Отбензинивание газов адсорбционное

Адсорбционный способ применяется для онределения состава газов, углеводородного состава различных жидких нефтепродуктов, потенциального содержания масел в нефти. В промышленности он используется для отбензинивания природных и попутных углеводородных газов, выделения из нях пропана и бутанов, разделения газов нефтепереработки с целью нолучения водорода, этилена и других компонентов, для осушки газов и жидкости, выделения низко-молекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из соответствующих бензиновых фракций, для очистки масла и парафина и т. д. [c.246]

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г/м пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержа-щйх воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают но четырехстадийному циклу, адсорбция—десорбция—сушка—охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [c.53]

На рис. 12,1 приведена сравнительная характеристика поглотительной способности масла и активного угля по углеводородам с различным числом атомов углерода в молекуле. Как показывает график, при извлечении пропана, если его концентрация в исходном газе 25 г/м , адсорбционная способность активного угля составляет 4 г/100 г, а поглотительная способность масла лишь 0,03 г/100 г сорбента. Повышение давления абсорбции до 1 10 Па (10 кгс/см ) приведет к увеличению поглотительной способности масла только до 0,3 г/100 г, что ясно иллюстрирует нецелесообразность отбензинивания газов с небольшим содержанием компонентов, извлекаемых абсорбционным методом. [c.251]

В зависимости от объема, качества сырья и других условий применяются различные способы отбензинивания и схемы газобензиновых заводов. В настоящее время промышленное значение имеют четыре способа отбензинивания нефтяного и природного газов компрессорный, абсорбционный, адсорбционный и низкотемпературная ректификация. Схемы газобензиновых заводов и установок нередко включают не один, а сочетание перечисленных методов отбензинивания газа. Наряду с отбензиниванием жидких углеводородов на крупных газобензиновых заводах осуществляется также их разделение на фракции и индивидуальные углеводороды с получением в качестве товарной продукции стабильного газового бензина, пропана, нормального бутана, изобутана, их смесей и сухого газа (Миннибаевский, Туймазинский, Шкаповский и другие газобензиновые заводы). На некоторых заводах выделяются изопентановые и этановые фракции. [c.11]

ЭКОНОМИКА ОТБЕНЗИНИВАНИЯ ГАЗА АДСОРБЦИОННЫМИ ПРОЦЕССАМИ [c.62]

В зависимости от количества газа, содержания в нем тяжелых углеводородов, направлений использования газа после отбензинивания, заданной глубины отбора различных компонентов, а также в зависимости от местных промысловых условий и других факторов применяются четыре способа отбензинивания абсорбционный, адсорбционный, компрессионный, низкотемпературная ректификация. [c.14]

Полнота извлечения при процессах адсорбционного отбензинивания газа [c.57]

Адсорбционный метод отбензинивания газа экономически выгоден при отбензинивании так называемых тощих газов, содержащих не более 50 г/нм пропана и высших гомологов, а также газов, содержащих воздух. В присутствии воздуха происходит постепенное окисление адсорбента, что увеличивает его расход и образование шлама. [c.23]

Выделение конденсата в промысловых условиях осуществляется на установках низкотемпературной сепарации. Наибольший выход конденсата из газа можно получить путем отбензинивания отсепарированного газа адсорбционным или абсорбционным способами. [c.152]

Существует несколько способов отбензинивания газов компрессорный, абсорбционный и адсорбционный. При компрессорном способе проводят сжатие газа в компрессорах, а затем его охлаждают. При этом тяжёлая часть газа переходит в жидкое состояние. [c.252]

В настоящее время в связи с повышением требований к качеству товарного газа, а затем и улучшением его транспортировки в однофазном газообразном состоянии проблема осушки обессеренного газа является актуальной. Товарный газ подвергают осушке, т. к. наличие избыточной влаги в системе усиливает коррозию оборудования, особенно при содержании в сырье кислых компонентов, снижает калорийность горючих газов, является причиной отравления катализаторов. Решение этой проблемы достигается различными способами, из которых наибольшую степень осушки обеспечивает адсорбционный метод. Установка осушки и отбензинивания газа У-274 Астраханского ГПЗ предназначена для доведения показателей товарного газа до требований ГОСТа путем осушки от воды на цеолитном адсорбенте и низкотемпературного отделения остаточных сернистых соединений и тяжелых углеводородов из обессеренного газа. [c.206]

Адсорбционный метод отбензинивания газа основан на избирательном поглощении углеводородов твердыми сорбентами, обычно активированными углями. Преимущество адсорбции по сравнению с другими методами особенно проявляется при извлечении пропана и бутана. [c.187]

Одним из путей переработки газов является их отбензинивание, т.е. получение из него так называемого газового бензина. Отбензинивание газов осуществляется на газобензиновых заводах. Имеются несколько типов заводов компрессорные заводы абсорбционные заводы адсорбционные заводы заводы по ректификации газов под давлением и их стабилизации. [c.9]

Лекция 15. Основные методы отбензинивания природных и попутны х газов компрессионный, адсорбционный, абсорбционный, низкотемпературной конденсации и ректификации. [c.353]

АДСОРБЦИОННЫЙ СПОСОБ ОТБЕНЗИНИВАНИЯ ГАЗА [c.140]

Адсорбционный метод разделения газов применяется сравнительно давно, как один из промышленных способов извлечения жидких компонентов из природного газа. В качестве адсорбента для извлечения и разделения компонентов газа применяется, в основном, активированный уголь, силикагель и др. Работа по извлечению тяжелых компонентов из природного газа на заре развития этого метода проводилась в аппаратах периодического действия циклическим путем после цикла адсорбции следовал цикл десорбции и далее цикл активации адсорбента. В настоящее время адсорбционное отбензинивание газов имеет ограниченное применение. Жирные газы освобождаются от бензина абсорбционным методом, лишь газы содержащие 50—150 бензина отбензиниваются на адсорбционных установках. Адсорб- [c.74]

Адсорбционный способ отбензинивания газа основан на поглощении газов, паров и жидкостей поверхностными слоями твердых веществ, таких, как активированный уголь, силикагель, алюмогель и др. [c.140]

Адсорбционный способ отбензинивания экономически выгоден при переработке тощих газов с содержанием пропана и высших до 50 г/ж . Адсорбция успешно применяется также для отбензинивания газов, содержащих воздух. При абсорбции таких газов возможно чрезмерное окисление абсорбента, что повышает его расход и приводит к забиванию аппаратуры шламом. [c.142]

Адсорбционный процесс отбензинивания природных газов применяется лишь для переработки гаэов с низким содержанием высокомолекулярных компонентов. Этот процесс основывается на применении в качестве адсорбентов веществ с большой удельной поверхностью. Для этого можно использовать активные угли, получаемые обработкой древесины, торфа и т. д. хлористым цинком с последующим нагревом в слабо окислительной газовой среде. По расчету удельная поверхность высокоактивного угля достигает в среднем 1500 м г. Адсорбции способствует также капиллярная конденсация, влияние которой сказывается особенно сильно при адсорбции паров и газовых смесей. Для техниче-ското применения процесса важное значение имеет то обстоятельство, что активные угли, сильно адсорбируя углеводородные пары, практически не адсорбируют водяного пара. Поэтому на адсорбцию активными углями можно направлять влажный газ без предварительной его [c.30]

Для ТОГО чтобы отбензинивание газа протекало непрерывно, адсорбционная установка должна содержать несколько периодически работающих адсорберов. [c.159]

Адсорбционный способ основан на способности твердых пористых материалов (адсорбентов) поглощать (адсорбировать) пары и газы. Газ пропускают через цилиндрические аппараты — адсорберы, наполненные адсорбентом, например активированным углем. Адсорбент поглощает из газа преимущественно тяжелые углеводороды и с течением времени насыщается ими. Для извлечения поглощенных углеводородов и восстановления адсорбционной способности насыщенный адсорбент обрабатывают острым водяным паром. Смесь водяных и углеводородных паров охлаждается и конденсируется. Полученный нестабильный бензин легко отделяется от воды при отстое. Для обеспечения непрерывного отбензинивания газа ставят несколько периодически работающих адсорберов, поочередно отключаемых на десорбцию. Такая система работы является полунепрерывной. [c.276]

Метод адсорбции на активном угле пригоден лишь для отбензинивания не содержащих сероводорода природных газов, так как в порах активного угля сероводород неизбежно окисляется присутствующим кислородом в элементарную серу, которая прочно удерживается углем и может быть удалена лишь специальными растворителями. Применение непрерывного адсорбционного процесса (процесс гиперсорбции) для фракционирования газообразных углеводородов по их молекулярным весам будет рассмотрено подробнее в следующем томе. [c.31]

Повышение температуры и понижение давления отрицательно влияют на процесс адсорбции. Обычно адсорбционное отбензинивание проводят при температуре окружающего воздуха и давлении 2—5 ат. Регенерацию адсорбентов осуществляют продувкой газом или водяным паром при повышенных температурах и атмосферном давлении. [c.167]

Рис. 24. Схема многоступенчатой установки адсорбционной осупгеи и отбензинивания газа. Двухступенчатая установка с одной рабочей зоной.

Адсорбционные установки. Газы, содержащие до 50 г/м углеводородов >Сз (так называемые тощие газы) подвергают отбензиниванию методом адсорбции. Этот же метод используют и при небольших объемах переработки попутного нефтяного или природного газа. Адсорбентом, поглощающим пары тяжелых углеводородов, служат активированный уголь, силикагель или активированный уголь и силикагель совместно с цеолитами. Адсорбционная установка, как правило, состоит из трех аппаратов, два из которых работают в режиме адсорбции, а третий - в режиме десорбции. Для десорбции адсорбент обрабатывают водяным паром, водяные пары и пары углеводородов охлаждаются и конденсируются. Сконденсировавшиеся углеводороды >Сз в результате отстоя легко отделяются от воды. Адсорбер с регенерированным адсорбентом охлаждают, продувают азотом и включают в цикл II ступени адсорбции. Выделившиеся углеводороды >Сз направляются на переработку. [c.91]

Обычно в качестве среды для нагрева и отдувки и в качестве газа-носителя при регенерации насыщенного адсорбента на промышленных адсорбционных установках применяют поступающий на отбензинивание природный газ. Используемый для регенерации газ должен обеспечивать в каждом цикле регенерации полную отдувку из слоя адсорбированных компонентов для максимального снижения остаточного насыщения адсорбента к началу следующего рабочего периода. Используемый для регенерации газ и условия процесса регенерации должны также обеспечивать эффективную конденсацию для выделения в жидкофазном состоянии адсорбированных углеводородов, испаряющихся и отпариваемых из слоя адсорбента. [c.48]

Рис. 25. Типичные эксплуатационные показатели простой адсорбционной установки отбензинивания природного газа. Одноступенчатая установка с одной рабочей зоной.

Рис. 27. Изменение состава выходящего газа на протяжении цикла адсорбционного отбензинивания. Одноступенчатая адсорбция с одной рабочей зоной.

Рис. 30. Зависимость прямых эксплуатационных расходов на адсорбционное отбензинивание и осушку природного газа от производительности установки. (Учитываются топливо, энергетические затраты, эксплуатационная рабочая сила, содержание и текущий ремонт и вспомогательные материалы).

Адсорбционный метод отбензинивания природного газа основан на избирательном поглощении высокомолекулярных углеводородов твердыми адсорбентами, обычно активным углем. [c.251]

Рис 23. Схема адсорбционной установки осушки п отбензинивания газа с двумя рабо чими зонами. Одноступенчатая адсорбция с двумя рабочими зонами и общей системой регенерации. [c.56]

Адсорбционные процессы были первоначально разработаны главным образом для извлечения в промысловых условиях неочищенного газового бензина и стабильного конденсата из сравнительно небольших и сухих потоков природного газа, отбензинивание которых при помощи маслоабсорбционного или низкотемпературного процессов было бы неэкономичным 110]. Именно в этой области процесс нашел широкое применение для отбензинивания газа, добываемого на отдельных участках или на всей площади промысла [10, И, 14, 25, 28, 31]. Использование адсорбционных установок на промысле не только обеспечивает весьма быструю окупаемость в результате извлечения газового бензина, по и дает чрезвычайно сухой газ, дальний трубопроводный транспорт которого осуществляется без каких-либо трудностей. [c.58]

Метод адсорбционного отбензинивания газов был первоначально разработан для удовлетворения потребности газовой промышленности в экономичном и эффективном процессе извлечения углеводородов с получением газового бензина и сжиженных нефтяных газов из сравнительно сухих или сравнительно малых потоков природного газа, экономичная переработка которых методами масляной абсорбции или низкотемпературной ректификат ции невозможра. Последую-ш ее развитие привело к разработке варианта многоступенчатого процесса с двумя зонами абсорбции, обеспечивающего извлечение всех компонентов и пригодного для переработки любых природных газов независимо от их состава п количества. [c.62]

При переработке тощих газов (до 50 г/ж Сз 4- высшие) применяется метод адсорбции, основанный на способности твердых пористых материалов (адсорбентов) поглощать пары и газы. В качестве адсорбента обычно используют активированный уголь, который поглощает из газа преимущественно тяжелые углеводс роды и постепенно насыщается ими. Для извлечения поглощенных углеводородов и восстановления адсорбционной способности насыщенный уголь обрабатывают водяным паром. Смесь водяных и углеводородных паров, отогнанная из адсорбера, охлаждается и конденсируется. Полученный нестабильный бензин легко отделяется от воды при отстое. Для отбензинивания газов газоконденсатных месторождений применяют силикагель. [c.15]

В последние годы, спустя примерно 40 лет после первых попыток использования адсорбции в переработке природного газа, широкое признание получили процессы извлечения из природного газа газового бензина, бутанов и пропана при помопци твердых адсорбентов. Эти процессы полностью удовлетворяли потребность промышленности в способах отбензипивания сравнительно сухих потоков природного газа. В настоящее время имеются многочисленные подобные адсорбционные процессы, позволяющие перерабатывать газовые потоки, отбензинивание которых ранее считали неэкономичным. [c.29]

Обычно на промыслах применяются одноступенчатые адсорбционные установки с одной рабочей зоной. Большое число таких установок сооружено на газовых промыслах. На рис. 25 показана зависимость типичных эксплуатационных показателей такой установки отбензинивания природного газа от количества перерабатываемого газа. Общая полнота извлечения газового бензина на установках этого типа возрастает с увеличением расхода газа до максимальной объемной производительности установки по жидким продуктам, которая в рассматриваемом примере несколько превышает 8 м 1сутки. С увеличением расхода газа на установке полнота извлечения фракции пентан и выше, как видно из рис. 25, соответственно снижается. Производительность большинства промышленных установок этого типа лежит в пределах от 4 тга до нескольких десятков тонн газоконденсатных жидкостей в сутки. [c.58]

Сочетание низкотемпературного и адсорбционного процессов часто применяется для отбензинивания >кирного попутного газа пз малодебитных скважин. Поступающий газ сначала охлаждается приблизительно до минус 29° С, после чего остающиеся конденсирующиеся фракции извлекают адсорбционным процессом (одноступенчатый процесс с двумя зонами адсорбции). Для более полного извлечения пропана регенерирующий газ, подаваемый на вторую зону адсорбции, также охлаждают приблизительно до минус 29° С. На этой установке достигается весьма высокая полнота извлечения (см. табл. 8, где полнота извлечения указана с учетом процесса фракционирования). Головной погон из этановой колонны и газы выветрпвания возвращаются для смешения с потоком поступающего газа. [c.61]

Сделана попытка использовать снижение адсорбционной способности при высоком давлении для разработки изотермического процесса отбензинивания природного газа в периодических адсорберах, заполненных силикагелем, активным углем или окисью алюминия [10]. Стадию отбензинивания осуществляют при давлении, близком к точке максимальной адсорбционной емкости (20—80 кгс/см ), а стадию десорбции — путем продувки газом при более высоком давлении. Разница давлений в стадиях десорбции и адсорбции составляет не менее 2 10 Па (20 кгс/см ). Из газа десорбции после снижения давления выделяют конденсат, а остаточный газ при низком давлении пропускают через дополнительный адсорбер, где происходит доулавливание бензиновых углеводородов. [c.175]

На рис. 12,2 приведена принципиальная схема адсорбционного цеха, имеющего 12 адсорберов и предназначенного для отбензинивания 220 тыс. м природного газа в сутки. Адсорберы объединены в 3 блока. Жирный газ проходит вначале через фильтры, заполненные коксом, для очистки от пыли и капельной влаги и из коллектора при давлении —1,4-10 1 Па (1,4 кгс/см ) поступает в адсорберы 1, находящиеся на стадии насыщения при этом извлекаются бензиновые углеводороды. В качестве адсорбента применен рекуперациопный уголь АРТ насыпной плотностью 0,52 г/смз. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология