Трубчатые установки пиролиза

Рис. 61. Технологическая схема трубчатой установки пиролиза.

Современные установки пиролиза отличаются большой мощностью и высокой степенью утилизации тепла дымовых газов и продуктов пиролиза. Технологическая схема одной из них изображена на рис. 10. Пиролиз осуществляется в трубчатой печи 1, в горелки которой подают топливо и воздух. Тепло топочных газов после их выхода из конвекционной секции используется в теплообменниках 2, 3 и 4 соответственно для перегрева водяного пара, идущего на пиролиз, испарения и перегрева углеводородного сырья и нагревания водного конденсата, используемого для получения пара. После этого топочные газы через дымовую трубу выводятся в атмосферу. [c.41]

Как видно из схемы опытной установки (рис. 23), пиролизные трубки размещены в топочном пространстве и обогреваются за счет сжигания топлива в форсунках топочной камеры. Непрерывное орошение внутренних стенок пиролизных трубок расплавленным металлом дает возможность не только устранить коксообразование и проводить процесс непрерывно, но и получить высокий общий коэффициент внутренней теплопередачи, превышающий 580 Вт/(м1К), претив 230—350 Вт/(м -К) в трубах обычных трубчатых печей. В змеевиках трубчатых печей пиролиза с внешним обо- [c.94]

Фиг. 71. Трубчатая установка для пиролиза нефтяного сырья.

Для выявления основных закономерностей, связывающих режим пиролиза, качество тяжелых пиролизных остатков (смол) и качество получаемого из них кокса, нами проводилась исследовательская работа совместно с работниками московского завода Нефтегаз 122]. Опыты вначале проводили в лабораторных условиях, а затем результаты их проверяли на промышленной пирогенной трубчатой установке. Полученный кокс испытывали на московском электродном заводе. [c.29]

Определить полезную тепловую нагрузку (Q) печи трубчатой установки пиролиза -бутана, если известно производительность установки по сырью 10 000 кг/ч температура сырья на входе и продуктов пиролиза на выходе из печи соответственно 300 и 800 °С к сырью добавляют водяного пара 20% масс. параметры водяного пара — температура 179 °С, давление 0,30 МПа теплота реакции <7р = 1255 кДж/кг сырья. [c.149]

Трубчатые установки пиролиза [c.127]

Работа на трубчатых печах сопряжена с частыми остановками для выжига кокса, отлагающегося на стенках трубчатки. Скорость отложения кокса на стенках труб пирозмеевика и частота остановок на выжиг кокса зависят от вида пиролизуемого сырья, от режима процесса и от материала труб. Известно, что некоторые печи пиролиза, работающие на средних дистиллятах нефти, приходится останавливать для выжига кокса через каждые 5- 7 дней работы. В отдельных случаях продолжительность непрерывной работы доходит до одного месяца. В литературе имеются сообщения о продолжительности непрерывной работы трубчатой установки пиролиза около 6 месяцев при работе на тяжелом лигроине [33]. [c.37]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

При пиролитической ароматизации некоторых нефтей и дизельного топлива, полученного из асфальтовых нефтей, выход ароматических углеводородов и олефинов превышает 50% (табл. 67). Помимо этого, метод имеет и некоторые технико-экономические достоинства он более гибок по отношению к сырью и конечным продуктам применяется простая и прочная аппаратура непрерывного действия пе требуется трубчатая печь для испарения, так как установка питается холодным жидким продуктом. Процесс имеет хороший термический коэффициент, так как передача тепла осуш ествляется прямым контактом. Вариант такого метода был осуш ествлен на установке пиролиза остатков прямой гонки и вакуумной перегонки нефтей. Выход кокса не превышает 15%. Ароматизация протекает при низких температурах (около 780° С), но при большой продолжительности нагрева. Получаются газы, содержаш ие 50% этилена и ароматических углеводородов, в большей части бензол. Газообразных парафиновых углеводородов и особенно метана образуется намного меньше, чем при изложенном выше методе. [c.268]

Рпс. 42. Те.хнологическая схема установки пиролиза с трубчатым реакционным аппаратом [c.131]

Распространенными установками пиролиза являются пироген-ные трубчатые печи непрерывного действия. Схема такой установки показана на рис. 22. [c.63]

Одним из основных классификационных признаков промыщ-ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве нагревателей сырья, характеризуется высокой производительностью и умеренными температурами нагрева (300—500 °С) углеводородных сред (установки АТ, АВТ, вторичная перегонка бензина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.6]

Количество печей пиролиза на установке зависит от единичной мощности печи и производительности установки. Так, на установке пиролиза мощностью 250 тыс. т/год по сырью имеется шесть печей, в каждой из которых пиролизуется 7—7,5 т/ч сырья. В то же время на укрупненной пиролизной установке мощностью 1 млн. т/год сырья имеется всего четыре трубчатых печи, однако большей производительности. [c.209]

Пиролиз углеводородов осуществляют в трубчатых печах, представляющих собой змеевиковые реакторы с внешним обогревом. Установка пиролиза включает печной блок, состоящий из печей пиролиза бензина и этана, закалочно-испарительных аппаратов (ЗИА), узла до- [c.354]

Рис. 22. Схема трубчатой установки для пиролиза нефтепродуктов

При перегонке газовой смолы в трубчатых установках получают масла — легкое, нафталиновое и зеленое. Легкое масло пред- ставляет собой широкую фракцию с н. к. ниже 70 °С и к. к. около 190°С. Ректификацией легкого масла получают сырые фракции основных целевых продуктов пиролиза бензола, толуола, ксилола. Эти сырые фракции очищают серной кислотой для удаления непредельных углеводородов и подвергают вторичной ректификации для получения чистых товарных бензола, толуола и ксилола. Из нафталинового масла вырабатывают кристаллический нафталин. Зеленое масло не перерабатывают — оно является готовым продуктом. [c.393]

Процесс пиролиза жидкого нефтяного сырья на пирогенных трубчатых установках для получения газа с высоким содержанием этилена протекает следующим образом (рис. 61). [c.160]

О высокой эффективности комбинированного процесса пиролиза свидетельствует и то, что по уровню затрат этот процесс не уступает показателям пиролиза прямогонных бензинов в трубчатых печах. Так, себестоимость 1 г этилена, получаемого на типовой установке пиролиза бензина в трубчатых печах, составляет 75—80 руб., что даже несколько выше расчетной себестоимости комбинированного процесса. [c.31]

Расчет печи на трубчатой установке пиролиза [30 . На этой установке сырье поступает в конвекционную камеру печи, где нагревается до 550—600 °С. Затем оно проходит радиантный экран, где протекает реакция пиролиза. Дымовые газы покидают печь с температурой 300—350 °С. Наиболее приемлемой конструкцией нагревательного аппарата является печь беспламенного горения с числом потоков 15—20. Трубы печи имеют диаметр до 150 мм, изготавливают их из стали марки Х23Н18 и допускают нагрев до 900 °С. Продолжительность пребывания газообразного сырья в зоне реакции составляет 0,7—1,5 сек, жидкого сырья 40—50 сек. Температура, при которой начинается реакция пиролиза, составляет для метана 900 °С, этана 600 °С, пропана 500 С, бутана 450 °С и жидкого сырья 400—425 °С. Оптимальные условия пиролиза различных видов сырья приведены ниже [31] [c.145]

Существует ряд процессов по производству этилена пиролиз в трубчатых печах, пиролиз в кипящем слое коксового теплоносителя, пиролиз в движущемся теплоносителе, высокоскоростной крекинг (пиролиз) с порошкообразным теплоносителем, разработанный К. Ц. Лавровским и Б. М. Бродским, и ряд других методов. Для того чтобы производство этилена было экономически выгодным, нужно чтобы оно было крупным. В Советском Союзе установки по получению этилена строятся на производительность 60—70 тыс. т этилена в год, а при наличии достаточно больших ресурсов сырья их производительность повышается до 120—150 тыс. т. В период 1959—1965 гг. планировалось увеличить выпуск этилена более чем в 4 раза. [c.19]

ПИРОЛИЗ УЗКИХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ НА ЛАБОРАТОРНОЙ ТРУБЧАТОЙ УСТАНОВКЕ [c.38]

Пиролиз узких нефтяных фракций на лаборат. трубчатой установке 39 [c.39]

Вторая часть работы состояла в пиролизе полученного нефтяного сырья на лабораторной трубчатой установке, состоящей из вертикального стального реактора высотой 1 м ж диаметром 50 мм, заполненного фарфоровыми кольцами, имеющего электрический обогрев и систему улавливания продуктов пиролиза. [c.41]

Расчет печи трубчатой установки пиролиза [30]. На установке сырье поступает в конвекционную камеру печи, где нагревается до 550—600 °С. Затем проходит раднантный экран, где протекает реакция пиролиза. Дымовые газы покидают печь с температу- [c.140]

Для высокотемпературных те1)Мохимических нревраи ений углеводородного сырья на установках пиролиза, конверсии, по-лученпя аммиака, синтеза газа и других установках используются трубчатые печи, отличающиеся конструктивно от печей нефтепереработки, что обусловлено особенностями протекающих в них процессов. Одна из основных особенностей — необходимость иметь такой объем реакциокной зоны трубчатого змеевика, в котором при достижении рабочих условий (температуры, давления) исходное сырье может разлагаться до требуемой [c.17]

Основным аппаратом трубчатой установки пиролиза является печь. В печах с факельными горелками наибольшая конверсия получается в трубах диаметром 114X6 мм. При этом пропускная способность каждого потока 3400—4100 кг/ч. В печах беспламенного горения рекомендуется применять трубы диаметром 140Х Х8 мм. Производительность печей новых конструкций достигает примерно 6000 кг/ч на один поток, а средняя тепловая напряженность при 750—820 °С—34,90—37,20 кДж/(м2-ч). [c.143]

Трубчатые установки пиролиза могут быть использованы для переработки легких и средних фракций жидких и газообразных видов сырья установки, в которых применяются печи с твердым теплоносителем, предназначены, например, для газового крекинга с целью получения в основном этилена. Для пиролиза в кипящем слое может быть использовано сырье всех видов в результате пиролиза могут получаться и олефиновые и ароматические углеводороды (в зависимости от режима процесса). Пиролиз высокоскоростной, в сквозном потоке, предназначается для олефинизации газового и всех видов жидкого нефтяного сырья, хотя не исключена возможность получения в этом случае и ароматизированных продуктов. [c.34]

Установка пиролиза в восходящем потоке позволяем значительно снизить капитальные затраты и расход легированных сталей (см. табл. 36), а также дает возможность проводить п юцесс в одном укрупненном агрегате, занимающем значительно леньше места, чем печной блок при пиролизе в трубчатых печах. Е озможность применения в качестве сырья для пиролиза с цельк получения этилена и пропилена более тяжелых фракций и сырой нефти делает эту схему перспективной для нужд развивающейся нефтехимической промышленности. [c.117]

На старых установках пиролиза, использующих в качестве сырья керосино-газойлевые фракции, иосле трубчатой иечи установлена необогреваемая реакционная камера, где продукты выдерживают около 40—50 сек с целью дополнительного получения ароматических. Однако такое длительное время контакта вызывает реакции уплотнения и резкое снижение выхода этилена поэтому на современных заводах пиролиза от выносных реакторов отказались. [c.132]

Первая установка была пущена фирмой Ай Си Ай в г. Уилтон (Англия) в конце 60-х годов и имела производительность 450 тыс. т этилена, 180 тыс. т пропилена в год. Установка была оборудована 20 трубчатыми печами пиролиза фирмы Луммус [ИЗ]. [c.36]

Трубчатые печи для пиролиза имеют два основных, отдельно смонтированных змеевика труб нагревательный, часто называемый испарительным, и реакционный, иначе пирогенизационный. Часто устанавливают еще и третий змеевик он служит для подогрева зеленого масла — теплоносителя для фракционирующей колонны, входящей в состав пиролизной установки. Оба нагревательных змеевика — первый и третий — обычно расположены в конвекционной камере печи, второй змеевик — в радиантной. На фиг. 71 показан один из вариантов упрощенной схемы трубчатой установки для пиролиза. [c.194]

Опыт развития нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств указывает на то, что промышленность должна быть готова к возможным изменениям на спрос тех или 1шых продуктов. На сегодняшний день, пожалуй, единственным способом получения значительных количеств этилена и пропилена является пиролиз в трубчатых печах в присутствии водяного пара. Однако данный процесс является весьма металлоемким и связан к тому же со значительными энергетическими затратами. Причем интенсивное закоксовывание змеевиков печей определяет тип перерабатьшаемого сырья на данных установках невозможно перерабатывать тяжелое сырье (атмосферный и вакуумный газойли) и единственными видами сьфья на установках пиролиза являются, как правило, бензиновые фракции и ШФЛУ В настоящее время в мировой нефтепереработке наблюдается тенденция к возможно большему привлечению в переработку тяжелых фракций. Поэтому исследования в области пиролиза в большей мере ведутся именно в этом направлении, и исследуемые способы пиролиза нацелены на переработку тяжелых видов сырья. [c.118]

В настояш,ее время процесс пиролиза осуш,ествляется на ппро-генных трубчатых установках (рис. 74, а). [c.175]

Как показали исследования [2], источниками загрязнения атмосферного воздуха 3,4-бензпиреном могут быть трубчатые печи на установках прямой перегонки мефти, каталитического и терм,ического крекинга, установки коксования вакуумного гудрона, установки пиролиза, битумные я некоторые другие 3,4-бензпирен образуется также при сжигании факельного газа. [c.16]

Дегидрохлорирование (крекинг) ДХЭ. Винилхлорид производят из ДХЭ в секции крекинга установки получения ВХ путем парофазной реакции в трубчатых печах пиролиза. Для отщепления НС1 от молекулы ДХЭ требуются большие затраты тепла [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология