Внутренние напряжения причины возникновения

Влияние различных факторов на внутренние напряжения Причины возникновения внутренних напряжений [c.447]

Холодные трещины образуются при комнатной температуре во время сварки труб или после е окончания. Причиной возникновения холодных трещин могут быть появление а-фазы, образование большого количества охрупчивающей составляющей стали, рост внутренних напряжений. [c.159]

Одной из причин возникновения внутренних напряжений в покрытии является усадка покрытия в процессе формования и эксплуатации. При получении покрытий усадка может возникать за счет испарения растворителя, протекания химических реакций (полимеризации, поликонденсации и др.), надмолекулярного структурирования. [c.10]

Угольная шихта, которая перерабатывается на коксохимических заводах, не имеющих в своем составе обогатительной фабрики, составляется на 100% из обогащенных углей, которые поступают с предприятий, работающих в системе угледобывающей промышленности. Поскольку их мощностей не хватает, угли обогащают на коксохимических заводах. При этом улучшаются технологические свойства угля, его спекаемость и коксуемость, уменьшается (на 15-25%) содержание серы, главным образом пиритной, снижается зольность шихты. Главным итогом уменьшения общего уровня содержания в шихте для коксования минеральных примесей является уменьшение количества крупных породных частиц, которые являются центрами развития внутренних напряжений при формировании кокса из полукокса, а значит, источником возникновения и развития трещин, причиной снижения прочности насыпной массы кокса. [c.26]

При производственной опасности резко снижаются психофизиологические возможности человека вследствие усиления эмоционального комплекса увеличения интенсивности психической деятельности дезинтеграции психических функций возникновения растерянности и напряженности возникновения внутреннего напряжения. В процессе исследования ошибок и причин несчастных случаев анализируются сведения, косвенно характеризующие психофизиологические свойства пострадавшего. Справедливость этого вывода подтверждается тем, что в причине всякого случая травматизма можно выделить психофизиологический аспект [ 15, 45] и большую значимость в нем сенсорной, мыслительной эмоционально-волевой составляющих свойств внимания, выдержки. [c.252]

Однако, как уже отмечалось, наличие микропар следует рассматривать не в качестве перво причины возникновения коррозионного процесса, а только лишь как один из возможных путей. Г. В. Акимов показал, что поверхность корродирующего металла можно представить себе как более или менее сплошную систему микро- и макрокоррозионных пар. Причиной электрохимической микрогетерогенности может служить любая структурная неоднородность деформации и внутренних напряжений. Коррозия может также возникнуть в результате неод- [c.411]

Уменьшение внутренних растягивающих напряжений. При анализе причин возникновения КР отмечалось, что необходимым условием для развития процесса КР является действие растягивающих напряжений. По, своему происхождению эти напряжения могут быть различными внешними (активными), проявляющимися в результате приложенной нагрузки или давления и т. п. термическими (из-за наличия градиента температур в металле) или внутренними (остаточными), которые возникают в результате различных технологических операций при изготовлении деталей (термической обработки, сварки, деформаций и т. д.). Вследствие неизбежной неравномерности распределения напряжений различного рода по поверхности металла, в отдельных местах ее создаются наиболее опасные участки с высокими растягивающими напряжениями. Доказано, что даже в отсутствие активных внешних нагрузок на таких участках может быстро развиваться КР. [c.74]

Внутренние напряжения. В процессе электроосаждения в хромовых покрытиях возникают а растяжения. Причина возникновения этих напряжений — структурные превращения, вызывающие сокращение объема осадка при самопроизвольном переходе неста-Г [c.129]

Остриков с сотр. [33—35] установили, что причиной возникновения внутренних (усадочных) напряжений при сушке пористых материалов являются силы капиллярной контракции, т. е. прежде всего капиллярное давление. [c.334]

Для процесса коксования характерно последовательное в каждом слое увеличение скорости усадки и дальнейшее ее уменьшение Это значит, что в смежных Слоях, которые находятся на разных стадиях процесса коксования, скорость усадки будет разной При этом разность скорости усадки, или градиент скорости усадки, постепенно уменьшается в течение коксования Градиент скорости усадки является одной из причин возникновения в коксуемом массиве внутренних напряжений и образования трещин, от которых зависит и ситовый состав Кокса [c.77]

В последние годы полиэтилен высокой плотности особенно широко применяется в виде литьевых изделий. Однако по сравнению с другими литьевыми материалами полиэтилен отличается довольно большой усадкой при охлаждении изделий, что обусловлено повышением при этом степени его кристалличности и плотности, причем усадка изделий из полиэтилена не прекращается при достижении ими температуры окружающей среды и продолжается в процессе хранения. Особенно важное влияние на качество литьевых изделий оказывает разность между усадкой в направлении течения материала и в перпендикулярном к нему направлении, что может явиться одной из причин возникновения внутренних напряжений. Приведены данные, характеризующие влияние на разность усадки в обоих направлениях температуры литья, толщины пластин, типа и размера литников, равномерности охлаждения и т. п. Указано, что склонность к об- [c.291]

Прочность тонкодисперсного твердого тела определяется не столько прочностью образующих его частиц, сколько характером контактов между ними [87]. Поэтому прочность пропорциональна числу частиц в единице контактного сечения и средней прочности точечного контакта между отдельными частицами и зависит от способа упаковки частиц, характера пор, распределения их по размерам. Одной из причин снижения механической прочности катализатора является возникновение внутренних напряжений в процессе его приготовления (частицы слипаются, срастаются и т. д.). Чем больше пересыщены исходные растворы, тем выше в катализаторе внутренние напряжения. Разные формы сцепления частиц создают и разные типы контактов I) коагуляционные, непрочные, с прослойкой жидкости и 2) кристаллизационные, фазовые, более прочные, но необратимо разрушающиеся. [c.34]

Изучение кристаллических сеток полиэтилена и натурального каучука методом рассеяния рентгеновских лучей под большими углами [11, 12] указывает на то, что увеличение плотности сшивки влечет за собой прогрессирующее расширение рефлексов от различных кристаллических плоскостей. Это может быть связано с уменьшением размеров кристаллитов, дальнейшим нарушением кристаллического порядка или с возникновением внутренних напряжений. Независимо от того, какой из этих эффектов вызывает расширение полос рентгеновской дифракции, каждый из них может понижать температуру плавления. Следовательно, главной причиной такого большого снижения температуры плавления является сильное ограничение возможности установления совершенного кристаллического порядка в системе даже после тщательного отжига. Совершенно очевидно, что это ограничение вызвано наличием сшивок. Постоянные сшивки препятствуют установлению поперечной упорядоченности при упаковке полимерных цепей, необходимой для образования достаточно больших кристаллитов. Участие в кристаллизации звеньев, смежных со сшитыми, также может быть затруднено или невозможно. Поэтому и развитие продольной кристаллической упорядоченности ограничивается в большей степени, чем это следует из простого учета концентрации сшивок. [c.159]

Большое значение играют крупные и мелкие поры. Первые не только уменьшают число контактов в контактном сечении, но и ведут к увеличению концентрации напряжений, которая приводит к образованию микротрещин. Вторые, наряду с ослаблением контактного сечения, являются основной причиной возникновения внутренних напряжений от воздействия внешней среды. Поэтому представляет значительный интерес исследование влияния пористости на развитие внутренних напряжений в цементном камне. [c.178]

Др. причина возникновения внутренних остаточных напряжений в изделиях из термопластов, полученных литьем под давлением,— различия в скоростях и степени охлаждения материала в поверхностных и внутренних слоях. При соприкосновении с холодными стенками формы полимер быстро затвердевает. Темп-ра во внутренних слоях материала из-за низкой тепло- [c.38]

Интересные данные получены при исследовании влияния температуры отверждения на величину внутренних напряжений, возникающих в лаковых покрытиях. Из рис. 3 видно, что в крезоло-формальдегидно-бутиральном лаке (КФБ) в процессе отверждения при 180° С возникают напряжения 30 кГ/см , а в покрытиях из лака МФ 18 кГ/см . В процессе последующего охлаждения покрытий до 20° С напряжения возрастают до 180 и 160 кГ см соответственно. Из этих данных следует, что в покрытиях, отвержденных при высоких температурах, внутренние напряжения в значительной степени являются термическими, причина возникновения которых заключается в разности коэффициентов термического расширения покрытия и подложки. [c.8]

Развитие структуры твердения при выкристаллизовывании новообразований протекает в два этапа. В течение первого формируется каркас кристаллизационной структуры с возникновением контактов срастания между кристалликами новообразований. В течение второго этапа происходит обрастание ранее возникшего каркаса, т. е. рост составляющих его кристаллов. Такое обрастание приводит к повышению прочности, но при известных условиях может явиться и причиной появления внутренних напряжений, вызывающих понижение прочности. Наибольшая конечная прочность обусловливается возникновением кристаллов новообразований достаточной величины при минимальных напряжениях, сопровождающих формирование и развитие кристаллизационной структуры. [c.38]

Использование внутренних напряжений для герметизации неподвижных соединений. Под внутренними механическими напряжениями в герметизирующих системах понимают напряжения, возникающие без приложения внешней силы и уравновешивающиеся в системе герметизатор — сопряженная деталь. Основными причинами возникновения напряжений в металлополимерных уплотнениях являются изменения первоначального объема полимера при отверждении, а также различия в термических коэффициентах расширения материалов. Внутренние напряжения используют главным образом в неподвижных соединениях для поддержания герметизирующего контактного давления. Можно выделить следующие направления [c.238]

Диановые смолы имеют и недостатки, которые ограничивают возможности их применения. Так, высокая вязкость смол затрудняет их переработку при обычной температуре. Жесткость и сравнительно высокий коэффициент линейного расширения отвержденных диановых смол являются причиной возникновения больших внутренних напряжений, которые могут привести к разрушению изделий. [c.132]

Таким образом, величина внутренних напряжений полностью определяется механическими свойствами формирующихся покрытий и усадочно-релаксационными явлениями, протекающими в них в процессе отверждения. Это и понятно, так как изменение объема полимерного покрытия, нанесенного на жесткую подложку, является единственной причиной, приводящей к деформации (растяжению) покрытия, а следовательно, к возникновению в нем внутренних напряжений. [c.20]

Основной причиной возникновения внутренних напряжений в покрытии является усадка покрытия. Причины усадки могут быть различными. Покрытие может претерпевать усадку в процессе формирования и эксплуатации. [c.31]

Необходимо отметить, что осуществляемые в результате возникновения внутренних напряжений повороты пачек на определенные углы могут быть причиной образования геометрически правильных структур в аморфных полимерах. Это имеет место для изученного нами сополимера на основе метилметакрилата и метакриловой кислоты. В случае этого сополимера мы наблюдаем образование геометрически правильных многогранников за счет поворотов молекулярных пачек. Можно думать, что указанный механизм [c.121]

Причины возникновения потенциала асимметрии неясны они, бесспорно, включают такие факторы, как различие напряжений на внутренней и внешней поверхностях, устанавливающееся при изготовлении мембраны, механические и химические воздействия или загрязнения внешней поверхности в процессе использования. Чтобы устранить влияние потенциала асимметрии на результаты измерения pH, проводят систематическую калибровку электрода по стандартному буферному раствору с известным pH. [c.429]

Из сопоставления кривых кинетики сушки и полимеризации с кинетикой изменения внутренних напряжений при формировании покрытий следует, что небольшое изменение внутренних напряжений на начальной стадии формирования связано с удалением растворителя из покрытий и образованием физических связей между структурными элементами. Как видно из рис. 3.38, в этот период формирования в системе фактически не возникают химические связи. Последующее значительное нарастание внутренних напряжений обусловлено возникновением химических связей между структурными элементами в процессе полимеризации, которая протекает практически при минимальном количестве растворителя в системе. По этой причине структура покрытий, полученных из растворов--эпоюоидной смолы без отвердителя и в его присутствии, одинакова. Однако на характер структурообразования в покрытиях существенное влияние оказывает температура формирования. Из сравнения фотографий структуры эпоксидных покрытий, сформированных при различной температуре, видно, что в покрытиях, отвержденных при 20 °С, образуется глобулярная структура. С увеличениет температур формирования до 90 °С для покрытий характерна структура, образованная анизодиаметричными структурными элементами. [c.183]

Для получения металлических катализаторов на носителях требуется восстановление окислов или солей газом (водородом, парами спирта) либо восстанавливающим раствором. В первом случае через катализатор, предварительно прокаленный для перевода солей в окислы, пропускают газ-восстановитель при повышенной температуре. Очень часто процесс восстановления ведут непосредственно в реакторе. Примером металлических катализаторов на носителе, восстанавливаемых из солей растворами, являются платиновые катализаторы на окиси алюминия и па силикагеле. Для восстановления соединений платины используют аммиачный раствор формальдегида [19 ]. При приготовлении платино-силикагелевого и аналогичных катализаторов надо иметь в виду, что неносредственная пропитка геля раствором часто приводит к растрескиванию геля. Причина этого, вероятно, кроется в возникновении при быстрой гидратации внутренних напряжений в геле, аналогичных возникаюнщм во время ускоренной дегидратации, или в более простом эффекте за счет давления сжимаемого в капиллярах зерна воздуха. Для устранения растрескивания гель перед пропиткой насыщают водой, пропуская через него сильно увлажненный воздух [16]. [c.184]

Р. П. Гимаевым, автором и Р. К. Галикеевым изучалась прочность кубиков на сжатие при высоких температурах в специально сконструированной печи с внутренней стенкой из металлической трубы 2 (рис. 51). Предварительно было установлено, что ири больших скоростях нагрева кусков кокса (свыше 7°С/мин) в результате неравномерного их нагрева в массе кокса возникают большие напряжения, вызывающие его растрескивание и даже разрушение (рис. 52). Поэтому во всех опытах скорость нагрева кусков кокса не превышала 5°С/мин. Попеременный нагрев в интервале 500—1000°С и охлаждение кубика после каждого опыта показал, что при температурах выше 700 °С прочность кокса (метод толчения) возрастает, однако прочность кусков (метод раздавливания) монотонно падает. Это объясняется возникновением в массе кокса в процессе нагрева до 700 °С внутренних напряжений, которые полностью не успевают релаксироваться при охлаждении. Снятие этих напряжений при нагреве до температуры выше 700 °С в период, когда идут интенсивно процессы структурирования вещества кокса, является причиной возрастания механической прочности материала кокса с увеличением температуры. Исследование образцов коксов в горячем впде показало их значительно меньшую прочность на сжатие, чем холодных образцов, предварительно прокаленных при тех же температурах. Это объясняется тем, что в первом случае почти отсутствует релаксация внутренних напряжений и материал находится в весьма напряженном состоянии. [c.191]

Для ряда систем отрицательный дифференц-эффект может быть объяснен на основе так называемой пленочной теории, согласно которой при прохождении через металл анодного тока оксидная пленка, покрывающая металл, разрушается. Причиной этого служат анодный рост пленки и ее взаимодействие с электролитом на границе пленка — раствор, приводящие к возникновению внутренних напряжений в системе металл — пленка. Кроме того, при медленном возобновлении пленки и быстром растворении металла поверхность металла при анодном растворении оказывается менее защищенной. Если перенапряжение выделения водорода на пленке больше, чем на чистом металле, то появ-ление свободной металлической поверхности может привести к увеличению скорости выделения водорода и соответственно скорости саморастворения металла (рис. 191). [c.361]

Абсолютная величина электросопротивления определяется многими факторами. Электросопротивление сильно зависит от пористости. По этой причине величина электросопротивления монолитных образцов значительно меньше, чем порошкообразных. Диспергирование кусков кокса перед термообработкой, снимая, по мнению С. Мрозовского, способствующие графитации внутренние напряжения, приводит к возникновению менее совершенной структуры графитированного материала. В то же время диспергирование графитированных монолитных образцов позволяет получить меньшую величину электросопротивления на порошке с той же величиной зерна. [c.90]

Возможные причины аномальных явлений при диффузии в органических стеклах были изучены Крэнком который показал, что наблюдаемые эффекты могут быть обусловлены существойнием зависимости коэффициента диффузии от внутренних напряжений и йре-мени. Зависимость от напряжения является более существенной в случае сорбции, так как при этом набухание сопровождается быстрым продвижением фронта что приводит к возникновению больших напряжений. [c.127]

Неравномерность процесса набухания и изменения поверхности, возникновение разнородных внутренних напряжений в материале могут привести к образованию значительного числа микротрещин и внутренних микродефектов. Возникающие местные напряжения иногда оказываются достаточными для разрыва связей С - С. Наличие микротрещин и микродефектов также можег частично изменить характер диффузионного процесса. Наряду с активированной возникает фазовая диффузия, приводящая к значительному увеличению проницаемости полимерного образца. Возникновение микродефектов в результате неравномерного набухания полимера является дополнительной причиной ускоренного разрушения нафуженных образцов в контакте с жидкой средой. [c.103]

Для получения металлических катализаторов на носителях требуется восстановление окислов или солей газом (водородом, парами спирта) либо восстанавливающим раствором. В первом случае через катализатор, предварительно прокаленный для перевода солей в окислы, пропускают восстанавливающий газ при повышенной температуре. Очень часто процесс восстановления ведут непосредственно в реакторе. Примером металлических катализаторов на носителе, восстанавливаемых из солей растворами, являются платиновые катализаторы на окиси алюминия и на силикагеле. Для восстановления соединений пластины используют аммиачный раствор формальдегида [49]. При приготовлении платипо-силикагелевого и аналогичных катализаторов надо иметь в виду, что непосредственная пропитка геля раствором может привести и часто приводит к растрескиванию геля. Причина этого кроется в возникновении при быстрой гидратации внутренних напряжений в геле, аналогичных возникающим во время ускоренной дегидратации, а возможно и более простом эффекте за счет давления сжимаемого в капиллярах зерна воздуха. Для устранения растрескивания гель перед пропиткой насыщают водой пропусканием через него сильно увлажненного воздуха [46]. Вторым существенным моментом приготовления катализатора являются условия восстановления. Чтобы соль платины не вымывалась в момент восстановления раствором формалина, пропитанный раствором соли носитель надо высушить и затем всыпать в заранее доведенный до нужной температуры раствор восстановителя. [c.330]

В структуре сталей с высоким содержанием хрома часто имеется а-фаза (Fe r), природа которой полностью не выяснена. Эта фаза отличается высокой твердостью и хрупкостью. Появление этой фазы в структуре стали приводит к резкому снижению ее эрозионной стойкости. Это объясняется не столько хрупкими свойствами самой с-фазы, сколько возникновением внутренних напряжений в твердом растворе при ее образовании. Выделение а-фазы, как правило, сопровождается значительными изменениями объема, что и является причиной хрупкого состояния стали. Образование а-фазы зависит главным образом от качественного и количественного состава стали. Легирующие элементы в хромистых сталях по-разному влияют на склонность к образованию а-фазы (табл. 48). [c.157]

Уже при рассмотрении механизма межкристаллитной коррозии мы столкнулись с тем фактом, что внутренние растягивающие напряжения на границах зерна могут служить причиной возникновения трещин межкристаллитного характера. Этот эффект будет еще более усиливаться при наложении внешних растягивающих напряжений, так как границы зерна являются наиболее слабым звеном в поликристаллите металла. Коррозия под напряжением поэтому часто сопровождается межкристаллитным разрушением. Однако коррозия под напряжением может также иметь и транс кристаллитный характер. [c.60]

Различия в упорядоченности структурных элементов, обусловленные структурными превращениями, приводят к различию в плотностях, свободных энергиях и др. термодинамич. параметрах одного и того же по химич. составу и строению аморфного полимера. Однако полимер в А. с. всегда характеризуется меньшими значениями плотности и большими значениями свободной энергии, чем тот же полимер в кристаллич. состоянии. Необходимо также обратить внимание на значение особенностей полимеров в А. с. для понимания свойств кристаллич. полимеров. Последние всегда содержат в своем объеме разные нарушения дальнего порядка. К их числу относятся области, незакристаллизовавшие-ся из-за нарушения регулярности строения цепей или возникновения при кристаллизации внутренних напряжений, отставшие в кристаллизации области, к-рые по каким-либо причинам были до начала кристаллизации аморфного полимера в более разуцорядоченном состоянии, чем остальные. К числу таких нарушений относят также и закономерно возникающие нар5гшения порядка в расположении звеньев макромолекул в кристаллич. образованиях (участки макромолекул, осуществляющие складывание их при образовании простейших элементов кристаллич. структуры,— см. Надмолекулярные структуры. Кристаллическое состояние). Все эти нарушения дальнего порядка приводят к проявлению в свойствах кристаллич. полимеров определенных черт, характерных для полимеров в А. с. Это дало повод к развитию представлений о двухфазности кристаллич. полимеров и оценки соотношения кристаллич. и аморфных областей при помощи т. наз. степени кристалличности полимеров. Однако такое представление, позволяя формально описать поведение реальных [c.62]

Очевидно, что лежащее в основе пленочной теории представление о возможном разрушении пленки при прохождении через металл анодного тока в некоторых случаях является справедливым. Анодный рост пленки и ее взаимодействие с электролитом на границе пленка — раствор могут приводить к возникновению внутренних напряжений в системе пленка — металл, которые, в свою очередь, и могут явиться причиной разрушения пленки. Однако для того, чтобы можно было на основании пленочной теории объяснить отрицательный дифференц-эффект, необходимо дополнительно принять, что перенапряжение выделения водорода на пленке очень велико по сравнению с его величиной для чистого металла. Только при таком условии увеличение доли свободной металлической поверхности при удалении пленки может привести при том же потенциале к заметному увеличению скорости выделения водорода. На примере магниевого электрода Кабанов и Барел-ко [117 а] показали, что удаление окисной пленки с металлической поверхности действительно приводит к снижению перенапряжения водорода. Однако при объяснении отрицательного дифференц-эффекта с позиций пленочной теории исследователи, как правило, не подчеркивают важности этого обстоятельства. Точки зрения, близкой к рассматриваемой, придерживались Страуманис и Ванг в одной из первых своих работ [70]. Отрицательный дифференц-эффект они объясняли тем, что в результате разрушения окисной пленки на металле обнажаются присутствующие в нем примеси, которые начинают играть роль катодных участков. [c.26]