Установки газов пиролиза керосин

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).

Рис. 26. Принципиальная схема разделения газов пиролиза керосина (конденсационная установка Линде).

Процесс пиролиза осуществляется при 700—900 °С и давлении близком к атмосферному. Процесс был разработан в России еще в прошлом веке. Сто лет назад на заводах в Киеве и Казани пиролизом керосина получали светильный газ. Позднее было обнаружено, что в смоле пиролиза содержатся ароматические углеводороды — бензол и толуол. Установки пиролиза стали строить для того, чтобы увеличить выработку этих веществ. Особенно много пиролизных установок было построено в период первой мировой войны, поскольку толуол был необходим для получения взрывчатого вещества — тринитротолуола. [c.167]

В качестве абсорбентов в последнее время используются все более легкие углеводороды, содержащие большее число молей в единице веса. Так, при выделении фракции Сз абсорбентом может служить нестабильный бензин, который попутно стабилизируется в этой же установке. Этилен из газов пиролиза может извлекаться пропаном, бутаном и пентаном. Для уменьшения потери из абсорбента — бензина ценного легколетучего изопентана либо верх абсорбера должен орошаться тяжелым стабильным бензином, либо сухой газ следует промывать небольшим количеством еще более тяжелого абсорбента, например керосино-газойлевыми фракциями. Противоточное, многоступенчатое контактирование бензина-абсорбента в абсорбере более эффективно, чем применявшийся ранее на многих ГФУ способ одноступенчатого смешения бензина и газа в контакторах. [c.160]

Пиролиз углеводородов, таких, как этан, бутан, бензин, керосин и другие нефтяные фракции, превратился в один из самых современных и экономичных методов получения олефинов, которые приобрели такое большое значение в промышленности органической химии [59]. Процесс производства газообразных олефинов на крупно-тоннажных пиролизных установках обходится дешевле, чем их выделение из нефтезаводских газов. [c.15]

Рис. 275. Схема установки для разделения газов пиролиза керосина под давлением 30 от

В качестве сырья для производства сажи на нефтеперерабатывающих заводах применяют газ, зеленое масло (получаемое при пиролизе керосино-соляровых фракций), коксовый отгон (с установок коксования), газойли каталитического крекинга и экстракты с масляного производства (иногда после термического преобразования на крекинг-установках), каменноугольный пек. [c.81]

Установка производительностью 100 м /час предназначалась для извлечения этилен-этановой и пропилен-пропановой фракции из метано-водородной фракции, отходящей с абсорбционной колонны цеха разделения газа пиролиза керосина. [c.265]

Установка для разделения пирогаза. Пирогаз и крекинг-газ служат сырьем для получения этилена. Наиболее богатым источником этилена являются газы пиролиза керосина или мазута. [c.453]

Установка для разделения газов пиролиза керосина под давлением 30 ат [c.396]

Охлажденные газы поступают в общую систему продуктов пиролиза керосина и затем на газоразделительную установку. После разделения газов пиролиза этановая фракция вновь возвращается на пиролиз. [c.70]

В качестве защитных атмосфер применяются продукты неполного сгорания газа, продукты пиролиза керосина, экзотермический и эндотермический газы, вырабатываемые в специальных газогенераторных установках, и др. [c.148]

Кроме переделок печи пиролиза, изменение состава природного газа потребовало значительных изменений в схеме отделений очистки. Для сохранения высокой степени очистки газа пиролиза от смолы, сажи и гомологов ацетилена были предусмотрены введение предварительной очистки пирогаза керосином на провальных тарелках в скруббере В15, наращивание керосинового абсорбера, установка дополнительных фильтров в узле регенерации керосина и т. д. Принятие этих изменений потребовало напряженной работы проектировщиков Новомосковского филиала ГИАП. [c.95]

Ниже приводится описание различных технологических установок для разделения коксового газа, водяного газа, газов гидрирования, пиролиза этана, пиролиза керосина, крекинг-газа, а также установки для разделения газообразных углеводородов. [c.364]

Основные виды нефтехимического сырья сжиженные газы, бензиновая и керосино-газойлевая фракции, направляемые на пиролиз индивидуальные алканы, вырабатываемые на газофракционирующих установках предельных газов пропан-про-пиленовая, бутан-бутиленовая и пентан-амиленовая фракции, получаемые с газофракционирующих установок непредельных газов ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы) жидкие и твердые парафины. [c.21]

Следует отметить, что опыт эксплуатации полузаводской установки гиперсорбции показал, что содержание в метано-водородной фракции наров абсорбента, состоящего из бутилен-дивипильпой фракции газа пиролиза керосина не ухудшает заметным образом адсорбционных свойств циркулирующего угля марки АГ-2. [c.199]

Изложенные выше теоретические основы разделения углеводородных газов при низком давлении и опыт нроектпрования установки, в которой предполагается разделять 1000 м в час газов пиролиза керосина с целью выделения высококонцентрир(званных фракций этилена, этана и других углеводородов, приводит нас к выводу о том, что по целому ряду требований, предъявляемых к газо разделительным установкам, использование низких давлений является н СОмпенным прогрессом в технике разделения углеводородных газов. [c.217]

Установка Гипроазотмаша для разделения газов пиролиза керосина [c.300]

Целесообразно последовательное проведение крекинга и пиролиза керосина (на одной установке) для сравнения этих процессоЕ и установления зависимости выхода продуктов от заданных условий. Сравнение проводят по объему газа и содержанию непредельных углеводородов в нем, а также по массе легких фракций (дс температуры 448 К) и содержанию в них ароматических и непре дельных соединений. Это делают на основании того, что при пиро лизе выделяется до 50% газов, содержащих большой процет непредельных углеводородов. В легком масле — первой 4факци1 жидких продуктов пиролиза — повышенное содержание аромати ки по сравнению с первой фракцией (до температуры 448 К разгонки жидких продуктов крекинга. [c.92]

Кубы устанавливают над топками, имеющими общий газоход. Несколько кубов (5-12) объединяют в одну батарею. На установках обычно бывает 1-4 батареи. Каждый куб работает самостоятельно и снабжен отдельным конденсатором-холодильником. Сырьем для коксования в кубах обычно служат тяже- " лые остатки термического крекинга мазута или гудрона и гидравличная смола пиролиза керосино-газойлевой фракции, а в отдельных случаях гудрон вакуумной перегонки. В зависимости от вида сырья процесс характеризуется следующими выходами (в % масс.) кокс 20-30 жидкий дистиллят 60-80 тяжелые парафинкстые выделения 2-4 газ и потери 7-12. [c.17]

Охлажденные и очищенные от смолы и кокса газы пиролиза попадают в цех компрессии. Поступающий на установку комприми-рования пирогаз, кроме целевого компонента этилена и легких компонентов (метана, водорода, этана), содержит углеводороды Се и выше (включая ароматические и диеновые), углеводороды С4, в том числе бутаны, бутилены и дивинил, углеводороды Сз и водяные пары. Количество диеновых углеводородов в пирогазе, полученном из этана, мало, а в продуктах пиролиза углеводородов С4, дистиллятов, керосина и др. — больше. [c.104]

В табл. 102 приведены типичные анализы газов крекинга и пиролиза бакинских заводов [28], а именно газ жидкофазного крекинга с установки системы Винклер — Коха при работе на сураханской пгшафинистом мазуте и режиме 495° и 35 ат давления газ парофазного крекинга с шав. завода Советский крекинг системы инж. Шухова—Капелюшникова при работе иа тяжелом бензине или керосине прямой гонки (температура при выходе из печи 620°) газ пиролиза при температурном режиме 660—670° и работе либо на крекинг-керосине (реторты), либо на легкой солярке (газогенераторы). [c.436]

Получение пиролиз-крекингового газа и его очистка. На фиг. 18 приведена схема пнролиз-крекинговой установки для получения науглероживающего газа из керосина путём пиролиза последнего и дополнительного крекинга части пиролизного газа в специальных ретортных печах и последующей очистки этих газов в особой установке. [c.48]

