Сточные воды производства сульфокислот

Некоторые 1 -амино-4-ариламиноантрахинон-2-сульфокислоты предложены [303] в качестве адсорбентов и осадителей для разделения и очистки протеинов. Сточные воды от производства [c.73]

Успешно решить задачу обезвреживания промышленных сточных вод и всего процесса производства сульфокислот антрахинона можно лишь при разработке способа удаления ртути из реакционной смеси после того, как она выполнила )0ль катализатора, т. е. в начале технологического процесса. [c.193]

Сточные воды ряда производств органического синтеза имеют весьма высокую концентрацию минеральных кислот и солей. Часто эти воды сильно загрязнены хорошо растворимыми в воде органическими соединениями, например сульфокислотами ароматических углеводородов, кислотными красителями, детергентами и др. Такие сточные воды не могут быть очищены ни адсорбционными, ни биологическими методами. Если бы можно было разделить сточные воды на однородные по своему минеральному составу фракции, то эти фракции можно было бы переработать на вторичное сырье. [c.201]

В технологии важнейших химических продуктов, получаемых с применением процессов сульфирования и щелочного плавления, за последние годы произошли большие изменения. Разработаны процессы непрерывного сульфирования бензола и алкилбензолов, непрерывной нейтрализации сульфокислот, непрерывного щелочного плавления сульфонатов механизированы трудоемкие операции транспортирования сырья и полупродуктов, фильтрации суспензий и сушки паст. Усовершенствованы процессы промышленного синтеза Гамма-кислоты и И-кислоты, сульфанилата, нафтионата, что позволило значительно улучшить условия труда в производстве этих полупродуктов. Найдены способы очистки сточных вод и утилизации отходов, начата автоматизация контроля и управления производственными процессами, проводятся эффективные мероприятия по защите оборудования от коррозии. [c.5]

Относительно обработки сточных вод производства антра-хиноновых кубовых красителей сообщает Ваффа (Baffa) [6]. Эти сточные воды, которые образуются на одном пз заводов в количестве 84( (, м /сутки, содержат сульфаты, хлориды, антрахиноно-вые сульфокислоты, хлористый алюминий, едкое кали, минеральные кислоты, ацетаты, глицерин и другие вещества. Сточные воды, содержащие мышьяк и растворители, обрабатываются отдельно. Обработка сточных вод охватывает процесс усреднения, который проводится в бассейне, рассчитанном на суточный расход воды, затем нейтрализацию известковым молоком, осветление, полу- [c.217]

Например, при электролизе сточных вод производства антрахинонсуль-фокислоты полупродукт для синтеза многих антрахиноновых красителей) с применением жидкого ртутного катода происходит электрохимическая реакция десульфирования (во Сстановления) растворенной в воде антрахинон-сульфокислоты с образованием другого химического продукта — антрахинона. Последний, будучи нерастворимым в воде, выпадает в осадок и может быть утилизирован. [c.97]

Стбчные воды производства сульфокислот. Сточные воды данного производства содержат арепсульфокислоты, ароматические карбоновые кислоты, сульфиды, дисульфиды, ароматические нитрилы, поверхностно-активные вещества. Натриевые соли сульфокислот (сульфонаты) отводятся на установку по производству ионогенного деэмульгатора НЧК (нейтрализованный черный контакт). НЧК, получаемый при сульфировании нефтепродуктов, содержит до 70% сульфокислот, до 20% свободной серной кислоты, около 10% пеомыляемых компонентов, аммиака, сульфата аммония. При промывке водой и нейтрализации НЧК освобождают от избытка серной кислоты. [c.37]

В некоторых случаях растворенные в воде органические соединения могут восстанавливаться на катоде с образованием нерастворимых в воде продуктов, выпадающих в осадок. Этот процесс также находит применение в технологии очистки промстоков, например при электролизе сточных вод производства антрахино-сульфокислоты, являющейся продуктом для синтеза многих красителей [33]. Антрахиносульфокислота восстанавливается на жид- [c.16]

Существующие технологические приемы открывают возмож ность полного уничтожения сточных вод и выбросов в произвол стве фенолов щелочным плавлением сульфокислот. Недостат ком же процесса оказывается применение нескольких видо сырья — в том числе больших количеств кислоты и щелочи созде ние сложных циклов сульфита, двуокиси серы, фенольной водь организация побочного производства сульфата и сульфита натри Эти процессы хорошо технически отработаны, но они существенн усложняют технологию производства и увеличивают капитальны затраты. [c.145]

Алкилфенолы, получаемые в основном алкилированием фенолов олефинами, имеют важное практическое значение для производства поверхностно-активных веществ, присадок к топливам и маслам, пластмассам, каучуку, резине [210]. Для получения алкилфенолов алкилированием фенола олефинами раньше в промышленности в качестве катализатора применяли серную кислоту. Однако при этом образовывались нежелательные побочные продукты (алкилеульфоэфиры, фенол сульфокислоты, сульфоны, кислые смолы), сточные воды, загрязненные фенолом. Более эффективные катализаторы алкилирования фенолов -арилсульфокислоты, y-AljOg, цеолиты, ионообменные смолы. [c.125]

В производстве р-нафтола такой способ был бы слишком дорог. После сульфирования нафталина натриевую соль >нафта-линсульфокислоты осаждают хлористым натрием или щелоками, содержащими сульфит натрия (отходы производства р-нафто-ла). Выделяющуюся при этом сернистую кислоту пропускают в раствор нафтолята и осаждают ею [Е-нафтол. Сточные воды после этой операции содержат сульфит натрия. Полученный р-нафтол всегда содержит небольшую примесь а-нафтола, обязательно удаляемого, например осторожной экстракцией разбавленным едким натром. Эту примесь лучше удалять заранее—обратным расщеплением нафталин-1-сульфокислоты в сульфируемой смеси. [c.281]

Предложено [254] восстанавливать натриевую соль 2,4-динитротолуол-З-суль-фокислоты до ж-толуолдиамино-З-сульфокислоты, являющейся промежуточным продуктом для азокрасителей. Окисление 2,4-динитротолуол-З-сульфокислоты перманганатом калия в щелочной среде приводит к образованию 2,4-динитро-З-сульфобензойной кислоты, также промежуточного продукта в производстве азокрасителей. Однако ни один из перечисленных способов не завоевал твердых позиций в промышленности, главным образом из-за экономических соображений. Поэтому по-прежнему актуальна проблема обезвреживания токсичных сточных вод перед спуском их в водоемы, [c.234]

В одиннадцатой пятилетке усилия работников анилинокрасочной промышленности направлены на решение новых сложных задач, диктуемых потребностями общества развитого социализма. Одной из основных проблем является изыскание путей всемерного улучшения качества, расширения ассортимента и объема продукции без ущерба для окружающей среды. Исключение вредных выбросов в атмосферу и водоемы требует не только создания совершенных очистных сооружений, по и коренного измеиегшя технологии с целью уменьшения расхода воды, создания замкнутого водооборота и безотходных или малоотходных производств. Пути решения этих проблем намечены или изыскиваются. Так, сульфирование жидким серным ангидридом вместо серной кислоты или олеума, нитрование в органических растворителях, а не в серной кислоте, каталитическое восстановление водородом вместо сернистых щелочей или чугунной стружки, ироизводство иафтолов и других аналогичных продуктов гид-роперекисным методом вместо щелочного плавления сульфокислот должно привести к исключению или резкому сокращению количества загрязненных сточных вод. [c.213]

Термохимические методы. Сточные воды ряда производств органичеокого синтеза содержат минеральные кислоты и соли в весьма высокой концентрации. Часто эти воды также сильно за-лрязнены хорошо растворимыми в воде органическим и соединениями, например сульфокислотами, кислотными красителям и, детергентами и др. Такие промстоки не могут быть очищены с применением мокрых методов переработки. Если такие сточные воды можно разделить на однородные по своему минеральному составу, их можно переработать на вторичное сырье термохимическими методами. [c.48]

Щелочное плавление в производстве И- Кислоты проводят следующим образом. Пасту амино-И-кислоты растворяют в растворе соды при 75°, после отстаивания раствор декантируют. Сгущенную суспензию, вытекающую из отстойника, фильтруют и фильтрат добавляют к осветленному при отстаивании раствору. Далее раствор упаривают до содержания в нем 180 г/л амино-И-кислоты ( в пересчете на нитрит) и подвергают щелочному плавлению в 72—73%-ном растворе едкого натра при 170—176° и атмосферном давлении в закрыто.м котле. Эта операция в производстве И-кислоты должна проводиться при точно установленной температуре. При повышении температуры И-кислота может частично превратиться в 2,5-ди-оксинафтол-7-сульфокислоту (вследствие гидролиза аминогруппы), Хорошо растворимую в воде и потому теряющуюся со сточными водами при фильтрации И-кислоты. [c.179]

Очистка этих сточных вод (в отличие от очистки стоков в производстве фенола и резорцина, а также сульфатных- шело-KOiB, образующихся в яроиэводстве 2-нафтола) затрудняется присутствием в них смеои минеральных солей, кислот и различных органических веществ, возмож ность выделения которых ограничена. Лишь в отдельных случаях операции очистки и выделения индивидуальных веществ из фильтратов и промывных вод включаются в технологический процесс, например выделение 1-нафтила мин-5-сульфокислоты в производстве 1,8-изомера, выделение 1-нафтиламин-8-сульфокислоты в производстве Клеве-кислот и др. [c.183]

Одной из серьезных проблем, возникающих в производстве сульфокислот а нтрах,йнона, является очистка сточных вод от ртути. Пример во 50% от веса загруженной ртути лереходит в производстве 1-сульфокислоты в сточные воды, 25% выделяется из обратного антрахинона и 25% — из готового лродукта. Следовательно, очистка сточных вод от ртути должна производиться и на последующих стадиях — в производстве кубовых красителей. Не менее важна герметизация аппаратуры для переработки всех продуктов, содержащих ртуть (сульфокислоты, обратный антрахинон). [c.201]

Успешно решить задачу обезвреживания промышленных сточных вод и всего процесса производства сульфокислот антрахинона можно лишь при разработке способа удаления ртути из реакционной смеси после того, как она выполнила роль катализатора, т. е. в начале технологического процесса. В результате проведенных исследований был найден такой способ, который в основном сводится к следующему после сульфирования сульфомасса дополнительно обрабатывается хлорсульфоновой кислотой, что при последующем разбавлении реакционной массы водой способствует переводу всей ртути в растворимое ионное состояние. После отделения обратного антрахинона ртуть вытесняют из раствора железом и осаждают с небольшим количеством обратного антрахинона, что облегчает ее фильтрование на специальных пористых фильтрах. Указанным способом удается выделить более 99,5% ртути от введенной в процесс сульфирования. Ртутные шламы после соответствующей подготовки могут быть сданы на переработку. [c.193]