Установки газов пиролиза этана

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Для выделения водорода из газов коксования и пиролиза нефти необходимы специальные установки низкотемпературного фракционирования, аналогичные тем, которые применяют при производстве кислорода. Этот метод выгоден, если одновременно выделяют также и другие газы (этилен, этан, ацетилен), которые затем можно перерабатывать. [c.215]

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной, в первую очередь, повышением давления в метановой колонне до 0,6—1 МПа. Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и проходит двухступенчатую конденсацию фракции Сг- При этом используется охлаждение пропиленом и этиленом. Наиболее низкие температуры газа достигаются путем расширения оставшегося газа в турбодетандерах или вторичным испарением конденсата после его расширения. На установке осуществляется каскадное охлаждение с использованием этиленового и пропиленового холодильных циклов и центробежных компрессоров с приводом от газовой турбины. Применяемая схема конденсации этан-этиленовой фракции позволяет свести до минимума потери этилена с остаточным газом. [c.47]

Пиролиз углеводородов, таких, как этан, бутан, бензин, керосин и другие нефтяные фракции, превратился в один из самых современных и экономичных методов получения олефинов, которые приобрели такое большое значение в промышленности органической химии [59]. Процесс производства газообразных олефинов на крупно-тоннажных пиролизных установках обходится дешевле, чем их выделение из нефтезаводских газов. [c.15]

На современных заводах газообразное сырье из установок крекинга и пиролиза поступает в систему ректификационных колонн, где и выделяются отдельные компоненты (этилен, пропилен и др.), подвергаются затем очистке и направляются в установки для производства синтетических продуктов. По масштабам и по разнообразию использования как нефтехимического сырья этилен является в настояш,ее время наиболее важным из непредельных углеводородов. Для получения этилена производят пиролиз углеводородных газов (этан, пропан, бутан и их смеси, попутные газы) и жидких нефтепродуктов (низкооктановые бензины). Этилен используется для получения полиэтилена, окиси этилена, этилового спирта, стирола, хлористого этилена и т. д. В США на первом месте стоит получение окиси этилена, затем полиэтилена, этилового спита и стирола. [c.324]

Выбор объекта исследования. Тарельчатая этан-этиленовая колонна является основной продуктовой колонной установки для разделения газов пиролиза по схеме Линде. Оптимальное управление ее работой может дать значительный экономический эффект. [c.54]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

На промышленных установках по пиролизу этан,а общий выход этилена доходит до 77% (по весу), что достигается рециркуляцией непревращенного этана до 100%-ной конверсии. Для увеличения выхода этилена при использовании жидкого углеводородного сырья можно извлекать образующийся этан из реакционных газов и пиролизовать его, в печи меньших размеров. [c.61]

Выбор наилучшей схемы ректификации этан-этиленовой смеси и оптимальных параметров процесса во многом зависит от принятых в данном процессе методов фракционирования, выделения ацетилена (гидрирование, селективная абсорбция) и от других конкретных условий, В абсорбционных установках разделения газов пиролиза ректификацию этан-этиленовой смеси ведут при давлении 28—32 ат по схеме с тепловым насосом при работе по этой схеме в качестве рабочего тела используют нропан-пропиленовую фракцию. Расход энергии для данной схемы значительно выше, чем расход энергии для рассмотренных выше схем, в которых рабочим телом служит этилен или этан. [c.338]

Легкий бензин подают в изопентановую колонну, а затем на крекинг-установку. Этан подают па пиролиз в отдельные печи. Смесь газов пиролиза закаляют, компримируют, затем смешивают [c.99]

Газы, поступающие от установок термического крекинга, контактного коксования и платформинга, более целесообразно подвергнуть предварительной деметанизации с целью выделения из них смеси углеводородов от и выше, которые направляются далее на пиролиз. Газы от установки каталитического крекинга, содержащие значительное количество этилена, целесообразно направлять вместе с газами пиролиза на газоразделение, где помимо этилена и пропилена будут выделяться этан и пропан, которые возвращают на пиролиз. [c.141]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

Таким образом, если из пирогаза предварительно выделить углеводороды >С , то сжатый пирогаз без дальнейшего разделения может быть направлен на двухступенчатую установку последовательной абсорбции, где в первом по ходу газа абсорбере будет в более мягких условиях четко поглощаться пропилен, а во втором -в значительно более жестких условиях — этилен. Оставшиеся непоглощенными водород, метан, этан и пропан могут быть направлены сразу на пиролиз в топливную сеть или предварительно использованы для концентрирования отработанной кислоты в токе [c.422]

Место выделения ацетилена в схеме установки при селективном каталитическом гидрировании существенно зависит от характера перерабатываемого сырья. Так, при пиролизе этана ацетилен удаляют обычно из газа пиролиза, а при переработке бензинов или более тяжелых продуктов — из этан-этиленовой фракции. [c.108]

В последние годы наблюдается тенденция к сближению структуры сырьевой базы пиролиза в США и странах Западной Европы. В США строят этиленовые установки, работающие на жидком нефтяном сырье — бензине и газойлях, а прирост производства этилена в странах Западной Европы предполагается осуществить к 1990 г. за счет широкого привлечения в качестве сырья ресурсов этана и сжиженных газов. Изменчивая конъюнктура на капиталистическом рынке природных углеводородов стимулировала создание за рубежом, так называемых, гибких по сырью этиленовых производств, способных работать на этане и сжиженных газах, сжиженных газах и прямогонном бензине, прямогонном бензине и газойле. Строительство такого рода установок требует дополнительных капитальных вложений по сравнению с установками, перерабатывающими какой-либо один вид углеводородного сырья. Однако эти дополнительные затраты окупаются надежностью работы производства и конечным эффектом химической продукции, получаемой на основе низших олефинов. [c.12]

Другим реальным видом сырья для пиролиза в ближайшие годы можно считать этан или этановую фракцию газо- и нефтеперерабатывающих заводов. Этан, содержащийся в сухих газах НПЗ, до сих пор практически не выделяется. Те небольшие количества этановой фракции, которые использовались на действующих пиролизных установках, получены на ГПЗ. Объемы производства этой фракции пока невелики. Однако уже в ближайшие годы будут введены крупные газобензиновые заводы, на которых будет производиться этан высокой степени концентрации (95%) и в значительных количествах. Так, к 1957 г. производство этана в достаточно больших количествах, сосредоточенное в ограниченном [c.13]

Верхний погон этановой колонны идет в установку фракционирования Сг. Здесь этилен с примесью других газов отгоняется как верхний продукт. Из нижней части колонны получается этан, который возвращается в печи для пиролиза. [c.100]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Для выделения водорода и метана из очищенного газа пиролиза на современных установках используется низкотемпературная ректификация под давлением. Коэффиг.иент относительной летучести ключевой пары компонентов метан — этилен, как следует из табл. 9.4, достаточно высок, поэтому метановая колонна имеет 30 тарелок. Деэтанизация — выделение этан-этиленовой фракции (ключевые компоненты этан и пропилен) осуществляется также сравнительно легко в колоннах, имеющих 40 тарелок. [c.172]

В описываемой установке газы нефтепереработки разделяют компрессионно-абсорбционным методом на фракции Сг и Сз. Иронан-прониленовую фракцию затем подвергают пиролизу в особой печи, режим которой приспособлен именно к этому сырью. Жидкую фра щию Сг разгоняют под давлением на этан и этилен. Этнлеи является конечным продуктом. Этан под-вер] ают пиролизу в нечи, которая работает в условиях, оптимальных для термического дегидрирования этапа в этилеп 1[ несколько отличающихся по врсгмени пребывания газа в нагрето зоне и но температуре от рел има, [c.172]

Тепловые насосы применяют, например, при разделении этан-эти-леновой фракции газов пиролиза. При этом возможна установка насоса на линии нижнего (этаиовый) и верхнего (этиленовый) продукта в зависимости от режима работы колонны. Технико-экономический анализ показывает, что при давлении в колонне 0,1-0,9 МПа предпочтительнее вторая схема, а при более высоком давлении-первая. На выбор схемы влияет также состав разделяемого сырья. [c.114]

Сухой газ содержит водород, метан, этан и этилен, а также сероводород. Перед поступлением в цех производства спирта газ очищается от сероводорода. Очищенный газ в смеси с отработанной пропан-пропеновой фракцией и циркулирующим этаном поступает на установку пиролиза. Пиролиз осуществляется при температуре 650—700°. Газы пиролиза затем разделяются на газофракционирующей установке, работающей с глубоким холодом. В результате получаются следующие фракции метан-водородная, этановая, этеновая и пропан-пропеновая. [c.401]

Пример 7. Рассчитать на машине Стрела лродесс ректификации, протекающий в этановой колонне абсорбционной установки разделения газов пиролиза. Колонна предназначена для разделения смеси Сг—Сз—С4 на этан-этиленовую фракцию и фракцию, содержащую компоненты Сз—"С4. Давление в колонне 28 ат, исходная смесь имеет следующий состав (количества компонентов выражены в моль1ч) [c.80]

Таким образом, при одной и той же температуре абсорбента, поступающего на орошение колонны, унос компонентов Сз и С4 с остаточным газом при втором режиме орошения существенно больше, чем при первом режиме. Для улавливания компонентов Сз и С4 из остаточного газа его можно охлаждать и конденсировать, используя при этом холод дросселирования или детандирования метано-водородной фракции. Такое решение принято в одном из проектов установки разделения газов пиролиза.- Результаты расчета этан-этиленовой колонны, работающей в режиме облегченного состава абсорбента, сведены в табл. 50. Тепловые HaipyjKH иа яефлсг%гатор г, кипятильник колонны при этом режиме равны соответственно 215 290 кдж/ч и 536 080 кдж/ч. [c.324]

Этан, поступающий из установок разделения газов гидрирования (состав 1—3% объемн. СН4, 93—95% объемн. СгНв, 1—2% объемп. С2Н4, 1—2% объемн. углеводородов Сз и высших), пройдя ротационный счетчик 2, поступает в этановый газгольдер 1, куда направляется также один из обратных потоков этана из установки разделения газов пиролиза (состав 98—99% объемн. СгНб, 1—2% объемн. [c.84]

Ректификацию этан-этиленовой смеси можно осущ,естБ ть в установке, работающей по низкотемпературной схеме разделения газов пиролиза с применением этиленового холодильного цикла. В качестве примера рассмотрим схему двухколонной [c.341]

Расход энергии, необходимой для разделения этан-этилено-вой смеси, составляет 20—30% от количества энергии, потребляемой установкой разделения газов пиролиза, включая компрессию. [c.342]

Нефтехимические полупродукты, такие, как этилен и пропилен, получают преимущественно путем пиролитического расщепления легких углеводородных фракций в присутствии водяного пара. Поэтому промышленные установки, работающие по данному методу, обычно называют установками парового пиролиза. В США для 90% установок используют в качестве сырья этан и пропан, извлекаемые из природного газа, тогда как в странах Западной Европы и в Японии почти исключительно применяются легкие фракции нефти, известные под общим названием нафта (максимальный интервал выкипаия 35—200 °С). Имеются данные, что в США получил распространение пиролиз газойля (максимальный интервал выкипания 175—360°С) и уже разработана технология пиролиза сырой нефти . [c.49]

В первый период работы установки орошение стояка производилось, как и при работе газогенератора, маслом ( неисиаряемое орошение). При этом выяснилось, что в месте входа продуктов пиролиза в стояк образуется кокс, повидимому, вследствие забрызгивания масла в подводящие трубопроводы, что приводило к частым остановкам печи (через 5—6 дней). В дальнейшем масляное орошение было заменено водяным — промышленной водой, в отличие от зарубежных установок для пиролиза этан-пропановых смесей, где охлаждение газов пиролиза производится паровым конденсатом. Образование накипи не наблюдается. [c.70]

В настоящее время источниками дешевого этилена слун ат огромные количества углеводородных газов, которые образуются п результате крекинга и пиролиза нефти, углей и торфа (табл. 1). Можно использовать не только уже имеющийся этилен, но и тот, который получается при вторичном термическом разложении предельных и непредельных углеводородов указанных газов. Например, при холодной фракциопировке коксового газа выделяется и затем превращается в спирт этилен, содержащийся в количестве до 2 %, а также этан [5 . Последний подвергается пиролизу при 600—800 "С с образованием водорода и этилена, в результате чего ироизводительно( ть спиртовой установки увеличивается на 30 %. [c.18]

Как уже описывалось выше, для извлечения бензина из газа используется угольная адсорбция. В гиперсорбционной установке с движущимся слоем угля можно выделять отдельные фракции природного газа — метановую фракцию, содержащую примесь этана, пропан-бутановую, бензиновую. Известны конструкции гиперсор-беров, позволяющие выделять отдельные углеводороды. Из газов крекинга и пиролиза выделяют таким путем этан, этилен, ацетилен и др. [c.299]

Проведение пиролиза этапового концентрата на этой установке при температуре 790—825° и времени контакта около 1 сек. дало следующие результаты выход этилена на нронущепный этан 49—53%, на разложенный этан 79—82%, при конверсии этана 59—66%. Концентрация этилена в контактном газе составляла 30—32 мол.%. [c.86]

Если содержание пропилена в разделяемом газе может обеспечить концентрацию его в широкой этап-пропилен-пропановой фракции около 40 объемн. %, то можно ог])аничиться, как это и было осуществлено на опытной установке, выделением при помощи водяного охлаждения именно такой фракции, поскольку она является вполне качественным сырьем для синтеза, например изои]зопилового спирта сернокислотным методом. Этан и пропан, отдуваемые с установки синтеза изопропилового спирта, могут подвергаться пиролизу совместпо. [c.199]

Интересен процесс фирмы РагЬьаегке-Ное-Этот процесс под названием высокотемпературного пиролиза впервые осуществлен в 1960 г. во Франкфурте-на-Майне на установке мощностью 85 тыс. т ацетилена и этилена в год. Сырьем служили метан, этан, пропан и бензиновые фракции 35—180 °С, топливом — водород, метан или, что более предпочтительно с экономической точки зрения, отходящие газы самого процесса (до 31 вес. % от сырья). Окислителем был кислород, подаваемый в количестве, близком к стехиометри-ческому добавляли также водяной пар. [c.97]