Полиэфирные покрытия усадка

Рис. 3.8. Кинетика нарастания усадки (/) и температуры формирования полиэфирных покрытий на границе полимер — стеклянная подложка (2) при 80 °С.

По кинетическим кривым мгновенного модуля упругости и усадки рассчитаны предельные внутренние напряжения для полиэфирных покрытий по уравнению (1.10). Результаты расчета показаны на [c.44]

Важным фактором, оказывающим влияние на адгезионную прочность, являются внутренние напряжения [18]. Данные об изменении адгезионной прочности и внутренних напряжений в процессе старения образцов с полиэфирным покрытием приведены на рис. 1. На прочность клеевых соединений, выполненных термостойкими клеями, внутренние напряжения оказывают наибольшее влияние, поскольку, как уже было сказано, при отверждении термостойких клеев образуются хрупкие соединения. Отверждение, как правило, происходит при повышенных температурах, и после охлаждения в клеевом соединении возникают внутренние напряжения, обусловленные различием в термических коэффициентах линейного расширения адгезива и субстрата и объемными усадками. Внутренние напряжения могут вызвать адгезионное разрушение клеевого соединения даже при достаточно хорошем контакте адгезива и субстрата. Межфазная поверхность из-за концентрации внутренних напряжений является во многих случаях ослабленной и при отсутствии достаточно прочных молекулярных связей адгезив — субстрат служит зоной распространения магистральной трещины [19]. [c.9]

Исследовалось 1[27] изменение усадки при формировании пленок из полиэфирной смолы ПН-1 и влияние на усадку природы поверхности частиц наполнителя. Линейная усадка определялась при помощи микроскопа Мир-12, на предметном столике которого монтировался пластинчатый нагреватель. Связующее заливалось в специальную форму с антиадгезионным покрытием. Смола отверждалась при 80 °С. Температура регулировалась и поддерживалась постоянной при помощи потенциометра и автотрансформатора. На рис. 2.5 и 2.6 приведены данные об изменении усадки и внутренних напряжений при формировании полиэфирных покрытий и пленок. Как видно из рисунков, усадка смолы практически завершается через 30—40 мин формирования в этих условиях. Время достижения предельной усадки совпадает с временем студнеобразования. При охлаждении образцов до 20 °С усадка возрастает примерно в два раза по сравнению с усадкой, наблюдаемой при полимеризации. Внутренние напряжения, возникающие при формировании покрытий, составляют незначительную величину при термическом отверждении и не превышают 0,1 МПа. При охлаждении покрытий в результате замедления релаксационных процессов внутренние напряжения возрастают более чем на порядок. Аналогичные закономерности в изменении внутренних напряжений при нагревании и охлаждении покрытий наблюдались при формировании их из других пленкообразующих 28]. Скорость нарастания и величина внутренних напряжений при этом зависят от разности между температурами испытания и стеклования полимера. Выше температуры стеклования внутренние напряжения практически не возникают [29], ниже температуры стеклования напряжения пропорциональны разности между температурой ис- [c.51]

При армировании полиэфирных покрытий волокнистыми наполнителями — стеклянными холстами, представляющими собой сетку из коротких перепутанных волокон усадка при полимеризации не проявляется, а наблюдается некоторое увеличение размера образцов. В процессе охлаждения армированных пленок усадка нарастает до некоторого постоянного значения. Величина усадки уменьшается с увеличением жесткости холста (рис. 2.7). Внутрен- [c.52]

При укрывистой отделке поверхность древесины выравнивают теми же грунтовками и шпатлевками воздушной или низкотемпературной сушки, что и при отделке металлич. поверхностей. Специально для дерева разработаны шпатлевки ПЭШ, к-рые представляют собой густую пасту, получаемую диспергированием смеси талька, литопона и мела в полиэфирном лаке. Перед нанесением на поверхность к ПЭШ добавляют инициатор полимеризации — гидроперекись кумола и ускоритель — нафтенат кобальта. Такую композицию (жизнеспособность не менее 16 ч) наносят шпателем или распылением и отверждают при 60 °С в течение 2—2,5 ч. ПЭШ благодаря их низкой усадке можно применять для выравнивания поверхности даже древесностружечных плит. Покрытие на основе ПЭШ толщиной 2 мм не растрескивается при —40 °С в течение 25 ч. [c.12]

Покрытия из этого лака при отверждении будут испытывать физическую усадку от испарения разбавителя, химическую усадку вследствие сополимеризации полиэфирной смолы с ТГМ-3 и термическую усадку при охлаждении отвержденных покрытий. Лак отверждался по следующей схеме а) нанесение лака на подложку и выдержка на воздухе при комнатной температуре б) нагрев до температуры отверждения и выдержка при заданной температуре в) охлаждение после отверждения до комнатной температуры. [c.58]

Уравнение, описывающее возникновение внутренних напряжений на стадии формирования покрытия, нами проверялось на желатиновых полиэфирных и эпоксидных покрытиях. Для этой цели в процессе отверждения покрытия снимались деформационные кривые, рассчитывался модуль упругости Е и определялась усадка. По этим данным с помощью уравнения (27) делалась количественная оценка предельных и действительных напряжений в покрытиях. [c.35]

Полиэфирные лаки. Практически все знакомы с покрытиями, которые получаются при использовании полиэфирных лаков в производстве мебели (в быту ее называют полированной ). Полиэфирные лаки являются многокомпонентными материалами, и при их нанесении требуется особая точность. Покрытия на основе этих лаков практически не дают усадки, так как растворитель (как правило, стирол) не улетучивается в процессе отверждения покрытия, а полимеризуется с растворенной смолой. Полиэфирные лаки при высыхании образуют твердые пленки большой толщины, стойкие к воздействию различных реагентов и воды. На их основе выпускаются также высококачественные шпатлевки для автомобилей. [c.20]

Монолитные мастичные наливные полы на основе синтетических смол являются наиболее прогрессивным видом покрытия. Для их изготовления наиболее широкое применение находят составы на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Использование для монолитных покрытий мастичных композиций на основе фенольных и фурановых смол сдерживается их повышенной хрупкостью и значительной усадкой, что вызывает растрескивание и отслоение покрытий при эксплуатации. [c.286]

В покрытиях на основе смолы ЭД-20 при первом цикле нагрева усадка вследствие сополимеризации смолы превалирует над термическим расширением полимера, что и вызывает некоторое возрастание внутренних напряжений при температурах выше 40 °С. Дополнительное отверждение полиэфирных покрытий приводит к" увеличению степени сшивания полимера, и соответственно, к более резкому увеличению мгновенного модуля упругости при охлаждении (см. рис. 1.37). Возрастание Я, в свою очередь приводит к росту внутренних напряжений (см. рис. 1.35). При повторных циклах ермообработки внутренние напряжения изменяются обратимо. Это означает, что ст- [c.52]

Видно, что наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из полимеров, находящихся при температуре эксплуатации в стеклообразном состоянии, и особенно в покрытиях с пространственно-сетчатой структурой полимеров. Сравнительные данные для покрытий из олигомеров, образующих при термическом отверждении пространственно-сетчатую структуру, свидетельствуют о том, что наибольшие внутренние напряжения возникают при формировании покрытий из эпоксидных смол по сравнению, например, с полиэфирными олигомерами. Резкое нарастание внутренних напряжений при формировапии эпоксидных покрытий нельзя объяснить различиями в усадке или разности коэффициентов линейного расширения иленки и подложки. Коэффициент линейного расширения эпоксидных покрытий разного химического состава, как видно из табл. 2.1, изменяется в пределах от (45— б5)10 1/°С, а усадка не превышает 2%. Для покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров в зависимости от их химического состава коэффициент линейного расширения больше (70—200) 10" , 1/°С, а усадка при отверждении составляет 10—12%. Коэффициент линейного расширения покрытий из эластомеров, например бутадиена и его производных, значительно больше и изменяется в пределах (130—216) 10- 1/°С. Внутренние напряжения, возникающие при термическом отверждении покрытий на основе эластомеров, мало отличаются от напряжений, возникающих в условиях формирования их при 20 °С. Все это свидетельствует о том, что решающую роль в определении величины внутренних напряжений играет специфика структурных превращений при формировании полимерных покрытий, определяющая скорость протекания релаксационных процессов. Характер структурообразования в самом общем виде прежде всего определяется строением молекул пленкообразующих и их конформаций, спецификой образуемых [c.55]