Компоненты масел

Процесс экстракции масляных дистиллятов избирательными растворителями основан на способности растворителя избирательно растворять различные компоненты масел. Растворимость компонентов смазочных масел в избирательных растворителях зависит от свойств последних, отношения объема растворителя к объему масла и температуры, при которой ведется процесс. [c.225]

Кристаллизующиеся компоненты масел. Основной их характерной особенностью является способность их переходить в твердое состояние с образованием кристаллической фазы. [c.252]

Результатом отрицательного взаимодействия компонентов масел при их смешении могут быть [c.124]

Приводятся сравнительные характеристики нефтей и нефтепродуктов данные по составу газов, растворенных в нефти, групповому углеводородному составу фракций кривые НТК и характеристики остатков. Для некоторых нефтей изложены групповой углеводородный состав масляных фракций и характеристика компонентов масел, [c.2]

Примеси и присадки, изменяющие растворимость компонентов масел в полярных и неполярных растворителях. К числу примесей, изменяющих растворимость углеводородов масел, в основном относятся вода и органические вещества. [c.183]

При граничном трении в результате адсорбции поверхностноактивных компонентов масел активными центрами твердой поверхности на металле образуется граничная пленка, которая разделяет трущиеся поверхности и препятствует непосредственному их, контакту. Такие адсорбционные пленки способны защищать металлические поверхности от трения и износа только при сравнительно невысоких температурах и нагрузках при повышении этих параметров пленки десорбируются, вследствие чего теряется смазочная способность масла. Поэтому для снижения трения и защиты поверхностей от износа при высоких удельных нагрузках и высоких местных температурах на трущихся поверхностях следует создавать прочные граничные пленки путем применения различных химически активных соединений — присадок. Если поверхностно-активные компоненты масел лишь адсорбируются на металле, то присадки, вводимые в масла, в основном химически взаимодействуют с трущимися поверхностями, образуя более прочные граничные пленки. [c.101]

В процессе эксплуатации дизельных двигателей образуется дым трех цветов белый, голубой (или сизый) и черный (или серый), в состав белого и голубого дыма входят в основном конденсирующиеся пары воды, несгоревшие углеводороды и продукты неполного окисления других компонентов масел. Черный дым состоит-из мельчайших частиц несгоревшего углерода [317, 320], интенсивность дымности выхлопных газов определяется именно им уже при содержании в черном дыме 0,5 % углерода плотность задымления увеличивается на 20 %. Поэтому исследовательские работы в области снижения дымности выхлопных газов были направлены в первую очередь на предотвращение образования черного дыма что же касается белого и голубого дыма, их выделение можно предотвратить при соблюдении условий надлежащего технического обслуживания двигателей. [c.279]

Гидрирование парафиновых углеводородов. В нефтяных фракциях содержатся парафины нормального и изостроения. Первые непригодны для масел из-за высокой температуры застывания, тогда как вторые наряду с высоким индексом вязкости (до 170) обладают низкой температурой застывания и являются желательными компонентами масел. Поэтому необходима реакция гидроизомеризации, для осуществления которой, однако, требуются высокие температуры (400 °С и выше), а также специальные катализаторы с высокой изомеризующей способностью. Оптимальный диапазон давлений при гидроизомеризации 4—5 МПа. [c.234]

Процессы синтеза позволяют создавать из сравнительно простых соединений молекулы, обладающие нужными свойствами. Основные классы синтетических материалов, используемых в качестве компонентов масел, следующие [c.31]

Вышеуказанное руководство API подверглось пересмотру, в результате чего базовые масла были поделены на 5 групп и установлены правила по взаимозаменяемости высокоиндексных компонентов с маслами фупп I и II. Рекомендации по замене базовых компонентов масел для легковых автомобилей и дизельных двигателей приведены ниже. [c.45]

Определить необходимое соотношение компонентов масел в смеси, имеющих вязкость при 50°С, равную Vi=25-lQ-6 м /с и V2=45-10 если вязкость смеси V m = 30-1Q- м /с. [c.30]

Проведенные исследования показали, что углеводороды, входящие в состав масляных фракций, при окислении ведут себя неодинаково. Нафтеновые углеводороды, которые являются основными углеводородами масел, окисляются молекулярным кислородом довольно легко, причем склонность к окислению возрастает с увеличением цикличности. Поэтому наиболее желательным компонентами масел являются углеводороды с небольшим числом колец. [c.264]

После деасфальтизации получается 75-80% деасфальти-зированного масла с зольностью менее 0.01% и 20-25% битума с высоким содержанием загрязнений. Полученный остаточный компонент (деасфальтизат) может применяться в качестве компонента цилиндровых масел, а после кислотной очистки при разбавлении керосином, выщелачивания, контактной очистки и отгонки растворителя — в качестве тяжелого компонента моторных масел вязкостью около 30°Е при 50°С. Остаток от деасфальтизации используется для приготовления мягкого битума. Получаемые при переработке компоненты масел по физико-химическим показателям не уступают свежим и используются для приготовления товарных моторных и других сортов масел. [c.233]

ФИЗИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ КОМПОНЕНТОВ МАСЕЛ [c.87]

Смолисто-асфальтеновые вещества содержатся в основном в высококипящих нефтяных фракциях и гудронах. Они относятся к классу полициклических соединений, содержащих помимо углерода и водорода кислород, серу, азот, а иногда и различные металлы. Смолисто-асфальтеновые вещества являются нежелательными компонентами масел и удаляются в процессе деасфальтизации (малые их количества могут быть удалены при селективной и адсорбционной очистках). При недостаточно полном удалении смолисто-асфальтеновых веществ снижается эффективность очистки избирательными растворителями, увеличивается необходимая кратность [c.39]

Значительно эффективнее и экономичнее схема непрерывного смешения компонентов масел и-присадок в трубопроводах с использованием автоматизированных станций смешения. В этом случае все компоненты подают в трубопровод в точно заданных соотношениях, и в любой момент в смесительном коллекторе получают товарное масло требуемого качества. При этом обязательно используют автоматические анализаторы качества на [c.337]

В основе производства компонентов масел из исходных масляных фракций лежат методы избирательного удаления указанных выще нежелательных компонентов. Эти методы могут быть физическими — экстракция растворителями, осаждение из раствора при понижении температуры физико-химическими — адсорбция химическими — взаимодействие с серной кислотой, гидроочистка. [c.323]

Выбор растворителей для промышленных экстракционных процессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обстоятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осуществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции вначале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I ступень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистиллятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естестветю, значительно легче подобрать оптимальный растворитель. [c.226]

Процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экст[>акции — экстрактивную кристаллизацию и основан на разной растиоримости углеводородных компонентов масел в некоторых растиорителях при низких температурах. [c.249]

Некристаллизуюшиеся компоненты масел. Общей и характер той особенностью некристаллизующихся компонентов сырья [c.251]

Температура вязкостного застывания некристаллизующихся компонентов масел является пределом, до которого можно снизить температуру их застывания путем дегтарафинизации. Она обусловливает, следовательно, и предельную глубину депарафинизации масел. [c.252]

Если рассматривать индивидуальные углеводороды, которые могут входить в состав вязкостнозастывающего компонента масел, то не все они должны быть обязательно веществами, вообще неспособными кристаллизоваться. Среди них существенную долю могут занимать углеводороды, хотя и способные кристал- лизоваться вообще, но имеющие температуры кристаллизации более низкие, чем температуры застывания основных вязкостно-застывающих компонентов, и по этой причине не придающие последним структурное застывание. [c.35]

Процессы синтеза позволяют создавать из сравнительно простых соедшений молекулы, обладающие щишми свокствагли. Основные слас-сы синтетических материалов, используемых в качестве компонентов масел,представлены в табл. 6.1. [c.164]

Исследование растворимости компонентов масел в алифатических спиртах [38] показало возможность применения последних в смеси с углеводородными компонентами, так как спирты плохо растворяют жидкие углеводороды масляного сырья при температурах депарафинизации. В качестве растворителей для обезмасли-вания и депарафинизации используют также смеси хлорорганических соединений, таких как дихлорэтан и метиленхлорид (процесс 01—Ме) [41, 42, 50]. Этот метод применим для депарафинизации масел любой вязкости и позволяет получать масла с температурой застывания, близкой к температуре фильтрования. При одноступенчатом фильтровании с этим растворителем можно получить масло с температурой застывания —20°С и парафин с содержанием масла 2—6% (масс.). Недостатком всех хлорсодерж.ащих растворителей является их термическая нестабильность При температурах выше 130—140 °С и образование продуктов разложения, вызывающих коррозию аппаратуры. [c.145]

Парафиновые углеводороды. В дистиллятных и остаточных фракциях нефти содержатся парафиновые углеводороды как нормального, так и изостроения. Первые, обладая наиболее высоким индексом вязкости (около 200), непригодны для смазочных масел из-за высокой температуры застывания и удаляются в процессе депарафинизации. Изопарафиновые углеводороды имеют также очень высокий индекс вязкости (до 170) и обладают низкой температурой застывания, поэтому являются весьма желательными компонентами масел. Поэтому особое значение в гидрогенизаци-онных процессах производства масел имеет реакция изомеризации парафиновых углеводородов. В мягких условиях, характерных для процесса гидроочистки, эта реакция практически не протекает. Интенсивная изомеризация наблюдается в жестких условиях гидрообработки, характерных для процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации, при применении катализаторов с высокой изомеризующей способностью. Поскольку для осуществления реакции требуется достаточно высокая температура (400 °С и выше), процесс неизбежно сопровождается расщеплением части парафиновых углеводородов с образованием легкокипящих продуктов. [c.300]

Более глубокая очистка, и притом без потери удаляемых компонентов масел, может быть проведена с помощью селективных растворителей. Сущность этой очистки заключается в обработке различными объемами растворителя, в результате чего образуются два слоя рафинат, содержащий желательные составные части масла, и экстракт, содержащий компоненты, подлежащие удалению (смолы, некоторые ароматические углеводороды, иарафпн). Селективные растворители подбираются таким образом, чтобы возможно полнее отделить нежелательные примеси, пе затрагивая ценных углеводородов. [c.396]

Реакция в этом направлении идет, однако, лишь на 70%. Остальные 30% исходных материалов превращаются в высокомолекулярные продукты. Этп последние представляют собой альдегиды и альдегидо-спирты, остающиеся после выкри-сталлизовывания Рд в маточнике. Триметнлолэтан применяется ие только в синтезе эфиров, являющихся компонентами масел, но и в качестве полноценного заменителя глицерина в производстве взрывчатых веществ, антифриза и пр. [c.422]

Растворимость компонентов масел в полярных и неполярных растворителях изменяется при введении различных добавок. Так, при добавлении к фенолу воды повышается его селективность и уменьшаются растворяющие свойства. Такое действие воды может быть объяснено образованием водорюдных связей. Как показали исследования, добавка воды к фенолу (6—8%) повышает выход рафината и лишь в незначительной степени снижает индекс вязкости, что является показателем достаточной степени извлечения полициклических углеводородов и позышения селективных свойств фенола. [c.326]

В технике производства масел широкое применение получил сжиженный пропан как растворитель, способствующий выделению из лУТ удронОИ И гуДрЬнов асфальто-смолистых веществ и твердых углеводородов. Растворяющие свойства пропана меняются в пределах температур ст весьма низких до критической температуры растворителя. При низких температурах (—42°) до примерно 20° пропан растворяет жид1 ие углеводороды и смолы И не растворяет твердые углеводороды и часть жидких высокомолекулярных углеводородов. Выше 30° растворяющие свойства пропана падают по мере повышения температуры, и при. температуре выше критической пропан вовсе не растворяет составные компоненты масел. Такой характер изменения растворяющей способности пропана при изменении температуры в условиях относительно большой кратности к сырью наблюдается при давлениях, соответствующих упругостям паров пропана при данных температурах. В условиях температур, очень близких к критической, создание давлений сверх упругости паров пропана, позволяющих повысить плотность пропана растворяющая способность его возрастает. [c.173]

Поэтому обессеривающее действие серной кислоты следует отнести преимущественно за счет селективных свойств ее. Последние проявляются в большей мере при низких температурах, при которых реакция серной кислоты с углеводородными компонентами масел незначительна, в результате чего основную роль играет растворимость сернистых соединений в кислоте. Аналогично этому более эффективные селективные свойства серной кислоты при низких температурах очистки масел сказываются и при удалении из последних нежелательных компонентов. Примером этого служат данные Н. И. Черножукова совместно с Н. Гребенщиковой [54]. Очистке подвергался дистиллят трансформаторного масла из артемовской нефти Одна порция дистиллята была очищена противоточным методом 10% серной кислоты при 20°, другая (в аналогичных условийх) — при 0°. Результаты очистки даны в табл. 85. [c.231]

По вопросу о взаимном влиянии полярных компонентов масел на адсорбцию их различными адсорбентами в литературе имеется мало сведений. Из практики известно, что нафтеновые кислоты слабо адсорбируются и препятствуют адсорбции смолистых веществ. Это также было показано в работах Н. И. Черножукова совместно с А. М. Гутцайтом [81] при изучении адсорбционной очистки масел различного происхождения. На рис. 67 приведены кривые изменения кислотности и цвета бакинского и эмбен-ского машинных дистиллятов в зависимости от степени очистки их отбеливающей землей (флоридином). [c.246]

Растворенная в маслах вода способствует их более глубокому окислению. Масла с высокой коррозионной агрессивностью часто способствуют сильному износу поверХ1Ностей трения (коррозион-но- мехаН(Ичеокому износу). Для улучшения коррозионных свойств в масла выводят противокоррозионные присадки (серо-, фосфорсодержащие органические соединения и др.), действие которых заключается в образовании адсорбционных и хемосорбциоиных пленок на поверхности металла. Эти пленки обладают повышенной стабильностью к разрушению под воздействием коррозионно-агрессивных компонентов масел и внешней среды. Улучшению коррозионных свойств масел способствуют и некоторые антиокислительные присадки, предотвращающие окисление углеводородов и уменьшающие образование коррозионно-агрессивных веществ, а также моющие присадки, удерживающие эти вещества в объеме масла. [c.37]

Содержание в маслах нафтено-парафиновых углеводородов (присутствие чисто нафтеновых без боковых цепей крайне незначительно) в зависимости от происхождения нефти состз1Вляет 50— 75%. С повышением температур выкипания нефтяной фракции увеличивается число атомов углерода в боковых цепях молекул нафтеновых углеводородов, повышаются температура их застывания и индекс вязкости. Нафтеновые углеводороды в оптимальных количествах являются желательными компонентами масел. Ароматические углеводороды практически всегда присутствуют в товарных маслах. Их содержание и структура зависят от природы нефти и температур выкипания фракции чем выше эти температуры, тем больше ароматических углеводородов в ней содержится при этом возрастает доля полициклических (производных нафталина и фенантрена). Ароматические углеводороды в большинстве случаев содержат нафтеновые. кольца и боковые парафиновые цепи разной длины. Ароматические углеводороды (в основном полициклические с короткими- боков1 ши цепями) удаляют из масляного сырья в процессах селективной и адсорбционной очистки, а превращают их в нафтеновые и парафиновые углеводороды — при гидрогенизационных процессах. [c.39]

В остатках от перегонки нефти (гудронах, концентратах, полугуд-ронах) наряду с высокомолекулярными углеводородами содер-Ж1ИТСЯ большое количество смолисто-асфальтеновых веществ. Многие из упомянутых углеводородов ценны как компоненты масел, 1и отделение их от смолисто-асфальтеновых веществ — задача технологии очистки нефтяных фракций. Эффективность очистки остатков нефти от смолистых веществ индивидуальными избирательными растворителями невысока даже при их высокой кратности к сырью. Объясняется это тем, что не все составные части смол хорошо растворяются а избирательных растворителях. В ооновном растворенные или дисперпированные в сырье смолисто-асфальте- овые вещества можно удалять обработкой остатков как серной кислотой, так и сжиженными низкомолекулярными алканами. Метод деасфальтизации серной кислотой, особенно в сочетании с последующей контактной очисткой отбеливающими глинами, пригоден для производства остаточных масел из концентратов ма- [c.78]

Из этих данных видно, что в экстракте может содержаться большое количество парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также малоциклических ароматических углеводородов, т. е. ценйых компонентов масел. При выводе этих углеводородов с экстрактом выход рафината уменьшается. При очистке фенолом, имеющем относительно высо кую растворяющую способность, потери ценных компонентов несколько выше, чем при очистке фурфуролом. На некоторых установках из экстрактного раствора получают вторичный рафинат с увлеченными желательными компонентами масла. По качеству вторичный рафинат отличается от рафината, выходящего из системы очистки. Поэтому после выделения из экстрактного раствора этот рафинат смешивают с исходным очищаемым сырьем для повышения содержания в нем ценных компонентов или выводят из системы как самостоятельный продукт процесса. Извест-йы следующие способы выделения вторичного рафината из экстр актного р аствор а [c.99]

Автоматическое смешение компонентов масел в трубопроводе обеспечивает непрерывность процесса компаундирования и позволяет снизить температуру, время приготовления масел за счет исключения циркуляции, повысить точность дозировки компонентов, сократить расход дорогостоящих компонентов и присадок, а также э 1ектроэнергии, улучшить условия труда и соблюсти требования техники безопасности. Эксплуатация автоматических станций смешения дает значительный экономический эффект, складывающийся из увеличения точности смешения и экономии дорогостоящих компонентов (60—707о), ускорения оборачиваемости резервуаров (15—20%), сокращения резервуарного парка (10—15%), экономии электроэнергии (5—15%)- Капитальные затраты окупаются за 1—2 года. [c.338]

Стабилойл-18 (ТУ 38 101367-78) — масло-мягчитель для резиновой промышленности — композиция диспшюгаого и остаточного компонентов масел селективной очистки из малосернистых нефтей. Применяют в качестве масла-мягчителя в производстве шинных ездовых камер, РТИ и других резиновых изделий на основе неполярных каучуков. [c.510]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология