Испарение многократное

Процесс многократного испарения представляет собой ряд процессов однократного испарения. Вернемся к изобарным кривым рис. 111. Если подвергнуть однократному испарению смесь того же исходного состава при температуре t, то мы получим паровую фазу состава ц и жидкую фазу в количестве g состава х. Количество этой жидкой фазы будет [c.199]

Процессы многократного испарения п конденсации дают возможность выделить в пределе чистые высококипящий и низкокипящий компоненты. Эту особенность процессов многократного испарения и конденсации пспользуют для разделения бинарных и многокомпонентных смесей на индивидуальные компоненты. [c.210]

В колоннах с охлаждаемым ротором и обогреваемым корпусом проводятся процессы термической ректификации. Пар поднимается вверх по колонне и частично конденсируется на поверхности охлаждаемого ротора, с которого жидкость центробежной силой сбрасывается на стенку корпуса, где происходит ее частичное испарение. Эти акты конденсации и испарения многократно повторяются по высоте колонны. [c.1017]

Метод кристаллизации относят к методам разделения и концентрирования, основанным на изменении агрегатного состояния разделяемых веществ. Его подразделяю на кристаллизацию из расплава и из раствора. В последнем случае растворенные вещества кристаллизуют либо охлаждением раствора (кристаллизация вымораживанием), либо нагреванием (кристаллизация испарением). Многократную кристаллизацию из расплава с постоянным перемещением [c.81]

При многократной перегонке жидких смесей остаток однократного испарения предыдущего процесса нагревается до более высокой температуры, после чего паровая фаза однократно отделяется от жидкости, т. е. многократная перегонка состоит из повторения процесса однократной перегонки по отношению к остатку предыдущего процесса. Аналогичным образом организуется процесс многократной перегонки паровых смесей. [c.13]

Фракционированная перегонка, например, применяется для получения азота и кислорода из жидкого воздуха. Этот метод основан на различии температур кипения жидкого азота и кислорода азот, имеющий более низкую температуру кипения, чем кислород, выкипает из жидкого воздуха в первую очередь, в результате чего происходит обогащение жидкого воздуха кислородом. При многократном сжижении и испарении жидкого воздуха можно получить чистые азот и кислород. Таким же способом получают из газовых смесей инертные газы. [c.246]

Из проведенного рассмотрения процессов однократного испарения и конденсации гомогенных в жидкой фазе систем частично растворимых компонентов эвтектического типа можно сделать заключение о полной их аналогии с соответствующими процессами в системах растворов, близких по своим свойствам к идеальным. Поэтому процессы многократного испарения и конденсации, состоящие в повторении конечное число раз процессов однократных, с удалением каждый раз из системы образовавшихся фаз, не рассматриваются особо для системы частично растворимых веществ. [c.46]

Если же в ходе процессов многократного и однократного испарения была достигнута одна и та же общая степень отгона, то жидкий остаток, полученный в многократном процессе, должен находиться при более высокой температуре и соответственно будет обеднен компонентом, играющим роль низкокипящего в большей степени, чем жидкий остаток, полученный при той же степени отгона однократным испарением. В процессах же конденсации насыщенных паров при однократном процессе для одной и той же температуры, степень конденсации больше, чем в процессе многократном. [c.46]

ПЕРЕГОНКА НЕФТИ С ОДНОКРАТНЫМ, МНОГОКРАТНЫМ И ПОСТЕПЕННЫМ ИСПАРЕНИЕМ [c.199]

Здесь также особо не рассматриваются процессы многократного испарения и конденсации, состоящие в повторении конечное число раз процессов однократных, с удалением каждый раз. из системы образовавшихся фаз. [c.57]

Также сохраняются неизменными и другие выводы, сделанные при рассмотрении процесса однократного испарения однородных в жидкой фазе растворов частично растворимых компонентов эвтектического типа. Эти выводы в полной мере приложимы к процессам однократного и многократного испарения в системах однородных азеотропов и поэтому здесь не повторяются. [c.64]

Очевидно, обратные явления имеют место в процессах конденсации, сопровождающихся понижением температуры и прогрессивным обогащением остаточного пара компонентом, играющим роль низкокипящего. При этом важно отметить, что для рассматриваемого класса однородных в жидкой фазе азеотропов путем постепенной или многократной конденсации можно добиться получения практически чистых компонентов системы, если ее исходный состав а отличен от азеотропического. В ходе же испарения конечным продуктом является азеотропическая смесь которая теоретически может быть получена лишь с последней кап-лей перегоняемой жидкости. [c.66]

На современных нефтеперерабатывающих заводах основным первичным процессом служит разделение нефти на фракции, т. е. ее перегонка. Различают перегонку с однократным, многократным и постепенным испарением. [c.199]

Перегонка с однократным, многократным и постепенным испарением 201 [c.201]

При перегонке с многократным испарением сначала нагреем смесь до температуры i в результате образуется смесь паров и жидкости [c.201]

При перегонке с многократным испарением паровая и жидкая фазы разделяются в несколько приемов. Многократное испарение состоит из повторяющихся несколь-, ко раз процессов однократного испарения. Образовав- -щиеся при испарении пары отделяют в несколько ступеней. На второй ступени испаряется жидкая фаза, оставшаяся при отделении паров, образовавшихся на первой ступени, а на третьей ступени испаряется жидкость, оставшаяся после второй ступени разделения, и т. д. [c.10]

Чтобы более полно отделить низкокипящий компонент, в колоннах этих групп можно проводить многократную перегонку путем циркуляции разделяемой смеси. Отметим также, что в данных дистилляторах испарение происходит только с поверхности пленки жидкости и молекулы селективно покидают эту поверхность без какого-либо механического воздействия [147]. [c.283]

Простая перегонка осуществляется путем постепенного, однократного и многократного испарения жидких смесей. [c.64]

Многократное испарение заключается в последовательном повторении процесса однократного испарения при более высоких температурах (или низких давлениях) по отношению к остатку, [c.66]

Способы перегонки с однократным и многократным испарением имеют наибольшее значение в осуществлении промышленной переработки нефти на установках непрерывного действия. Так, примером процесса однократного испарения является изменение фазового состояния (доли отгона) нефти при нагреве в регенеративных теплообменниках и в змеевике трубчатой печи с последующим отделением паровой от жидкой фазы в секции питания ректификационной колонны. [c.67]

Современная промышленная технология первичной перегонки нефти основана на процессах одно- и многократной перегонки с последующей ректификацией образовавшихся паровой и жидкой фаз. Перегонку с дефлегмацией и периодическую ректификацию, так же как перегонку с постепенным испарением, применяют в лабораторной практике. [c.67]

В реальных условиях производства общее количество свежей воды больше объема образовавшихся стоков. Однако на некоторых технологических установках возможно V 4ту ОУ 4тн О, вызванное использованием некоторого количества питьевой воды для технологических нужд. В связи с больщой потерей воды, из-за многократных нагревов и испарений на технологических установках, количество V 4бп многократно больще V 4бп 0. [c.107]

Процесс разделения осуществляется в аппаратах, называемых ректификационными колоннами, путем многократного контакта неравновесных потоков пара и жидкости. Отличие процесса ректификации от рассмотренных массообменных процессов состоит в том, что массообменивающиеся неравновесные потоки пара и жидкости не независимы, а формируются из питания в самом процессе, Это формирование обусловлено разными температурами кипения (испарения) разделяемых компонентов и изменением температуры по высоте колонны. [c.103]

Многократное исиарение заключается в повторении процесса однократного испарения с удалением из системы наров, образующихся после каич дого процесса однократного испарения. При по-степеппом испарении по море нагрева жидкости паровая фаза непрерывно удаляется нз зоны перегонки (например, нерегопка из колбы или куба). [c.196]

Таки.м образом, при многократном испарении процент отгона меньше, чем в случае однократного исиарения, при одной и той /ке конечной температуре. Но выделение низкокипящего компонента из остатка является более полным, и в пределе последняя капля жидкости будет состоять из одного высококипящего компоиепта. Поскольку одни и тот же отгон наступает в случае однократ1[ого испарения при более низкой температуре, выкипание низкокипящего компонента будет менее полным, чем в случае многократного испарепия. [c.199]

Переганка нефти до мазута осуществляется по схемам одно-или многократного испарения (одно- или двухколонные схемы). Наибольшее распространение в отечественной нефтепереработке в настоящее время получили схемы двукратного и значительно меньшее однократного испарения. За рубежом, начиная с 70-х годов в основном используют схемы однократного испарения. В то же время в качестве перспективных схем перегонки нефти предлагаются усовершенствованные схемы одно-, двух- и трехкратного испарения. [c.153]

Перегонка с многократным испарением заключается в пос — /едовательном повторении процесса однократной перегонки при ( Олее высоких температурах или низких давлениях по отношению I. остатку предыдущего процесса. [c.160]

Исходя из существующего технического уровня отраслей, повторно используется 92—98% воды. В отдельных производствах этот показатель достиг 100% , т. е. воду используют многократно без сброса загрязненных стоков в водоемы, а свежую воду добавляют в связи с естественной убылью (испарение, химическое превращение и др.). Так, на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности оборотные системы обеспечивают 91% производственных потребностей в воде. На Мажейкском, Кременчугском, Лисичанском нефтеперерабатывающих заводах использование оборотной воды приближается к 100%. Замкнутые системы на действующих предприятиях внедряют постадийно с постепенным увеличением оборотного водообеспечения. [c.83]

Причиной аварии, вероятно, послужило увеличение давления на линии жидкого пропилена в результате многократных операций по регулировке клапанов на нагнетательном трубопроводе при работающем насосе, что привело к разрыву трубопровода. Импульсом для воспламенения пропиленовоздущной смеси могло послужить пламя печи подогрева пропилена, а также искренне в щитовой КИП или помещении электрораспределительного пункта. Полагают, что авария могла произойти и в результате перегрева пропилена в насосе, что в свою очередь могло привести к его испарению и образованию газовой пробки, вызвавшей повышенное давление в трубопроводе. Поскольку регистрирующий прибор контроля давления и блокировки, отключающие насос, отсутствовали, давление в системе могло достигать опасных пределов. [c.186]

Прочее оборудование. Кроме анализа динамики промышленного вакуум-испарителя, выполненного фирмой Shell Development o. , было проделано несколько превосходных работ по изучению паровых котлов . Однако динамика аппаратов многократного испарения и рекомпрессионных испарителей, а также динамика оборудования, используемого для таких процессов химической технологии, как сушка, увлажнение и т. п., все еще недостаточно изучены. [c.183]

В основе промышленных процессов, осуществляемых на установках непрерывного действия, находится Т1ерегонка нефти с одно-и многократным испарением. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу. Перегонка нефти с многократным испарением, например с трехкратным, заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцшо легкого бензина. Затем отбензиненную смесь нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции, выкипающие примерно до 350° С (т. е. фракции тяжелого бензина, реактивного и дизельного топлив). В остатке от перегонки получается мазут, из которого в дальнейшем под вакуумом отгоняют фракции смазочных масел в остатке щ)Лучается гудрон. Другими словами, нефть последовательно нагревают три раза, каждый раз отделяя паровую фазу от жидкой. Образующиеся паровую и жидкую фазы подвергают ректификации в колоннах. Таким образом, промышленные процессы перегонки нефти основаны на сочетании перегонки с одно- и многократным испарением и последующей ректификацией паровой и жидкой фаз. [c.199]

Перегонка смеси двух углеводородов с многократным или носте-ПСН1П.1М испарением при одной и той же температуре обеспечивает меньшую долю отгона, чем с однократным. Это можно видеть на рис. 9.5, где представлены изобарные кривые равновесия для бинар- [c.201]

С (при более высокой температуре начинается разложение углеводородов) больше продуктов переходит в паровую фазу по сравненшо с многократным или постепенным испарением. Для отбора из нефти фракций, выкипаюш их выше 350—370° С, применяют вакуум, водяной пар или совместно вакуум и водяной пар. [c.202]

Из рассмотренных примеров можно еще уяснить, что на рис. 8. 2 любая точка, расположенная на заштрихованной площади /, характеризует наличие только жидкой фазы, соответственно площади /7 — наличие наров и жидкой фазы и, наконец, площади III — наличие только одной паровой фазы. Следует также отметить, что, применяя многократное и постепенное испарение или конденсацию, можно получить компоненты в достаточно чистом виде, но их количества будут очень незначительны по сравнению с количеством взятой в перегонку смеси. [c.152]

Жидкий раствор с температурой, близкой к температуре кипения, подается к нижнему концу трубки. Чуть выше конца трубки начинается кипение, благодаря чему объем парообразной фазы многократно увеличивается. Образующийся пар идет к свободному верхнему концу трубки, при этом в результате трения жидкость поднимается тонким слоем по внутренней стенке трубки. По мере испарения жидкости дополнительно возникает пар. С увеличением скорости пара увеличивается касательное напряжение, возникающее в результате трения молекул на 1 рани раздела фаз и увеличивается скорость движения жидкости, которая в верхнем котще трубки часто достигает 20 м/сек. [c.121]

Хикман [152] и Эмбре [154] ввели для молекулярной дистилляции понятие дистилляционная способность , под которой понимают отношение числа молекул вещества, покидающих в единицу времени поверхность испарения, к числу молекул того же вещества, остающихся при данных условиях в пленке жидкости. Многократной циклической перегонкой можно полностью получить вещество в виде дистиллята. При этом продолжительность времени дистилляции удается сократить путем повышения температуры испарения. Кривую выделения находят следующим образом. Смесь перегоняют при стабилизированном вакууме и постоянной скорости повышения температуры (например, последовательно повышая температуру на 10 °С) и определяют концентрацию низкокипящего компонента в дистилляте. Типичные кривые выделения показаны на рис. 214. Как видно из рисунка, концентрация вначале растет до максимума, а затем снижается [c.290]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.89 , c.98 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.308 ]

Справочник инженера-химика Том 1 (1937) -- [ c.695 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология