Поликонденсация и Полимеризация текучесть

Студни, образованные химическими связями, не способны к течению, так как макромолекулы, будучи сшиты, не могут перемещаться относительно друг друга. Состояние, когда система теряет текучесть в процессе полимеризации или поликонденсации в растворе и из вязкой массы переходит в студень, называется точкой гелеобразования, или гель-точкой. [c.289]

При выборе конфигурации изделия необходимо учитывать условия заполнения материалом рабочей полости формы, условия раскрытия формы и извлечения из нее изделия, прочность рабочих частей формы и возможность их изготовления, процессы полимеризации и поликонденсации материала и поведение изделия после извлечения его из формы. Размеры изделий определяются не только требованиями конструктивного характера, но и текучестью материала, применяемым оборудованием, а также возможностями изготовления формы. [c.287]

Существует много различных методов формования. При литье под давлением термопластичный материал нагревают вы-ще его температуры текучести для того, чтобы он мог течь, затем его охлаждают ниже этой температуры для отверждения. При этом происходят чисто физические процессы. Другие методы формования основаны на использовании химических реакций полимеризации, поликонденсации и образовании сшитых структур. Другие методы представляют собой сочетание химических и физических процессов. [c.12]

В отличие от температуры стеклования, которая с некоторого определенного значения молекулярного веса не зависит от его дальнейшего увеличения, температура текучести постоянно повышается по мере роста степени полимеризации или поликонденсации. Это объясняется тем, что переход в вязкотекучее состояние связан с перемещением молекул полимера в целом поэтому чем больше длина молекулы (степень полимеризации), тем больше ее суммарное взаимодействие с соседними молекулами и тем большую энергию надо затратить на ее перемещение. [c.24]

В химии и технологии полимеров Г.-неплавкие и нерастворимые продукты поликонденсации или полимеризации. Момент времени, когда реакц смесь теряет текучесть вследствие сшивки растущих полимерных цепей, наз точкой гелеобразован и я или гель-точкой Г. наз. также набухшие в р-рителях сшитые линейные полимеры и р-ры полимеров, потерявшие текучесть вследствие воз- [c.513]

Важные характеристики Г. 1) газовое число-объем газа, выделяющегося при превращении 1 г П. за 1 мин при т-ре макс. газовьщеления (обычно 100-200 mVt) 2) начальная т-ра разложения химических Г. и т-ра кипения физических Г. 3) температурный интервал макс. скорости термич. разложения 4) скорость и кинетика газовыделения 5) давление газов, развиваемое при разложении (испарении) П. Эти характеристики П. должны быть согласованы с физ -хим. св-вами полимера-кинетикой полимеризации и поликонденсации, газопроницаемостью, т-рами стеклования и текучести, а также с технол. параметрами и методами переработки материала. В зависимости от требуемой плотности изделия концентрация П. варьирует в пределах 1-10% от массы полимера. [c.71]

Стеклянные пластины склеивают при помощи полимерных пленок, располагаемых между ними, или путем заливки между пластинами мономера, содержащего инициатор, с последующей его полимеризацией или поликонденсацией. Производство С. м. с соединительным слоем из полимерной пленки (ноливинилбутиральпой или из кремнийорганич. каучука) состоит из след, операций сборка пакета из пластин и пленок, склеивание, автоклавное прессование и обрамление готового стекла. Т. к. пленка из кремнийорганич. каучука не обладает достаточной адгезией к силикатному и органич. стеклу, на нее перед сборкой пакета наносят кремнийорганич. клей, отверждающийся при прессовании. Склейку осуществляют при комнатной или повышенной тсмп-ре и контактном давлении в вакуумных камерах, в к-рых происходят удаление пузырьков воздуха, оказавшегося между пластинами, и релаксация внутренних напряжений, возникших в пленке при изготовлении. При автоклавном прессовании заготовку С. м. помещают непосредственно Б автоклав или предварительно закладывают в герметичный резиновый мешок. Теми-ра прессования, как правило, на 40—50 °С превышает темп-ру текучести полимера, из к-рого сформована склеиваю- [c.243]

Пространственные сетки могут быть синтезированы из компонентов жидких р-ров в результате ироцессов полимеризации, поликонденсации, приводящих к по-вьинению вязкости системы и сшиванию макромолекул поперечными связями. Устойчивые конц. С. образуются ири ограниченном набухаИии высокомолекулярных тел, в т. ч. пространственных полимеров. Чтобы получить С., часто достаточно охладить жидкие р-ры высокомолекулярных веществ ниже темн-ры текучести или удалить часть растворителя испарением. Полученные т. обр. разбавленные С. часто оказываются неустойчивыми (метастабильными) с течением времени они подвергаются синерезису, т. е. самопроизвольно концентрируются, уменьшаясь в объеме и выделяя жидкую фазу. Как синерезис метастабильных С., так и ограниченное набухание соответствующих высокомолекулярных тел в том же [c.543]

В последнем случае используются реакции трехмерной полимеризации или трехмерной поликонденсации. В том и другом случаях конечные продукты представляют собой сетчатые (трехмерные, сшитые) полимеры. Трехмерная полимеризация протекает при резком повьь шении вязкости, гелеобразования, потери текучести и растворимости на начальных стадиях. Процесс образования большого числа поперечных сшивок приближает структурирование с точки зрения диффузионньп затруд-нений к твердофазной полимеризации. Лимитирующей стадией диффузии является микродиффузия элементов трехмерной сетки, а лимитирующей стадией элементарных реакций — ориентация сближенных молекул в положение, удобное для акта химического взаимодействия. [c.31]

Смолы с ценными техническими свойствами получают при конденсации фенолов с фурфуролом. При конденсации фенолов с фурфуролом одновременно протекает и полимеризация фурфурола, поэтому в реакционную смесь вводят избыток фурфурола. Катализатором реакции поликонденсации может служить едкий натр или смесь едкого натра с гидроокисью бария. Кроме фенола для получения смол используют его смеси с крезолом. Фенолофурфурольные смолы при 130—150 °С отверждаются медленно, при 180—200 °С скорость отверждения этих смол выше, чем фенолоформальдегидных. Феноло-фурфурольные и фенолокрезолофурфурольные смолы применяют для изготовления некоторых марок пресс-порошков, характеризующихся хорошей текучестью. [c.233]