Лабораторная установка пиролиза

Рис. 60. Схема лабораторной установки для пиролиза i — сборник с дистиллированной водой 2 — бюретки для реактивов с воронками для заполнения 3 — фильтры 4 — расходомеры жидкости 5 — подогреватель 6 — подогревательная труба из нержавеющей стали, заполненная стружкой из нержавеющей стали 7 — смеситель 8 — реактор 9 — тигельная печь ю — холодильник Либиха (максимальная температура 70 С) II — медная трубка, обмотанная нагревательной проволокой i2 — газопровод, обмотанный нагревательной лентой 13 — водоотделитель (темперагура 40 °С) 14 — сушильная башня с ВаО (температура 40 С) 15 — водосборник 16 — буферная емкость 17 — ртутный затвор 18 — баллон для проб газа 19 — восьмиходовой кран с трубкой для проб газа в термостате при 40 °С 20 — колонка для газо-жидкостной хроматографии 21 — катарометр в термостате при 40 °С 22 — впрыск жидкости 23 — сигнал катарометра на измерительный щит и регистрирующий прибор 24 — кран прецезионной регулировки 25 — осушитель 2в — открытый жидкостной манометр 27 — счетчик пузырей 2 — подогреватель для нагревания азота-разбавителя. (В подогревателе, смесителей в реакторе имеются термоэлементы платина/

Рис. 62. Схема лабораторной установки пиролиза

Рис. 1. Принципиальная схема лабораторной установки по пиролизу нефти

Полученная кинетическая модель использована для обработки и описания экспериментальных данных по пиролизу этана, пропана, пентана, гексана, гептана и октана. Опыты проводились на импульсной лабораторной установке с реактором, заполненным кварцевым песком, в интервале температур 560 - 900°С и времени контакта от 1 до 4 с. Оказалось, предложенная модель достаточно хорошо описывает экспериментальные данные в широком диапазоне изменения температур и времени контакта. Найденные значения кажущейся энергии активации разложения углеводородов согласуются с литературными данными. Установлена четкая корреляционная зависимость между параметрами кинетической модели и числом атомов углерода н-алкана, используемого в качестве сырья. [c.232]

Схема лабораторной установки пиролиза изображена иа рис. 62. Процесс осуществляют в кварцевом реакторе, что позволяет исключить влияние материала стенок на результаты эксперимента. [c.144]

Для изучения пиролиза парогазовых продуктов автором создана автоматическая укрупненная лабораторная установка (рис.3.8) [102]. Основным элементом является цилиндрическая реторта, которая при помощи тарелки с отверстиями разделяется на две части нижнюю для полукоксования угля и верхнюю для пиролиза парогазовых продуктов. Обогрев полукоксовой и пиролизной частей реторты производится раздельно. [c.81]

Отличие способа, предложенного Лавровским и Бродским заключается в том, что процесс пиролиза осуществляется в параллельном нис.хо-дящем потоке нагретого порошкообразного кокса и паров сырья. Продукты пиролиза отделяются от теплоносителя по выходу из зоны реакции в расширенной части реактора. Устройство реакторного блока лабораторной установки пиролиза Лавровского и Бродского видно из рис. 6. [c.42]

При К л 1 режим потока в реакторе близок к режиму идеального реактора перемешивания и при 1 — к режиму идеального реактора вытеснения. Оценим величину критерия для той части плазмохимического реактора, которая выше была названа собственно реактором, на примере лабораторной установки пиролиза природного газа в струе водородной плазмы [94] для этого плазмохимического реактора ж 10й = 6 см, характерное время химической реакции (Г /РУ) 1-10 сек (при температуре реакции 2000° К) и эффективный коэффициент турбулентной диффузии в рассматриваемых условиях />эф см сек (исходя из результатов измерения времени перемешивания до молекулярных масштабов, которые приводились выше). [c.216]

Нами проведены опыты по контактному, пиролизу смолы на непрерывно действующей лабораторной установке ВНИИТа с по-движ ным слоем теплоносителя. Схема установки описана ранее [7]. [c.13]

Рис. 3. Изменение суммарного выхода олефинов (Сг—С4) в зависимости от температуры при различных способах пиролиза i—гомогенный пиролиз, лабораторная установка I) / — гомогенный пиролиз, полузаводская установка 4] 2 — окислительный пиролиз по способу ИГИ 113] 5-пиролиз по способу ИНХС АН СССР [14] 4-пиролиз по схеме фирмы Вульф [15] 5, 5-пиролиз в трубчатых печах [16, 17] 7 —пиролиз комбинированный в трубчатых печах с водяным паром [18].

Для исследования влияния охлаждения кокса углеводородным тазом на качество кокса, состав газа пиролиза, спекаемость коксовых частиц, осаждение углерода на поверхности коксов нами была смонтирована лабораторная установка, на которой можно было [c.275]

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработана и внедрена на кафедре химико-технологических процессов Салаватского филиала УГНТУ усовершенствованная методика по исследованию пиролиза углеводородного сырья на импульсной и проточной лабораторной установке. [c.5]

На рис. I изображена диаграмма выхода жидких и газообразных продуктов пиролиза березовой древесины в лабораторной установке. Кривые температур внутри реторты (пунктирная) и снаружи ее показывают, что внутри реторты температура длительное время задерживается в пределах 120—130°, пока не закончится период сушки древесины. Затем температура быстро [c.18]

Рис. 1. Схема лабораторной установки контактного пиролиза сланцевой смолы.

Оптимальное соотношение водяного пара и сырья для каталитического пиролиза -гексана на лабораторной установке составляло 1 1. Однако на опытной установке было показано, что уменьшение этого соотношения до 0,7 ведет к незначительному снижению выхода низших олефинов. [c.16]

Метан из газового потока диффундирует в объем пористого пространства образца и там пиролизуется углерод осаждается на поверхности пор, а газообразные продукты реакции вновь диффундируют в газовый поток. Уплотнение производилось на лабораторной установке, схема которой представлена на рис. 1. Основным агрегатом установки является электрическая печь сопротивления с нагревателем в виде спирали из нихрома, размещенной на кварцевой трубе диаметром 60 мм, внутренняя полость которой и является реакционной камерой. [c.44]

До настоящего времени гидропиролиз изучали лишь на небольших лабораторных установках. При сопоставлении результатов гидропиролиза в атмосфере водорода и гелия при 3 МПа и 580°С [24] установлен следующий выход продуктов пиролиза [% (масс.)] [c.156]

За рубежом метод сухого пиролиза твердых промышленных отходов находится на стадии освоения опытных установок [78]. В СССР проводятся исследования процесса на лабораторных установках. [c.22]

Принципиальная схема лабораторной установки контактного пиролиза [c.99]

Представляет интерес обстоятельная работа [133], посвященная пиролизу углеводородов с целью одновременного получения ацетилена и этилена. Процесс изучался на лабораторной установке, в камере сгорания которой сжигался водород с кислородом. Температуру продуктов горения снижали подачей водяного пара, после чего вводили сырье. [c.158]

Проведен пиролиз узких нефтяных фракций на лабораторной установке. Оптимальная температура пиролиза оказалась близкой к 700° С. [c.44]

В результате опытов на лабораторной установке выяснено, что древесные опилки могут перерабатываться в аппарате с твердым теплоносителем без каких-либо затруднений. Показана возможность получения пиролизата, содержащего деметилированные фенолы, в одноступенчатом процессе без последующего пиролиза отстойной смолы. [c.165]

На лабораторной и промышленной установке пиролиза 1,2-дихлорэтана (ДХЭ) исследовано влияние добавок смеси хлора и четыреххлористого углерода к ДХЭ па его пиролиз в интервале температур 425,,, 500 °С, Показано, что эта смесь является эффективным инициатором процесса при содержании С1г и ССЦ в исходном ДХЭ 0,02, 0,2 % и 0,1, ,, 0,8 мас,% соответственно при массовом соотношении между ними 1 5 1 40, [c.146]

В данной работе приводятся результаты исследований пиролиза нефтяных фракций в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора крекинга Спекгр-943 П (Огасе-Оау1зоп). Опыты проводились на лабораторной установке с проточным реактором (из нержавеющей стали) с кипящим слоем катализатора. Исследовался пиролиз нефтяных фракций - прямогонного бензина, керосина, дизельного топлива и вак>/умного газойля с разбавлением сырья водяным паром. Опыты проводились при объемной скорости подачи сырья 0,3-2 ч , температуре в реакторе 600-700 С, массовом [c.165]

Пиролиз при 510—732 °С на лабораторной установке непрерывного действия [c.129]

Для трубчатого лабораторного реактора, длина которого, как правило, невелика, можно принять, что объем паровой фа.чь[ изменяется от входа сырья в зоне реакции до выхода продуктов реакции по линейной зависимости. При этом за длину реакционной зоны принимают участок трубы, в начале которого температура равна условной температуре начала раз.чожения, а по основной его длине практически постоянна, приближаясь к заданной. Так, при осутдестилении в лабораторных условиях пиролиза на установке трубчатого типа длительность контактирования определяется с учетом того, что объем конечных продуктов процесса вследствие большого выхода газа (70—80%) в несколько раз больше объема паров сырья (например, бензина). Таким образом, средний объем паров в реакторе составляет (л/с) [c.84]

На лабораторной установке проведен пиролиз н-гексана при температуре 800°С. Рассчитать конверсию н-гексана, выход продуктов в расчете на пропущенное сырье, выход этилена в расчете на превращенное сырье [в % (масс.)] и состав продуктов разложения. [c.117]

Для пиролиза использовали кубовые остатки среднего элементного состава С4Н7 зС1о 52О со стадии выделения хлоркетонов и кубовые остатки дихлоргидринов среднего элементного состава С 9 Н8 9С12 5О со стадии дистилляции. Пиролиз осуществляли на лабораторной установке, подробное описание которой приведено в работе [236]. Сырье подавали на пиролиз через распыляющую форсунку радиально плазменной струе водорода, полученной в плазмотроне постоянного тока. [c.129]

В докладе представлены некоторые из опубликованных и полученных авторами данных по каталитическому пиролизу СН4 в лабораторных установках периодического действия с внешним обофевом и по этим данным проведен ориентировочный расчет нескольких простейших типов непрерывнодействующих аппаратов для синтеза углеродных нанотрубок. Расчеты для производительности 1000 г/ч по нанотрубкам показали, что такую производительность при времени пребьшания катализатора в реакционной зоне 0.1 - 0.5 ч и температуре 600 -1000 С обеспечивают горизонтальные трубчатые реакторы диаметром 0.2 - 0.6 м и длиной 1.0 - 3.0 м. Аналогичные данные получены для вертикальных трубчатых реакторов и аппаратов с фонтанирующим слоем катализатора. Проведен анализ вероятных погрешностей при расчетах. [c.170]

Лабораторная установка для проведения пиролиза состояла пз стеклянной питательной бюретки емкостью 0,5 л, чугунной реторты диаметром 52 мм и длиной реакционного пространства 900 мм, металлического кубика для сбора смолы пиролиза, холодильника, абсорберов, газовых часов и газометра (в последний отбиралась средняя проба газа). Температура в зоне реакции замерялась при помощи терлмоиарьт, вставленной в карман реторты. [c.127]

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕППОСТЬ. Разработаны и внедрены на кафедре химико-технологических процессов Салаватского филиала УГПТУ усовершенствованная методика и лабораторные установки по исследованию пиролиза углеводородного сырья. [c.5]

Для исследования зависимости выходов химических продуктов пиролиза от состава смеси коксование проводилось нами на укрупненной лабораторной установке (загрузка 5 кг угля) Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева по методике УХИНа . [c.35]

Рис, 2, Схема лабораторной установки для исследования кинетики осаждения иироуглерода в пористой структуре / — поглотительные сосуды для очистки азота 2 — печь для очистки азота 3 — ротаметры 4 — электрическая иечь . 5 — торзионные весы й — электронный потенциометр ЭПД-017 7 — терморегулятор 3 — ловушки для жидки,ч продуктов пиролиза [c.46]

Весьма существенное значение имеет тип и конструкция смесительного элемента реактора, это особенно наглядно было показано в опытах на лабораторных установках. Было испытано три типа смесительных элементов смеситель инжекционного типа без закручивающих лопастей и два других с двухлопастными закручи- Бающими элементами, причем лопасти располагались либо перед камерой пиролиза, либо во входной части этой камеры [1]. Наилучшие результаты были получены при пиролизе в реакторе с лопа стями-турбулизаторами, расположенными на конце сопла (рис. 1—3). Этот же принцип турбулизации (закручивания) сырье вого и парового потоков был затем применен в реакторах пилотной и полузаводской установок. [c.43]

С целью изучения условий процесса, получения данных по выходу и составу газа были проведены опыты на непрерывнодействующей лабораторной установке контактного пиролиза (см, [c.98]

Прямой метод получения ацетилена из углеводородного сырья был открыт еще в начале 1862 г. Вертело [1], который получил ацетилен действием электрических разрядов на метан. В 1866 г. Маклеод [2 ] демонстрировал опыт образования ацетилена при сжигании струи кислорода в атмосфере метана, а в следующем году Рит [3] показал, что ацетилен образуется в пламени бунзеновской горелки, когда горение происходит внутри трубки (у дна горелки). В 1880 г. Юнгфлейш [4] описал лабораторную установку для получения ацетилена путем неполного сжигания метансодержащего газа. В этой установке ацетилен поглощался из сжигаемого газа аммиачным раствором меди, а затем регенерировался разложением ацетиленида меди кислотой. Другие исследователи впоследствии наблюдали образование ацетилена среди продуктов высокотемпературного пиролиза метана и других углеводородов. [c.159]

В Советском Союзе процесс окислительного пиролиза широко исследовался К. К. Дубровай с сотрудниками. Позднее этот процесс изучался в Институте горючих ископаемых Академии наук СССР [67] результаты, полученные на лабораторной установке, подтвердились па опытно-промышленной установке. Режим процесса, состав исходного сырья и полученного пирогаза и материальный баланс процесса приведены в табл. IV. 15. [c.81]

Однако на заводских установках в потоке эти приборы используются редко. В литературе нет сведений о применении ХТ-2М для анализа пирогаза. В связи с этим возникла необходимость отработать режим анализа пирогаза, получаемого на лабораторной установке непрерывного действия пиролизом пропан-бутановой фракции попутного газа одного из месторождений Татарской АССР. [c.470]

Наш способ окнслительного пиролиза метана исследовался на крупной лабораторной установке пропускной способностью до 3,5 м /час метано-кислородной смеси. Реакционный канал лабораторной нечи имел диаметр 12 мм на входе и 20 мм на выходе длина его 180 мм. Сопла нрименя.лись диаметром от 3,5 до 1,2 мм. Испытывались оба варианта работы [c.107]

Процесс контактового пиролиза с этой точки зрения отвечает предъявленным требованиям. Поэтому была разработана технологическая схема и конструкция непрерывнодействующей лабораторной установки, работающей по принципу непрерывной циркуляции твердого зернистого теплоносителя. [c.87]

Газ получался в лабораторной установке, состоявшей из трех основных узл ов реактора, в котором фрезерный торф подвергался термическому разложению, а образующиеся парогазовые продукты — пиролизу, конденсационной и очистной систем. Очистка газа от сероводорода производилась болотной рудой, извлечение газового бензина — активпрованньш углем марки АГ , очистка от серооргапических соединений (тиофена, сероуглерода, меркаптанов и частично сероокисп углерода) — смесью патронной извести с увлажненными древесными опилками. [c.144]

Пиролиз фракции до 180° С ргадгорной сланцевой смолы производился па лабораторной установке. Лабораторная устэяонка представляла собой железный ])еактор длино 1 м и диаметром 5 см, который был полющей в трубчатую печь. [c.156]

Экспериментальные исследования были проведены на описанной ранее [4] лабораторной установке в присутствии водяного пара или азота.. Анализ газообразны.х продуктов лиролиза осуществлялся хроматографически по стандартным методикам. Следует отметить, что в газах термического раз.чожения использованных нами отходов присутствовали кислород и азот, содержание которых изменилось в зависимости от состава сырья и условий пиролиза, но су.ммарно не превышало 2—5 /о об. В работе приводятся составы газообразных продуктов, без учета этих компонентов. При составлении материальных балансов фракции жидких продуктов, легко выводимые из приемника и ловушек лабораторной установки, фиксировались как пироконденсат. Смесь вязких смолистых веществ и твердых продуктов пиролиза (кокса), которая оставалась на стенках приемника, смывалась после каждого опыта бензоло.м. После отгонки последнего смола и кокс определялись суммарно. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология