Решофер

Перед поступлением раствора в первый корпус выпарной станции он нагревается в решоферах до 90—95°С. Давление вторичного пара в корпусах трехкорпусной выпарки должно быть (МПа, не более) первом — 0,2, втором — 0,08, третьем —0,08 (вакуумметрическое) температура кипения сиропа по корпусам (°С) первом — 100—135, втором — 86—120, третьем —68. [c.125]

Коксовый газ, охлажденный в холодильниках до 25—30° и очищенный от смолы, подогревают паром в решофере 2 до 60—80° и направляют в сатуратор 3. Перед сатуратором к коксовому газу примешивают паро-аммиачную смесь, полученную при переработке надсмольной воды. [c.455]

Тепло, содержащееся в паре, который выходит из испарителей 6 и 8. используется для нагрева воды, поступающей в смеситель 17. Для этой цели из бака 16 оборотной воды насосом 15 теплую воду, полученную из ректификационного отделения гидролизного завода, подают в решофер низкого давления 13, где она нагревается с 60—80° до 100—110°. Затем по трубе 12 подогретая вода проходит решофер высокого давления 11, где паром при температуре 130—140° подогревается до 120—130°. Дальше температуру воды повышают до 180—200° в водогрейной колонне 27. Последняя представляет собой вертикальный стальной цилиндр с дном и верхней крышкой, рассчитанными на рабочее давление 13—15 атм. [c.324]

Схема переработки такого конденсата (с выделением фурфу-рола-сырца) представлена на рис. 86. Гидролизат 1 по этой схеме из гидролизаппаратов поступает в испаритель 2 высокого давления, где частично вскипает и охлаждается. Образующиеся при этом пары, содержащие фурфурол с примесью метанола, эфиров и скипидара, поступают в решоферы 4, где конденсируются, нагревая воду, идущую на приготовление разбавленной серной кислоты. Полученный конденсат проходит конденсатоотводчик 5, не пропускающий пара, и попадает в испаритель 6, где дополнительно вскипает. Образующийся пар подается в верхнюю часть десорбционной колонны 7, предназначенной для предварительного укрепления паров фурфурола. Конденсат из испарителя 6 подают в среднюю часть колонны, заполненную керамической насадкой или тарелками. [c.356]

Гидролизат из испарителя 2 высокого давления поступает в испаритель 3 низкого давления, где снова вскипает. Образующийся пар поступает в нижнюю часть десорбера, который работает как ректификационная колонна, в верхней части которой собираются укрепленные пары фурфурола. Они проходят в решоферы 8, где охлаждаются, нагревая воду, и в виде укрепленного конденсата через делительный кран 9 частично (в виде флегмы) возвращаются на дальнейшее укрепление в колонну 7. Конденсат в этой колонне исчерпывают паром из испарителя 3. [c.356]

Наиболее быстро протекает реакция I, в процессе которой в водный раствор переходят крупные обломки макромолекул гемицеллюлоз. Последние в результате реакции II, протекающей несколько медленнее, постепенно превращаются в соответствующие моносахариды, которые с течением времени в результате реакции III распадаются, образуя фурфурол и другие продукты разрушения. В соответствии с этой схемой для получения моносахаридов из гемицеллюлоз растительной ткани необходимо не только получить растворимые декстрины, но и полностью их про-гидролизовать до моносахаридов. Так как в этих условиях начинает оказывать влияние вредная реакция III, процесс гидролиза гемицеллюлоз ведут так, чтобы не допустить заметного развития этой реакции. Для этого гидролиз останавливают на стадии, когда реакция / протекает полностью, а реакция II проходит не до конца. В таком состоянии гемицеллюлозный гидролизат отбирают из гидролизаппарата 3 (см. рис. 89) через испаритель 5 в приемник 7. Образующиеся в испарителе 5 водяные пары конденсируются в решоферах 6, где они нагревают воду, поступающую [c.367]

Наполнив коагулятор соком, пускают пар и подогревают сок до 90° При этой температуре происходит коагуляция белковых веществ Подогрев сока до 90° может быть осуществлен в быстротечном решофере [c.105]

Пост тающий на ректификацию сырой бензол проходит по трубам нижней секции дефлегматора 4, расположенного на верху бензольной колонны 5, где за счет тепла отходящих с колонны паров он нагревается до температуры 60—70° С. После дефлегматора сырой бензол, с указанной выше температурой, поступает на питающую тарелку бензольной колонны 5. В нижней части колонны установлен паровой решофер 6, служащий для подогрева стекающего с колонны остатка сырого бензола до температуры 140° С. [c.79]

Остаток сырого бензола после толуольной колонны самотеком поступает на питающую тарелку ксилольной колонны 18. Нагрев этого остатка и испарение ксилольной фракции производится при помощи глухого и частично острого пара, подаваемого в решофер 6, расположенный внизу колонны. [c.81]

Схема установки периодического действия для окончательной ректификации фракций сырого бензола приведена на рис. 26. Каждая отдельно взятая очищенная фракция сырого бензола загружается в куб 1. Нагрев фракции в кубе производится при помоши пара, пропускаемого по трубкам решофера, расположенного внизу вн трн куба. При ректификации ксилольной фракции, а также в конце разгонки толуольной фрак- [c.84]

В нижней части куба располагаются решоферы, которые изготовляются из цельнотянутых железных труб либо в виде змеевиков, укладываемых ярусами друг над другом, либо в виде трубчатки, имеющей распределительные коробки для пара. Решоферы первого типа применяются чаще в вертикальных кубах, второго — в горизонтальных. Змеевиковые решоферы менее удобны для демонтажа и ремонта кроме того, в них не обеспечивается достаточная герметичность в местах фланцевых соединений. [c.108]

Подача острого пара в куб производится по трубе, расположенной ниже решофера для острого пара по всей длине подающей трубы имеются отверстия для прохода пара в жидкость. [c.108]

Трубы решофера рассчитываются на рабочее давление в 8 ат, а испытываются гидравлически на 15 ат. [c.108]

Дальнейшая ректификация толуол-ксилольной фракции производится на установке периодического действия, для чего она специальным паровым насосом загружается в горизонтальный куб 22. Подогрев и испарение фракций в кубе производятся водяным паром, подаваемым в четыре решофера, расположенные по два с каждой стороны куба. Пары фракций из куба 22 поступают в ректификационную колонну 23, откуда после разделения пары легкого компонента поступают в нейтрализатор 24, назначение которого состоит в очистке раствором щелочи паров конечных продуктов от кислых корродирующих примесей. Пары в нейтрализаторе барботируют через 10%-ный раствор едкого натрия, который прокачивается через нейтрализатор насосом 25. Раствор едкого натрия замкнут в цикле нейтрализатор 24 — холодильник раствора 26 — насос 25 — нейтрализатор 24. Обновление раствора производится периодически через одну-две недели. [c.115]

Жидкий остаток, вытекающий из нижней части толуольной колонны 28, проходит холодильник 34 и мерник 35 и собирается в сборнике 36, откуда насосом 37 через напорный бачок 38. конденсатор паров ксилола 39 и решофер 40 подается в ксл-лольную колонну 41. [c.117]

Внутри, у нижней боковой поверхности куба, располагаются шесть трубчатых решоферов 3, которые по ходу греющего пара разделены на две параллельно включенные группы, по три решофера в каждой. Нагрев и испарение нафталина в кубе производится паром высокого давления, пропускаемым по трубам решофера 3. Вход греющего пара в решофер и выход из него отработанного пара и конденсата показаны на рис. 74 стрелками [c.217]

На установках периодического действия ректификация сы-ры х фенолов производится из горизонтальных кубов, оборудованных вставными трубчатыми решоферами. Нагрев и испарение фенолов в кубе осуществляется при помощи глухого пара, который при давлении в 20—22 ат пропускается по трубкам решофера. [c.230]

Основное количество фенолов в колонне 3 конденсируется и стекает в решофер 7, а пары воды с некоторым количеством легкого масла отводятся в барометрический конденсатор 8, откуда после конденсации эта смесь в жидкоМ виде поступает 8 барометрический приемник 9. Из приемника 9 смесь поступает в сепаратор 10, откуда легкое масло принимается в сборник 11, а сепараторная вода через приемник 12 передается на мойку фенолов. [c.231]

Горячие безводные фенолы насосом 14 из решофера 7 подаются на питающую тарелку мощной ректификационной фенольной колонны 15. Выходящие сверху колонны пары чистого фено- [c.232]

Фурфурол является неизбежным побочным продуктом при гексозном гидролизе древесины, имеющем место на гидролизных заводах, производящих этиловый спирт. Поскольку гидролиз древесины в этом случае также требует использования разбавленной минеральной кислоты и нагревания под давлением, создаются все необходимые условия для образования фурфурола из содержащихся в гидролизате пентоз. При охлаждении гидро-лизата фурфурол в главной своей массе увлекается отходящими парами и конденсируется в решоферах значительная часть фурфурола остается в охлажденном гидролизате. Таким образом удается уловить фурфурол в количестве, составляющем 1—1,5% к весу исходной древесины. Принимая во внимание масштабы переработки древесины этим способом, даже при несовершенстве методов выделения фурфурола из гидролизата, производство спирта из древесины мон-сно считать таким источником промышленного фурфурола, которым отнюдь не приходится пренебрегать. [c.41]

Фильтрат поступает для отделения крахмала на гидроциклоны, после чего подогревается до 45—47°С на решофере и затем подается на замочную батарею, где иоиользуется как промывная вода. [c.36]

Готовый гпдролизат из гидролизаппарата поступает в испаритель 6 высокого давления. Это — стальной сосуд, работающий под давлением и футерованный внутри керамическими плитками, как и гидролизаппарат. В верхней части испарителя емкостью 6—8 имеется крышка. В испарителе поддерживается давление на 4—5 атм ниже, чем в гидролизаппарате. Благодаря этому попадающий в него гидролизат мгновенно вскипает, частично испаряясь, и охлаждается до 130—140°. Образующийся пар отделяется от капель гидролизата и по трубе 10 поступает в решофер (теплообменник) //, где конденсируется. Частично охлажденный гидролизат из испарителя 6 по трубе 7 поступает в испаритель 8 низкого давления, где охлаждается до 105—110° в результате вскипания при более низком давлении, обычно не превышающем одной атмосферы. Образующийся в этом испарителе пар по трубе 14 подается во второй решофер 13, где также конденсируется. Конденсаты из решоферов 11 w 13 содержат 0,2—0,3% фурфурола и используются для его выделения на специальных установках, которые будут рассмотрены ниже. [c.324]

Морковь нз буртов 1 подвозят к сырьевой площадке 2, где хранится 2—З-с очный запас моркови в закромах, устроенных по типу бурачных для сахарной свеклы. Под закромами устроен гидравлический транспортер <3, которым морковь подается в цех по наклонному шнеку -4 в кулачную мойку 5. Вымытая морковь ковшевым элеватором 6 подается в автоматические весы 7, бункер 8 и инспекционный конвейер 9, на котором проверяется качество моркови и удаляются гнилые и пораженные корни, а также механические примеси. Далее морко(вь измельчается в терке Яна 10, а мезга в непрерывнодействующем вальцовом прессе Яна 11 подвергается отжиму. Сок I поступает в сборник 12, а жом I элеватором 13 подается на повторное измельчение в терку 14 и повторное прессование в пресс Яна 15. Жом И конвейером 16 направляют в сушилку 17, а сок И поступает в сборник 18. Из сборника 12 и 18 насосом 19 сок перекачивается в общий сборник 20. Для коагуляции сок в решофере 21 подогревается до температуры 90° и затем поступает в отстойники 22, откуда насосом вместе с белковым коагулятом перекачивается в фильтрпресс 23. После отделения сока осадок промывают спиртом, после чего фильтрпресс разгружают, коагулят высушивают в вакуумсушилке 24 и затем измельчают на вальцах 25. Измельченный коагулят является исходным полупродуктом для экстракции каротина, причем выработка масляных препаратов и кристаллического каротина осуществляемся двумя самостоятельными производственными потоками [c.137]

Поддержание указанного режима в непрерывно действующих агрегатах достигается, главным образом, путем регулирования подачи сырого бензола в бензольную колонну. Если температура паров после дефлегматора бензольной Колонны падает, то подачу сырого бензола в колонну необходимо сократить и, наоборот, если температура паров после дефлегматора бензольной колонны повышается, то подачу сырого бензола в колонну следует увеличить. Регулировать работу установки путем изменения подачи охлаждающей воды в дефлегматоры или лреющего пара — в решоферы не следует, так как это приводит к необходимости изменять подачу воды или пара на всех агрегатах установки, что очень сложно и затруднительно [c.83]

Главным недостатком таких кубов является неудачная конструкция рещоферов, которые обоими своими концами жестко закреплены в корпусе куба. Благодаря периодической работе установки процессы нагрева и охлаждения куба чередуются, что всегда очень быстро приводит к нарушению герметичности в местах соединения решоферов с корпусом куба. Конструктивно более целесообразно закреплять решоферы в днище куба только с одной стороны. [c.218]

После промывки сырые фенолы, содержащие до 15% воды, поступают в приемник 1, откуда насосом 2 непрерывно подаются в три параллельно включенных непрерывно работающих, небольших горизонтальных перегонных куба 3. Кубы оборудованы трубчатыми решоферами, по которым пропускается пар давлением 20—22 ат. Благодаря большой поверхности нагрева ре-июферов в кубах происходит быстрое испарение фенолов. Пары смеси фенолов и воды из кубов 3 отводятся в первую обезвоживающую колонну 4, а небольшое количество кубового остатка через холодильник 5 выпускается в приемник 6. [c.231]

Остаток жидких фенолов с нижней тарелки фенольной колонны 15 стекает в решофер 19, где с помощью глухого пара высокого давления нагревается до 180° С и затем насосом 20 подается на питаюш ую тарелку о-крезольной колонны 21. Пары из решофера 19 отводятся на нижнюю тарелку фенольной колонны 15. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология