной установки представлена на рис. VII. 1. Исходная смесь из промежуточной емкости I центробежным насосом 2 подается в теплообменник 3, где подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 5 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси хр. [c.125]

Принципиальная схема данной установки следующая. Сырье подается в нижнюю часть стояка, по которому катализатор поступает из регенератора в реактор. Встречая горячий катализатор, сырье испаряется и вместе с увлеченным катализа-торой поступает в реактор. Определенный уровень катализатора в реакторе поддерживается с помощью особой секции, встроенной в реактор. Отведенный через эту секцию отработанный катализатор поступает в наружную отпарную колонну. Снизу отпарной секции катализатор по отводящей трубе перетекает в регенератор. Регенерированный катализатор отводится снизу регенератора в стояк, по которому вновь поступает в реактор. Пары нефтепродуктов из реактора направляются в ректификацион <ую колонну через циклонный сепаратор. Отделенный в сепараторе катализатор возвращается в нижнюю часть реактора. [c.52]

Принципиальная схема ректификационной установки Куна с трубчатыми колоннами для получения ОгО [c.229]

На рис.5.2 приводится принципиальная схема и на рис.5.4 линейная схема блока стабилизации и абсорбции комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) производительностью 3 млн.т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Г аз после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н.к. - 85 ос, часть которой подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Абсорбентом для абсорбера 2-й ступени служит фракция 140-240 °С атмосферной части основной ректификационной колонны. [c.64]

Принципиальная схема установки с однократным испарением приводится на рис. 15, а. Нефть пропускается сырьевым насосом через теплообменники и трубчатую печь в ректификационную колонну. В эвапорационном пространстве происходит однократное испарение нефти. Пары нефти затем разделяют ректификацией на целевые фракции, а из жидкости также с применением процесса ректификации удаляют легкокипящие фракции. [c.126]

Рис. 1.2. Принципиальная схема установки пиролиза бензина П - печь ЗА - закалочный аппарат К-1 - вакуумная колонна К-2 - ректификационная колонна С-1, С-2 - сепараторы 1 - сырье 11 - вода 111 - газы пиролиза IV - бензиновая фракция (н.к... 150 °С) V - легкая смола

На рис. ХП-14 приведена лишь принципиальная схема непрерывно действующей ректификационной установки. Такие установки оснащаются необходимыми контрольно-измерительными и регулирующими приборами, позволяющими автоматизировать их работу и проводить процесс с помощью программного управления в оптимальных условиях. Путем автоматического регулирования сводятся к минимуму колебания количества, состава и температуры исходной смеси, давления и расхода греющего пара и расхода охлаждающей воды. [c.485]

В приведенных вьппе принципиальных схемах ректификационных установок не была отражена проблема рационального использования в них тепла. Вопрос о правильном выборе тепловой схемы установки решается на основе теплового баланса и имеет существенное экономическое значение, особенно для установок непрерывного действия в многотоннажных производствах. [c.493]

На рис. IV.И приведена принципиальная схема комбинированной абсорбционно-ректификационной установки, выделяющей из нефтезаводских газов этилен, этан и фракции Сз, С4 и Сб [40]. [c.170]

Фиг. 112. Принципиальная схема абсорбционно-ректификационной установки для разделения нефтезаводских газов.

Рис. 6,1. Принципиальная схема ректификационной установки

Рис. 19.8. Принципиальная схема двухколонной ректификационной установки

Рис. 19.10. Принципиальная схема кубовой ректификационной установки

Принципиальная схема установки замедленного коксования приведена на рис.6. Нагретое в печи сырье подается в коксовые кайзеры. Пары продуктов из камер разделяются в ректификационной колонне. Коксовые камеры работают периодически по циклу реакция — охлаждение кокса и выгрузка кокса — разогрев камеры. На коксовых камерах монтируется специальное оборудование, с помощью которого в слое кокса пробуривают канал и в него вводят гидравлический резак. Струей воды под большим давлением кокс дробится и удаляется из камеры. [c.28]

Находящиеся в эксплуатации на коксохимических заводах смолоперерабатывающие цехи имеют одну принципиальную схему фракционирования каменноугольной смолы при ее однократном испарении в трубчатом агрегате непрерывного действия, снабженном одной или двумя ректификационными колоннами Эти установки позволяют получить нафталиновую фракцию, содержащую 70—80 % (и более) нафталина от его ресурсов в смоле [c.336]

На фиг. 14 представлена принципиальная схема ректификационной установки непрерывного действия, в которой исчерпание и обогащение низкокипящего компонента производится в одном аппарате. Предварительно нагретая до температуры кипения в подогревателе 1 исходная смесь подается в среднюю часть ректификационной колонны 2 и смешивается с флегмой, стекающей из верхней части колонны. [c.32]

Фиг. 14. Принципиальная схема ректификационной установки непрерывного действия.

Фиг. 15. Принципиальная схема исчерпывающей ректификационной установки.

Фиг. 16. Принципиальная схема обогащающей ректификационной установки.

Фиг. 19. Принципиальная схема ректификационной установки периодического действия.

Фиг. 25. Принципиальная схема ректификационной установки с использованием теплового насоса.

Ректификация состоит в многократном чередовании и повторении процессов испарения и конденсации в противотоке пара и жидкости при температуре кипения. Ректификация относится к многоступенчатым противоточным процессам разделения (протекает по схеме каскада с постоянным потоком) и принципиально может обеспечить любую заданную степень разделения . Противоток пара и жидкости создается благодаря наличию в схеме ректификационной установки испарителя (куба), связанного с нижним концом, и конденсатора (дефлегматора), связанного с верхним концом колонны. Тепло, подводимое к кубу, благодаря теплообмену между паром и жидкостью в адиабатических условиях передается последовательно от ступени к ступени и отводится хладоагентом в конденсаторе. Благодаря массообмену между потоками пара и жидкости более летучий компонент переносится потоком пара в направлении снизу вверх, а менее летучий компонент — потоком жидкости сверху вниз. Таким образом, в основе ректификации лежит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости. При этом движущая сила массообмена определяется фазовым равновесием жидкость — пар и материальным балансом. Соотношения между основными параметрами ректификации, определяемые законами фазового равновесия жидкость — пар и материальным балансом, составляют статику ректификации. [c.42]

Принципиальная схема полной ректификационной установки непрерывного действия приведена на рис. П-1. В колонне 1 происходит увеличение концентрации более летучего компонента от до хр, поэтому колонна называется укрепляющей по более летучему или исчерпывающей (отгонной) по менее летучему компоненту. В колонне 2 происходит уменьшение концентрации лету чего компонента и она называется концентрирующей по менее летучему компоненту и исчерпывающей (отгонной) по летучему компоненту. Установка для ректификации может включать только одну из названных колонн, но наличие в схеме куба и конденсатора обязательно. [c.42]

Рис. П-1. Принципиальная схема полной ректификационной установки непрерывного действия

На рис. 6 изображена возможная принципиальная технологическая схема двухколонной ректификационной установки для получения обезвоженного этилового спирта. В колонне 1, работающей под атмосферным давлением, из исходной, бедной [c.13]

Четкое разделение сложных смесей осуществляют на установках непрерывного действия с большим числом ректификационных колонн (на единицу меньше числа получаемых продуктов). Смесь углеводородов, состоящую из и-пентана, изогекса-на, гексана, изогептана и н-гептана (фракция 75—110°С бензина прямой гонки) можно разделить на установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 11.14. Из природного [c.53]

На рис. 55 приводится принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции, используемого на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Газ после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н. к. — 85 °С, коточая подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Избыток фракции н. к. — 85 °С выводится из системы. Абсорбентом для абсорбера II ступени служит фракция 140—240 °С, выходящая из осксзной ректификационной колонны атмосферной части. Насыщенный абсорбент из абсорбера II ступени насосом подается в основную ректификационную колонну. Сухой газ, выходящий с верха абсорбера II ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции во фракционирующем [c.149]

Для переработки гудронов и мазутов широко используется установка двухпечного крекинга, принципиальная схема которой показана на рис. 3.1. Исходное сырье прокачивается через теплообменники 10, в которых теплоносителем служит крекинг-остаток, и подается в верхнюю часть испарителя низкого давления 6. Здесь за счет снижения давления сырье адсорбирует пары тял<елых углеводородов, выделяющиеся из крекинг-остат-ка, и далее оно насосом подается в низ ректификационной колонны 5. Туда же поступают парообразные продукты крекинга из испарителя высокого давления 4. В результате контакта паровой и жидкой фаз па тарелках в нижней части ректификационной колонны сырье нагревается до 400 °С и вместе с рецир-кулятом насосом подается в печь легкого крекинга. Загрузка печи глубокого крекинга 2 производится газойлем, подаваемым насосом от ректификационной колонны 5. Продукты крекинга из обеих печей подаются в выносную реакционную камеру 3, в которой крекируются преимущественно пары, поступающие [c.162]

В соответствии с изложенным выше процессы азеотропной и экстрактивной ректификации различаются по технологическому оформлению. Принципиальные схемы установок для проведения этих процессов изображены на рис. 4. Установка для проведения процесса экстрактивной ректификации состоит из экс-трактивно-ректификационной колонны 1, в разные точки по высоте которой подаются исходная смесь, разделяющий агент н флегма. Часть конденсата, образующегося в дефлегматоре, отбирается в качестве дистиллата, являющегося одним из продуктов разделения. В виде кубовой жидкости отбирается смесь [c.35]

Лабораторные и промышленные испарители с вращающимся кубом, применяющиеся в различных ректификационных установках, стандартизированы. Их применяют как в пилотных дистилляционных установках, так и в лабораторных приборах, предназначенных для микроперегонки. Данные испарители имеют вращающийся куб в виде трубы с шаровым расширением (см. разд. 5.1.1) или круглодонной колбьг емкость которых может изменяться в интервале от 1 мл до 100 л. Наряду с дегазацией масел и смол испарители с вращающимся кубом используют для отделения растворителей и пенящихся веществ в мягких температурных условиях. На рис. 203 показана принципиальная схема данного испарителя. Конструкции таких испарителей и области их применения подробно рассмотрены Эгли [138]. Частота вращения колбы может ступенчато изменяться и регулироваться в интервале от 10 до 220 об/мин. Для удобства эксплуатации установка снабжена механическими и автоматическими [c.279]

В зависимости от принципиальной схемы установки низкотемпературной ректификации ректцфикационные колонны подразделяют на ректификационно-отп ные (рис. 34, д, б) и конденсационно-отпарные (рис. 35). [c.142]

Принципиальная схема атмосферной трубчатой установки дана на рис. 15. Основные аппараты установки трубчатая печь, ректификационная колонна, теплообменникит конденсаторы и холодильники. Нагрев нефти производится в трубчатой печи, внутри которой расположен змеевик, состоящий из многих соединенных между собой труб. Нефть, прокачиваемая насосом через этот [c.45]

Рис. 2.37. Принципиальная схема установки получения этаноламинов 1 - реактор 2,3,4,5,6 - ректификационные колонны

Рис. 3.3. Принципиальная схема установки двухпечного термического крекинга, предназначенной для получения сырья для технического углерода 1. 2 — печи крекинга -3 — реакционная камера 4 — испаритель высокого давления 5 — ректификационная колонна 6, 7 — печные насосы 5--испаритель низкого давления 9— насос для откачки термического газойля в товарный парк 10, //— газосепарато1И.1 12, —сырьевые теплообменники насос для откачки крекинг-остатка /5 — сырьевой насос

Рис. 104. Принципиальная схема газофракционирующей установки абсорбционно-ректификационного типа (АГФУ)

Установка на нефтеперерабатывающем заводе в Стенлоу, Великобритания. Установка экстракции сульфоланом на нефтеперерабатывающем заводе Шелл в Стенлоу может служить примером сравнительно полного использования преимуществ, достигаемых при реконструкции установки юдекс для работы на сульфолане [7]. Эта установка была запроектирована для получения высокооктанового компонента авиационного бензина из каталитических риформинг-бензинов экстракцией процессом юдекс. Для этого чистоту экстракта можно было ограничить примерно 94—96%, хотя можно получать экстракт чистотой 99%. В процесс внесены два существенных изменения а) ректификация экстракта для удаления растворителя и б) использование воды, отбираемой с верха ректификационной колонны, для промывки рафината. Принципиальная схема реконструированной установки представлена на рис. 12. [c.244]

Рис. 12.23. Принципиальная схема непрерывнодействующей ректификационной установки для разделения бинарных смесей

Принципиальная схема установки гидроочистки представлена на рис.9. Она состоит из реакггорного блока, секции сепарации для отделения циркулирующего водорсйсодержащего газа и ректификационной колонны, в которой выделяются очищенная фракция и побочные продукты процесса. [c.32]

Жидкостную экстракцию, особенно при осуществлении процесса в большом промышленном масштабе, стремятся провести по непрерывному методу. На рис. 160 представлена принципиальная схема такого процесса. Установка состоит из колонного экстрактора i, ректификационной колонны 2 для извлечения растворенного компонента из экстракта и ректификационной колонны 3 для регенерации рафи-ната. Исходный раствор поступает в верхнюю часть колонны 7, а в нижнюю ее часть вводится экстрагент. В колонне происходит массо-обменный процесс извлечения, в результате которого экстрагант на-сьпцается растворенным веществом и выводится из верхней части колонны, поступая далее в ректификационную колонну 2. Рафинат, [c.185]

На рис. 5.27 представлена принципиальная схема абсорбци-онно-десорбционной установки с замкнутым циклом по жидкому поглотителю. В абсорбере 1 происходит поглощение компонента (К) из газовой фазы (О) жидким поглотителем (Ь) при атмосферном или повышенном давлении и комнатной температуре. После выхода из абсорбера жидкость с растворенным в ней целевым компонентом проходит подогреватель 5 и через вентиль 7 поступает в ректификационную колонну 2, где происходит десорбция компонента из жидкой фазы (см. гл. 6). Пар целевого компонента из верхней части ректификационной колонны поступает в конденсатор 3, где с помощью охлаждающего агента (М ) конденсируется и затем частично отводится в качестве готового продукта (К), а частично возвращается в колонну 2, что необходимо для ее непрерывной работы (см. гл. 6). [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология