Сточные воды установок пиролиза

Продукты пиролиза на выходе из печи имеют температуру 800—850 °С это при медленном охлаждении газа может вызвать полимеризацию олефинов. Поэтому вначале проводят так называемую закалку , впрыскивая в газы водный конденсат, за счет испарения которого температура быстро снижается до 600—700 °С. Это тепло, как и тепло дымовых газов, используют затем для подогрева сырья и получения водяного пара, необходимого для пиролиза. На современных установках большой мощности утилизация тепла продуктов пиролиза более совершенна в схему включают котел, дающий пар высокого давления (100—120 кгс/см или 10—12 МПа). Этот пар используют для привода турбокомпрессоров, из него также получают горячую воду, направляемую на обогрев колонн разделения газа, и так организуют замкнутый цикл водооборота, исключающий образование токсичных сточных вод. Одна из современных технологических схем пиролиза бензина и первичного разделения продуктов изображена на рис. 13. Пиролиз осуществляется в трубчатой печи 1, в горелки которой подают топливо и воздух. Тепло топочных газов после их выхода из конвективной секции используют в теплообменниках 2, 3 я 4, где осуществляют соответственно перегрев водяного пара, идущего на [c.53]

За рубежом указанный метод считают перспективным направлением ликвидации специальных промышленных твердых отходов и осадков сточных вод [63—66]. Освоение первой в СССР опытно-промышленной установки окислительного пиролиза твердых отходов во вращающемся барабанном реакторе рассмотрено в литературе [67]. [c.19]

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

В процессе пиролиза аналитическому контролю дотжны подвергаться сырье, газы пиролиза, сточные воды, воздух в различных помещениях установки, газы выжига кокса. Аналитический контроль производства способствует оперативному ведс1 ию процесса. С другой стороны, при помощи аналитического контроля проверяют качество уходящих с установки продуктов и отхо ов, т. е. контролируют четкость работы установки. Поэтому большое значение имеет своевременное получение анализа. [c.87]

В рамках ТПК могут эффективно использоваться отходы, очищаться воздушные выбросы и сточные воды. Так, имеются установки по переработке промышленных и бытовых отходов пластмасс методом пиролиза. [c.262]

На установках трубчатого пиролиза, эксплуатируемых в промышленности, избыточное давление на выходе из змеевика обычно колеблется в пределах 0,3—1,2 ат, однако желательно применять более низкое давление. Это объясняется тем, что с ростом давления увеличиваются расход водяного пара (для поддержания парциального давления сырья на необходимом уровне), тепловая нагрузка на печь и количество загрязненных сточных вод. [c.70]

Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

Изменение состава твердых бытовых отходов, особенно увеличение в них содержания пластмасс, резины и других компонентов, сжигание которых затруднено либо сопровождается образованием вредных соединений, обусловило разработку и применение нового метода термической переработки отходов — пиролиза. Целью этого процесса — разложения органических веществ путем нагревания материала в бедной кислородом среде, является получение горючего газа, смолы и угля. Пиролиз имеет некоторые преимущества перед сжиганием. Получаемое твердое, жидкое и газообразное топливо можно хранить и использовать для термической сушки осадков сточных вод в высокоэффективных аппаратах. При пиролизе образуются меньшие объемы шлака и отходящих дымовых газов в связи с небольшим расходом дутьевого воздуха. Вместе с тем возможен совместный пиролиз твердых бытовых отходов и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживающего персонала по сравнению с раздельной обработкой. Размещение пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями может иметь также то преимущество, что значительно упрощается решение вопросов очистки сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака. [c.185]

При анализе газов пиролиза определяют их плотюсть и содержание в них различных компонентов. Газы выжига кокеа аиали зируют на содержание двуокиси углерода, окиси углерода и кислорода. В сточных водах установки пиролиза определяют o6uj.ee содержание углеводородов. Воздух различных помещений также ана лизируют на общее содержание углеводородов. [c.87]

Сточные воды установки (конденсат водяных паров, содержащихся в газах пиролиза) перед поступлением на биологическую станцию предварительно подвергаются флотации и отпарке с целью уменьшения содержания углеводородов. Флотация происходит в сборнике 34. В сточной воде растворяются инертный газ, воздух или метано-водородная фракция, имеющие избыточное давление 6 ат. Затем вода с пузырьками газа переходит в сборник 33, где давление снижается до атмосферного. Пузырьки газа абсорбируют на своей поверхности смолу и, выделяясь из воды, образуют пену, которая переливается в сборник смолы 31. Смолу из сборника 31 откачивают на склад, а воду, содержащую углеводороды (около 300—500. м/л), направляют в отпарную колонну 27. в которую через барботажиое устройство поступает пар с избыточным давлением 12 ат. Пары смолы и водяной пар на выходе из отпарной колонны конденсируются, а затем расслаиваются во рентийском сосуде, откуда вода возвращается на отпарку, а смола— в сборник 31. Вода из нижней части отпарной колонны с уменьшенным содержанием углеводородов (до 40—50 мг л) направляется на биологическую станцию. [c.16]

В США разработана установка системы Торракс , перерабатывающая различные виды промышленных отходов (осадки сточных вод, отходы масла и бензопродукты, токсичные материалы) методом высокотемпературного пиролиза. Установка состоит из газогенератора, дополнительной камеры сгорания, электростатического осадителя, камер регенерации, в которых тепло, получаемое при сгорании отходов, используется для нагрева потока воздуха. В результате процессов пиролиза образуются горючие газы и стерильный гранулированный шлак. [c.345]

В г. Милане (Италия) с 1977 г. эксплуатируется пиролизная установка производительностью 10 т абсолютно сухих отходов в сутки. Здесь переребатывается 70% городских бытовых отходов и 30 7о отходов промышленных сточных вод [55]. Процесс пиролиза протекает при температуре 120—300°С и давлении 0,1—0,3 МПа. [c.210]

Очистка значительных количеств промышленных стоков до степени чистоты, необходимой по санитарным нормам для их сбрасывания в естественные водоемы, является дорогостоящим процессом. Наиболее эффективным средством, позволяющим значительно сократить сброс сточных вод в водоемы, является организация повторного использования сточных вод в системе водоснабжения производственных процессов. Вода, идущая на повторное использование, может либо частично очищаться, либо совсем не очищаться. Это зависит от химического состава веществ-загрязнителей и места использования оборотной воды. В химических производствах нашел широкое использование так называемый местный оборот воды, при котором вода многократно циркулирует в пределах одной промышленной установки (или группы установок). Местный оборот воды особенно целесообразен в тех случаях, когда наибольшее загрязнение сточных вод происходит в отдельных установках производственного процесса. Например, применение местного оборотного водоснабжения без промежуточной очистки в отделении пиролиза газов на заводах синтетического каучука позволило сократить количество сточных вод, сбрасыеаемых в водоемы, с 1000 до 10 м /ч, т. е. в 100 раз. [c.332]

Отработанная бутан-бутиленовая фракция отводится с установки получения МЭК и направляется в основном для использования в качестве сырья при производстве компонента бензинов (алкилатов) сернокислотным алкилнрованием изобутанов. Иногда бутан-бутиленовая фракция подвергается пиролизу или же разделению на газофракционирующей установке (ГФУ). Вторичные бутиловые спирты возвращаются в производство. Отработанная щелочь и сточные воды сливаются в канализацию, абгаз сбрасывается в атмосферу. В дальнейшем предусматривается огработанную щелочь подавать на онытно-промыщленную установку переработки сернисто-щелочных стоков с целью выделения сульфата натрия, применяемого в стекольной, бумажной и мыловаренной промышленности [43—45]. [c.37]