Установки / — комбинированная № I // —комбинированная № 2 /// —карбамидная депарафинизация дизельного топлива IV—ГФУ газов нефтепереработки V — производство алементарной серы VI — пиролиз и разделение газов Потоки / — нефть 2 —бензин каталитического риформинга — изопентановая и изогексановая фракции 4 — сероводород 5—высшая ароматика 6 —бензин пиролиза 7—керосин 8 —очищенная фракция 230—350° 9 — зимнее дизельное топливо 10 — бензол 11 — толуол 12 — очищенная фракция 180—230° 13 — п-ксялол 14 — о-ксилол 15 — этилбензок /6 — растворитель 17 — элементарная сера / — жидкие парафины /9 —мазут 20 —цафинат после извлечения ароматики 21 — головка стабилизации, газы НПЗ и избыточный водородсодержащий газ 22 — фракция С и выше с ГФУ фракция С с ГФУ 24 — метано-водородная фракция с ГФУ 25 — индивидуальные углеводороды Сз—С< 26 — смола пиролиза 27 -г- газ пиролиза [c.100]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Обширное исследование по выявлению возможности использования тяжелых нефтепродуктов в качестве сырья для пиролиза проведено на лабораторной и промышленной установках Р. Г. Ис-майловым, 3. А. Султановым и Т. М. Ивановой [25, 26]. Они ставили задачу заменить прямогонный и крекинговый керосины, применяемые в качестве сырья для пиролиза а промышленной установке, более тяжелыми нефтепродуктами первичного и вторичного происхождения. Были исследованы в качестве сырья для пиролиза легкий и тяжелый газойли каталитического крекинга, флегма термического крекинга, соляр прямой гонки, дистилляты от коксования различных видов гудронов, вакуумные отгоны различных мазутов и смеси этих продуктов в различных комбинациях и соотношениях. Результаты этой работы имеют большой практический интерес, так как показали полную возможность замены керосина прямогонного и крекинга другими более тяжелыми фракциями. Опыты по пиролизу указанного выше сырья проводились при температурах 670—720° С, при которых проводится обычно пиролиз жидкого сырья на существующих промышленных установках. В этих условиях выход газа на исходное сырье составляет 40—50%, а содержание в нем этилена колеблется в пределах 20—25%, пропилена — 10—12%. Некоторое повышение температуры процесса при соответствующем уменьшении времени контакта и подаче 50—100% пара от [c.27]

Секции / — АТ-6 // —гидроочистка "керосина Л/— гидроочистка бензина и разделение гидрогениза-та IV — гидроочистка фракции 230—350° V — каталитический риформинг фракции 62—105° VI — каталитический риформинг фракции 105—180° VII — разгонка катализата фракции 62—105° и экстракция ароматики VIH — разгонка катализата фракции 105— 180° и экстракция ароматики IX — разделение ксилолов. Потоки / — нефть 2 — бензин каталитического риформинга 3 —фракция н. к. — 62° на комбинированную установку Mi 2 4 — фракция 62—140° 5 — высшая ароматика 6 — фракция 140—180° 7 — керосин 8 — очищенная фракция 230—350° (компонент дизельного топлива) 9 — фракция 180—230° 10 — бензол // — толуол /2 —фракция 230—350° 13 — п-ксилол /4—о-ксилол /5 — этилбензол /5 — растворитель 17 — мазут на комбинированную установку Ns 4 18 — от гон гидроочистки керосина 19 — водородсодер-Ж.1ЩИЙ газ 20 — рафинат после извлечения ароматики на пиролиз 2/—головки стабилизации на ГФУ 2 —очищенная фракция 62—105° 2J — очищенная фракция 105 — 180° 24 — углеводородные газы иа ГФУ 25 —отгон гидроочистки фракции 230—350° 26 — ксилолы 27 — сероводород 28 — фракция н. к. — 180° гидрокрекинга 29 —отгон гидроочистки фракции 200—350° ТКК 30 — сухой газ (на ГФУ) 31 — фракции каталитического риформинга на разделение (с комбинированной установки № 2) [c.99]

Нефтеперерабатывающие заводы можно разделить на пять основных типов 1) топливные с неглубокой переработкой нефти, 2) топливные с глубокой переработкой нефти, 3) топливно-нефтехимические с глубокой переработкой нефти, 4) топливно-масляные, 5) энерго-х имические. На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные топлива. При неглубокой переработке нефти отбор котельного топлива и других темных нефтепродук-Т01В составляет 60—65% от перерабатываемой нефти, а светлых нефтепродуктов 30—35% при более глубокой переработке соотношение обратное. В отдельных случаях выход светлых может достигать 70—72%, а котельного топлива 9—12%. На заводах третьего типа кроме топлива вырабатывают нефтехимические продукты. В качестве сырья для их производства используют продукты (в основном газы), получаемые при глубокой переработке нефти, или прямогонные бензиновые и керосино-дизельные фракции (пиролиз с получением олефиновых и ароматических углеводородов, а также дивинила для производства синтетических каучуков). Кроме того, ароматические углеводороды можно получать при риформинге бензиновых фракций. На заводах четвертого типа наряду с топливами вырабатывают различные масла, парафины, церезины, битумы и другую продукцию масляного блока. Заводы пятого типа можно строить при ТЭЦ большой мощности (более 2400 тыс. кВт) или вблизи нее. На установках для перегонки нефти отбирают бензиновые и керосино-дизельные фракции, а мазут — остаток от перегонки — направляют на ТЭЦ в качестве топлива полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для пиролиза с получением непредельных и ароматических углеводородов. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология