Установка производства сульфокислот

Рис. 137. Технологическая схема установки для производства сульфокислот.

Технологическая схема установки производства сульфокислот показана на рис. 137. Дистиллят, отстоенный от воды, насосом 1 подают в сульфуратор 2, где он обрабатывается газовоздушной смесью, содержащей 7—8% газообразного серного [c.364]

Рис. 103. Схема установки производства сульфокислот из дизельного топлива и регенерация ароматических углеводородов из кислого гудрона сульфирования.

Сульфокислоты бензола и нафталина используют для получения фенолов, полифенолов и соответствующих нафтолов методом щелочного плавления RSOgNa -f 2NaOH —> R—ONa + NagSOg + H O (R — ароматический радикал). Кроме того, через сульфокислоты получают различные аминофенолы и аминонафтолы, при этом установки сульфирования почти всегда дополняются установками для производства фенолов методом щелочного плавления. [c.328]

Из сульфуратора М-2 продукт самотеком поступает в емкости Е-1, Е-2 и Е-3 для дополнительного отстоя кислого гудрона (черного контакта). С низа сульфураторов и отстойников отстоявшийся кислый гудрон откачивается насосом Н-5 на установку производства деэмульгатора НЧК. Из отстойника Е-3 сульфированный продукт, нагретый до 70 °С в пароподогревателе Т-1, поступает последовательно в два экстрактора М-3 и М-4, где сульфокислоты вымываются из нефтепродукта пресной водой. Водный раствор сульфокислот (раствор контакта) отводится с установки насосом Н-3. [c.424]

Из общего мирового производства синтетическйх красителей (300 тыс. г) в 1955 г. около половины было изготовлено в США и СССР (примерно в равных долях). Главным образом в этих странах проводятся исследования, направленные на совершенствование технологии красителей, и строятся новые анилинокрасочные предприятия. В ряде других стран (включая ФРГ) эксплуатируются установки, работающие по устарелой технологии. В последние годы быстрыми темпами развивается анилинокрасочная промышленность в Китайской Народной Республике. Строящиеся здесь цехи для производства сульфокислот и оксисоединений ароматического ряда с помощью советских специалистов оснащаются новейшей Техникой. В Китае начала создаваться также собственная база исследовательских и опытных работ в этой области. [c.10]

Стбчные воды производства сульфокислот. Сточные воды данного производства содержат арепсульфокислоты, ароматические карбоновые кислоты, сульфиды, дисульфиды, ароматические нитрилы, поверхностно-активные вещества. Натриевые соли сульфокислот (сульфонаты) отводятся на установку по производству ионогенного деэмульгатора НЧК (нейтрализованный черный контакт). НЧК, получаемый при сульфировании нефтепродуктов, содержит до 70% сульфокислот, до 20% свободной серной кислоты, около 10% пеомыляемых компонентов, аммиака, сульфата аммония. При промывке водой и нейтрализации НЧК освобождают от избытка серной кислоты. [c.37]

Дису.иьфирование бензола представляет промышленный интерес, так как дисульфокислоты являются промежуточными продуктами при производстве резорцина, потребление которого непрерывно увеличивается. В отличие от фенола, который производится тремя конкурирующими методами (из пих два не включают реакцию сульфирования), резорцин до 1953 г. получался только через сульфокислоты. Однако в 1953 г. была построена пилотная установка для производства его путем окисления кислородом воздуха -диизопропилбензола [19]. [c.530]

MOHO- и дисульфокислот фенольных соединений из кубового остатка производства дифенилолпропана и отработанной серной кислоты производства хло-рамина-Б. Разработанная технологическая схема сульфирования кубовых остатков производства дифенилолпропана отработанной серной кислотой производства хлорамина-Б (рис 4.3) была апробирована на опытнопромышленной установке на ОАО Уфахимпром . Сульфирование кубового остатка производства дифенилолпропана осуш,ествлялось в реакторе с мешалкой Р1, в который через мерники М1 и М2 загружалось необходимое сырье. Процесс сульфирования протекал в условиях, приведенных в табл. 4.1., при интенсивном перемешивания реакционной массы, которое обеспечивалось циркуляционным насосом Н1. Хлористый водород, выделяюш,ийся из отработанной серной кислоты в составе паров воды, нейтрализовывался в щелочной ловушке Л1 раствором гидроксида натрия. Партия смесей дисульфокислот, наработанная на этой установке успешно прошла опытно-промышленные испытания на ЗАО ТЗП в качестве заменителя дорогостоящей бензол-сульфокислоты при получении химически стойкой замазки Арзамит-5 . [c.20]

В те же годы наиболее применяемым деэмульгатором на деэмульсационных установках оставался НЧК (нейтрализованный черный контакт), получаемый из отходов от производства керосинового или газойлевого контакта. Вырабатывался и применялся также сульфонафт - нейтрализованный кислый гудрон от очистки масел олеумом. Оказалось возможным использование для производства деэмульгаторов кислых гудронов от очистки трансформаторных масел, также содержащих высокомолекулярные сульфокислоты. НЧК и сульфонафты как деэмульгаторы имели существенные недостатки, одним из которых являлся большой расход и вследствие этого высокая стоимость деэмульгаторов. [c.7]

Промывка мытого нафталина раствором щелочи (13—14 %-ным) необходима для нейтрализации и удаления примесей, кипящих выше 245 °С При промывке нафталина водой и щелочным раствором растворяются сульфокислоты, оставшиеся в мытом нафталине Содержание их в промытой воде может составлять 10—15 % Очистка нафталинсодержащего сырья может осуществляться в установках периодического и непрерывного действия В установках непрерывного действия обеспечивается достаточный мас-сообмен, что снижает потери продуктов и улучшает его качество Очистка нафталина концентрированной серной кислотой представляет сложный процесс, протекание которого зависит от многих факторов и в первую очередь от количества и концентрации кислоты и времени контакта Основными показателями процесса являются глубина очистки, расход серной кислоты и потери нафталина На новых заводах при сернокислотной очистке прессованного нафталина расход серной кислоты составляет 12—15 % (по массе) Отходы производства — кислая смолка — подвергаются утилизации Потери нафталина на стадии очистки достигают 7—10 % (от ресурсов) Показателем степени очистки служит температура кристаллизации нафталина [c.354]

Нейтрализованный черный контакт (НЧК) представляет собой водный раствор поверхностно-активного вещества, широко используемый на нефтеперерабатывающих заводах и нефтяных промыслах при деэмульсации и обезвоживании нефтей. Получают НЧК или на специальных установках обработкой нефтяных фракций концентрированной серной кислотой, или в качестве побочного продукта на установках сернокислотной очистки. Очищенное топливо сдается по назначению, а кислый смолистый остаток (гудрон) после нейтрализации аммиаком или щелочью представляет собой НЧК. Для катализаторного производства пригодны только НЧК, полученные в результате очистки легких нефтепродуктов типа керосиновых или дизельных топлив и нейтрализованные аммиаком. При любом изменении происхождения НЧК требуется самая тщательная проверка нового продукта в лаборатории, так как каждому продукту соответствует свой оптимум дозировки, а от этого сильно зависит качество катализатора. Поверхностно-активным началом в НЧК являются сульфокислоты, содержание их в продукте должно быть не менее 15%. Жестко ограничивается содержание масла (нефтепродукта), которое не должно превышать 4%. 13место НЧК в производстве катализатора возможно применение и других современных поверхностно-активных веществ. [c.25]

Л1-КСИЛОЛ в промьпиленном масштабе выделяют из технического ксилола двумя способами экстракцией смесью фторида водорода и трифто-рида бора и селективным сульфированием с последующим гидролизом полученной сульфокислоты. По первому способу, разработанному в Японии, работает установка мощностью 20 тыс.т в год л -ксилола [6]. Метод сульфирования серной кислотой основан на большей скорости сульфирования л -ксилола по сравнению с другими изомерами и последующем гидролизе полученной л -ксилолсульфокислоты, которая легче других сульфокислот разлагается. Мощности установок для выделения м-ксилола этим методом, например, в США составляли 40 тыс. т в год [7]. Однако указанные способы сложны и не нашли широкого распространения. Кроме того, себестоимость получаемого продукта значительно выше себестоимости других изомеров ксилола, и м-ксилол, выделяемый этими методами, используется ограниченно для производства продуктов органического синтеза. Поэтому большая часть л<-ксилола до последнего времени употреблялась в основном как растворитель в смеси с другими изомерами или подвергалась изомеризации в более ценные продукты-о- и и-ксилолы, являющиеся исходным сырьем для получения соответственно синтетического волокна лавсан и фталевого ангидрида. Разработка более эффективных методов выделения и-ксилола (например, адсорбционных) позволит получить м-ксилол, близкий по стоимости к другим изомерам, что даст возможность широко использовать его для получения производных изофталевой кислоты. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология