Загрузка влияние стабильности

Концентрация. Концентрация препарата (вес к объему) может оказывать прямое влияние, кроме продолжительности цикла, и на стабильность готового продукта во времени. Всегда стремятся увеличить концентрацию для повышения выхода сухой массы при лиофилизации в лотках (противнях) и для уменьшения емкости ампул или флаконов с целью увеличения загрузки на квадратный метр площади. [c.672]

Было замечено влияние величины загрузки камеры резиносмесителя на стабильность свойств протекторной резиновой смеси. Варьирование объема загрузки от 480 л до максимально возможной (550 л) при прямом и обратном порядке загрузки ингредиентов показало, что наилучшее качество смешения протекторных смесей достигается при увеличении загрузки резиносмесителя с 480 до 530 л. [c.364]

ВНОВЬ введенный в систему катализатор за первые 250 часов пробега успел приобрести стабильный уровень каталитической активности и на конечный показатель может в той или иной степени влиять лишь катализатор, добавленный в последние 100 часов пробега, т. е. всего лишь 6% от первоначальной загрузки. Ясно, что влиянием этого количества на величину равновесной активности можно пренебречь. Таким образом, принятый темп пополнения механических потерь добавкой свежего катализатора в указанных количествах не влияет на темп снижения активности и не искажает ее равновесной величины порядка 20%. [c.100]

Исключительно важное значение для безопасности технологических процессов имеет их стабильность. Изменение запроектированного режима процесса — производительности, рабочих параметров, состава продуктов, условий их загрузки, выгрузки, перемешивания, отстаивания, испарения, конденсации выводит систему из стационарных условий, в результате чего процесс на короткое, а иногда на длительное время может стать неуправляемым и взрывоопасным. Рассмотрим влияние [c.49]

Бункер обычной конструкции имеет два существенных недостатка во-первых, при изменении в нем уровня материала немного изменяется давление в зоне загрузки, что может оказать влияние на стабильность основных параметров работы машины, и, во-вторых, даже при правильно спроектированных бункере и зоне загрузки червяка возможно зависание (образование свода), что приводит к неравномерной подаче материала или к полному ее прекращению. [c.128]

При подборе смесей антиокислителей для загрузки в трансформатор помимо проверки их эффективности в более надежных стендовых условиях следует иметь в виду, что одного выигрыша в стабильности недостаточно и что необходимо, как это обычно делается, проверить влияние выбранной смеси присадок на целый ряд других показателей данного масла как входящих, так и не входящих в технические условия (ГОСТ 982-56), например коррозионные свойства, гигроскопичность, сохранение электрических показателей в процессе старения и др. [c.211]

Вопросы теплоизоляции частично были рассмотрены в гл. 3. Важным средством для снижения колебаний параметров является обеспечение ритмичности работы вулканизаторов, взаимосвязанных между собой одной линией подачи теплоносителей. Для этого целесообразно вулканизовать изделия в ряду по одному режиму, не нарушая последовательности загрузки и разгрузки оборудования и продолжительности вулканизации и перезарядки. Подбор рядов по типам и размерам изделий целесообразен также и потому, что для каждого типа и размера изделия разумно выбирать свои оптимальные параметры. Существенное влияние на стабильность параметров оказывает также и схема подачи различных теплоносителей к одному и тому же оборудованию. [c.323]

Основным условием, обеспечивающим согласование работы отдельных зон экструдера, служит постоянство расхода полимера в любом сечении канала червяка. Если зоны загрузки и пластикации не лимитируют производительность экструдера, то она определяется зоной дозирования. После установления оптимального режима, обеспечивающего максимальную производительность экструдера, необходимо провести анализ технологического режима, включающий исследование влияния изменений свойств сырья, температуры и скорости процесса на стабильность размеров, механические, оптические и другие показатели получаемого изделия [75, 88]. [c.147]

Очищенные нефтяные масла практически пе содержат нестойких непредельных соединений, и поэтому при хранении, в отличие от крекинг-продуктов, они достаточно стабильны. Иначе обстоит дело в рабочих условиях, когда нефтяные масла подвергаются воздействию кислорода воздуха при повышенных температурах и каталитическом влиянии материала смазываемых машин и механизмов. В этих условиях все углеводородные компоненты масла и тем более смолистые вещества в той или иной степени могут вступать в реакции окисления. Направление и скорость окисления и дальнейших сложных химических превращений компонентов масла зависит от химического состава масла, условий эксплуатации и главным образом от температуры. С точки зрения химического состава наиболее стабильными являются масла, не содержащие в заметных количествах смолистых сернистых и кислородных соединений и состоящие в основном из смеси малоциклических нафтеновых, ароматических и смешанных (гибридных) нафтеново-ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями предельного характера. С точки зрения условий эксплуатации наиболее быстро и глубоко протекают всевозможные реакции окисления и уплотнения на сильно нагретых (200—300° С)-деталях поршневой группы двигателей внутреннего сгорания и воздушных компрессоров. Турбинные и трансформаторные масла нагреваются в условиях эксйлуатации только до 60—80 С, однако их стабильность должна быть также очень высока, учитывая весьма длительный срок эксплуатации единовременной загрузки этих масел. [c.193]

Основным параметром, характеризующим интенсивность работы реактора для синтеза алкилхлорсиланов является съем алкилхлорсиланов с I кг контактной массы ( K.M.) в час /I/. Существенное влияние на величину съема алкилхлорсиланов, помимо качества контактной массы и хлористого алкила, оказывают температура, давление и время пребывания хлористого алкила в реакционной зоне. Экспериментально величина саема определяется путем замера количества алкилхлорсиланов, собранных за часов с реактора, имевшего загрузку G кг. При периодическом процессе съем алкилхлорсиланов не является величиной постоянной во времени. Ближе к началу синтеза съем алкилхлорсиланов обнчно бывает выше. По мере отработки контактной массы, величина его падает. В непрерывном процессе съем алкилхлорсиланов во времени не изме няется и является величиной постоянной. Предполагается, что для процессов, не стабильных во времени или же не однородных по пространству аппарата, величина съема может быть принята постоянной, равной средней величине по времени и по объему аппарата. Введя указанное допущение, можно легко связать съем алкилхлорсиланов с I кг контактной массы в час с кинетическими факторами процесса температурой, давлением, конверсией. [c.63]

На станах ХПТР применяется только торцевая загрузка заготовок, поскольку прокатка осуществляется на цилиндрической оправке. Весьма жесткие требования предъявляются к механизмам подачи, так как стабильность величины подачи оказывает решающее влияние на разностенность готовых труб. Поэтому подача и поворот заготовки осуществляется с помощью мальтийских механизмов, а величина подачи устанавливается посредством коробки скоростей. [c.443]