Поликонденсация и Полимеризация усадка

Одной из причин возникновения внутренних напряжений в покрытии является усадка покрытия в процессе формования и эксплуатации. При получении покрытий усадка может возникать за счет испарения растворителя, протекания химических реакций (полимеризации, поликонденсации и др.), надмолекулярного структурирования. [c.10]

При получении армированных пластиков большое значение имеет взаимодействие между связующим и волокном, или адгезия. Стеклянное или другое волокно должно идеально смачиваться связующим, что достигается путем специальной обработки волокна. Кроме того, при переработке армированных пластиков возникает проблема усадки. Процессы полимеризации и поликонденсации, которые часто происходят при переработке, всегда сопровождаются уменьшением объема материала, так как более длинные химические связи заменяются более короткими. На каждый моль раскрывающейся двойной связи объем уменьшается примерно на 20 см . Изменение объема связующего приводит к изменению формы изделия и возникновению внутренних напряжений, что сказывается на механических свойствах. Для получения высококачественных изделий необходимо применять связующие, которые имеют наименьшую усадку. [c.206]

Клеи представляют собой растворы, дисперсии или расплавы высокомолекулярных органических или неорганических соединений, природных или синтетических. Склеивание происходит в результате загустевания, полимеризации и поликонденсации. В клей для устранения усадки вводят наполнители, для повышения эластичности — пластификаторы. [c.282]

При формировании клеевой пленки в результате удаления растворителя, а также уплотнения молекул, происходящего в процессе полимеризации или поликонденсации низкомолекулярных соединений, возникает усадка, также отрицательно влияющая на прочность склеивания полимеров. Обычно прочность склеивания возрастает с уменьшением усадки. [c.27]

Процесс отверждения осуществляется при формировании клеевого соединения. Полимеры отверждаются в результате реакций поликонденсации (с выделением побочных, как правило газообразных, продуктов) или полимеризации. При отверждении по механизму полимеризации образуется монолитный клеевой шов (без воздушных включений, раковин), меньше вероятность усадки полимера, при склеивании не требуется высокое давление. [c.12]

При изготовлении изделий этими методами происходит переход полимерного связующего в вязкотекучее состояние и протекает реакция полимеризации или поликонденсации. Последняя, например при прессовании изделий из пресс-порошков на основе фенолоформальдегидного связующего, сопровождается выделением побочного продукта — воды, которая под действием высокой температуры испаряется. Процесс отверждения протекает во времени, поэтому чем больше время выдержки, тем полнее завершается химическая реакция и усадка после извлечения изделия из формы становится меньше (рис. 3.8). При сокращении времени отверждения частота пространственной сетки в отвержденном полимере уменьшается, снижается его жесткость и поэтому интенсивнее развиваются релаксационные процессы вне формы. Поэтому размеры изделий уменьшаются, усадка увеличивается. Изменение времени выдержки также влияет на количество выделяемой воды и на объем, занимаемый изделием, что приводит к изменению усадки. [c.77]

При высыхании и термоотверждении пленок полимеров в них возникают напряжения, которые, как правило, ослабляют прочность адгезионного соединения. Причины возникновения напряжений следующие изменение объема полимера (усадка) из-за улетучивания растворителя и продуктов реакции поликонденсации (или полимеризации, например, при полимеризации полиэфирных композиций со стиролом), а также вследствие изменения структуры полимера (например, при образовании сетчатых структур). Усадки также имеют место при изменении влажности среды. [c.210]

Процессы полимеризации и поликонденсации сопровождаются значительными усадками реакционной массы, а в случае поликонденсации, как известно, и выделением побочных продуктов. Изготовление изделий, не имеющих усадочных раковин, трещин или газообразных включений, представляет значительные трудности, так как для этого требуется тщательное регулирование температуры и максимально возможное снижение скорссти процесса. Поэтому изготовление полимеров в формах применяется лишь в исключительных случаях. Для облегчения этого процесса формы заполняют не исходными веществами, а фсрполимерсм, так как [c.413]

При получении покрытий усадка может обусловливаться испарением растворителя, протеканием химических реакций (полимеризация, сополимеризация, поликонденсация и др.) надмолекулярного структурообразова-ния и теплового расширения или сжатия при изменении температуры окружающей среды. [c.31]

Для инициирования со полимеризации НПЭФ с мономерами (отверждения) обычно используют перекиси и гидроперекиси перекиси бензоила, метилэтилкетона и циклогексила, а также гидроперекись изопропилбензола. Для снижения температуры разложения перекисей вводят ускорители, которые подбирают в зависимос ги от инициатора. Так, при использовании перекиси бензоила применяют диметиланилин, а совместно с гидроперекисями— нафтенат кобальта (ускоритель НК). Применение ускорителей позволяет вести отверждение НПЭФ при комнатной температуре. Отверждение сопровождается увеличением плотности НПЭФ и их усадкой. Инициатор и ускоритель отверждения вводят в НПЭФ непосредственно перед их переработкой. Для предупреждения преждевременного гелеобразования (желатиниза-цни) применяют ингибитор — гидрохинон, который добавляют в начале процесса поликонденсации. [c.208]