Остаточные виды сырья

К важнейшим особенностям технологии каталитического крекинга вакуумного дистиллята, смешанного и остаточного видов сырья относятся [c.120]

Приоритетная роль в решении проблемы дальнейшего углубления переработки нефти на период до 2000 г. отводится в нашей стране отечественной модели лифт-реакторного каталитического крекинга Г-43-107, разработанной в ГрозНИИ с использованием новейших мировых достижений нефтепереработки 80-х годов. По сравнению с другими моделями КК с микросферическим катализатором (1А-1М, ГК-3, 43-103) по своим технико-экономическим показателям она более близка передовым зарубежным аналогам. Однако отечественная нефтепереработка пока не располагает промышленно освоенными процессами каталитического крекинга остаточных видов сырья. Рассмотрим технологию комбинированной системы Г-43-107, варианты реконструкции устаревших моделей ККФ по лифт-реакторному типу и зарубежные процессы, предназначенные для переработки тяжелых нефтяных остатков. [c.126]

В связи с технологическими сложностями переработки остаточных видов сырья разработаны и усовершенствуются различные специфические приемы, позволяющие проводить эти процессы достаточно эффективно при приемлемой длительности цикла. К таким приемам можно отнести использование трехфазного кипящего слоя [c.262]

Лекция 27, Совершенствование реакционной аппаратуры каталитического крекинга. Каталитический крекинг тяжелого и остаточного видов сырья. [c.363]

Что касается тяжелых остаточных видов сырья, то, как отмечалось выше, глубина их превращения не может характеризоваться только выходом бензина, а связана также с выходом более тяжелых фракций и вязкостью получаемого остатка. [c.45]

Процесс деасфальтизации используют в большинстве случаев для облагораживания остаточных видов сырья (мазуты, гудроны). В результате получают дистиллят (деасфальтизат) и остаток (асфальтит) ]149, 150]. [c.122]

Одним из лидеров в разработке систем каталитического крекинга является компания ЮОПи, по технологии которой сооружено более 210 промышленных установок (из них 140 находятся в эксплуатации, в том числе 25 установок перерабатывают остаточные виды сырья). На 70 действующих установках используются новейшие достижения современные устройства распределения сырья, оконечные устройства лифт-реактора, холодильники катализатора. За период с 1990 г. по технологии ЮОПи сданы в эксплуатацию 15 новых установок ККФ, среди них установки крекинга высокой единичной мощности при переработке дистиллятного сырья -4,4 млн т/год (НПЗ в США), при переработке остаточного сырья -4,0 млн т/год (НПЗ в Индонезии). [c.135]

Коэффициент рециркуляции. Газойлевая фракция коксования содержит в своем составе около 30 0 % полициклических ароматических углеводородов. Поэтому рециркуляция этой фракции позволяет ароматизировать и повысить агрегативную устойчивость вторичного сырья и улучшить условия формирования надмолекулярных образований и структуру кокса. Однако чрезмерное повышение коэффициента рециркуляции приводит к снижению производительности установок по первичному сырью и по коксу и к возрастанию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции (1,4-1,8) оправдан лишь в случае производства высококачественного, например, игольчатого кокса. Процессы коксования прямогонных остаточных видов сырья рекомендуется проводить с низким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой фракции. [c.178]

Увеличение расхода водорода и утяжеление аппаратуры с возрастанием давления ведут к удорожанию процесса, поэтому указанные условия целесообразны лишь при переработке тяжелых и особенно остаточных видов сырья. [c.263]

Эффективность процесса показана в применении к тяжелому дистил-лятному сырью она должна быть выше в случае переработки остаточных видов сырья. [c.78]

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ ОСТАТОЧНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ [c.92]

Не останавливаясь на подробном изложении имеющихся экспериментальных материалов по каталитическому крекингу остаточных видов сырья [96, ИЗ, 114], значительно расширяющих ресурсы исходного сырья и объемы каталитического крекинга при переработке нефти, можно лишь указать, что, варьируя условия процесса, при переработке этих видов сырья можно получить богатые непредельными и ароматическими углеводородами бензины и газойлевые фракции и сравнительно высокие выходы газообразного сырья на перерабатываемую нефть. [c.92]

Некаталитические процессы подготовки сырья к каталитическому крекингу (а также гидрокрекингу) не предъявляют таковых ограничений по содержанию металлов и потому позволяют значительно расширить ресурсы сырья за счет вовлечения остаточных видов сырья, но характеризуются повышенными капитальными и эксплуатационными затратами, что сдерживает их широкое применение в современной нефтепереработке. [c.445]

Из внедренных в промышленном масштабе в нефтепереработке методов некаталитической подготовки остаточных видов сырья следует отметить процессы сольвентной и термоадсорбционной деасфальтизации и деметаллизации. [c.445]

Для остаточных видов сырья порядок реакции равен 2. [c.832]

На установках, на которых утилизируют остаточные виды сырья, в отличие от перерабатывающих вакуумные и глубоковакуумные газой- [c.242]

Достаточно подробная характеристика нефтяных остатков была приведена в табл. 5.4 применительно к термодеструктивным процессам их переработки. Наиболее важными из показателей качества нефтяных остатков как сырья для каталитических процессов, их облагораживания и переработки являются содержание металлов (определяющее степень дезактивации катализатора и его расход) и коксуемость (обусловливающая коксовую нагрузку регенераторов каталитического крекинга или расход водорода в гидрогенизационных процессах). Именно эти показатели были положены в основу принятой за рубежом классификации остаточных видов сырья для процессов каталитического крекинга. По содержанию металлов и коксуемости в соответствии с этой классификацией нефтяные остатки подразделяют на следующие четыре группы [c.320]

Для остаточных видов сырья порядок реакции равен 2. При гидроочистке тяжелых видов сырья скорость процесса увеличивается с увеличением удельной поверхности, размера и объема пор катализатора. Уравнение, связывающее скорость гидроочистки со структурными характеристиками катализатора для гудрона кувейтской нефти, имеет вид [c.799]

Последующие работы, выполненные в этой области в 1956— 1958 гг. в ГрозНИИ А. Г. Мартыненко и М. Г. Митрофановым [21], показали, что и среди остаточных видов сырья имеются продукты, недостаточно хорошо поддающиеся центрифугированию из-за своей микроструктуры. Так, остаточный рафинат, получаемый из жирновской нефти, дает микроструктуру, приближающуюся к структуре дистиллятных продуктов, в то время как аналогичный рафинат, полученный по той же технологической схеме из карачухуро-сураханской нефтесмеси, образует характерную для остаточного сырья дендритную структуру. Такая разница в кристаллической структуре этих продуктов обусловливается различием [c.132]

С утяжелением мазута выход бензина понижается, а выход окса существенно возрастает. Установки гудрезид проектируются так, чтобы не допустить снижения избирательности катализатора, которое может быть вызвано накоплением на нем тяжелых металлов (никель, ванадий), содержащихся в тяжелых остаточных видах сырья. Кроме того, предусматривается возможность переработки на гаких установках не только мазутов, но и соляровых дистиллятов. [c.246]

Достаточно подробная характеристика тяжелых нефтяных остатков (ТНО) применительно к термодеструктивным процессам их переработки была приведена в гл. 2 и 3 (см. табл. 2.2 и 3.2). Наиболее важными из показателей качества ТНО как сырья для каталитического крекинга являются коксуемость (обусловливающая коксовую нагрузку регенератора) и содержание металлов (определяющее степень дезактивации катализатора и его расход). Именно эти показатели были положены в основу принятой за рубежом к (ассификации остаточных видов сырья для ККФ. По содержанию металлов и коксуемости в соответствии с этой классификацией ТНО подразделяют на следующие группы [c.119]

Наибольшее распространение процесс гидрокрекинга получил в нефтепереработке США. В условиях этой страны применение гидрокрекинга обусловливалось необходимостью производства больших количеств моторных топлив, что сделало экономичным глубокую переработку нефти деструктивными методами. Используя научные и промышленные достижения, американские фирмы в короткий срок спроектировали и построили множество промышленных установок гидрокрекинга во всем мире. На рис. 42 показан рост мощностей установок гидрокрекинга в ] 965-2000 гг. В 2000 г. в разных странах мира работали установки гидрокрекинга общей мощностью переработки около 240 млн м сырья в год (в т. ч. 87 млн м — в США и Канаде). Собственные лицензии на процесс гидрокрекинга дистиллятов имеют несколько фирм США ЮОПи (процесс Юникрекинг ), Шеврон протсс Изокрекинг ), Амоко ( Ультракрекинг ), Шелл (процесс Шелл ), Галф ойл ( НС гидрокрекинг ), а также Бритиш Петролеум ъ Великобритании и ФИН-БАСФ во Франции и Германии. Ряд фирм владеет лицензиями на гидрокрекинг остаточных видов сырья. [c.230]

В схемах современных нефтеперерабатывающих заводов топливно-химического профиля одним из основных 1 идрогенизационных процессов должен стать гидрокрекинг, позволяющий перерабатывать вакуумные газойли, вторичные продукты каталитических и термоконтактных процессов и остаточные виды сырья. [c.7]

При переработке тяжелых остаточных видов сырья в реакционной зоне наблюдается смешаннофазиый режим и кинетика процесса осложняется. Одиако остаточному сырью при крекинге свойственна небольп]ая глубина превращения поэтому вычисленные по уравнению мономолекулярной реакции константы скорости достаточно точны для технических расчетов. [c.38]

Как видно из табл. 11, сырые нефтяные коксы, полученные из дистиллятных видов сырья, менее упорядочены (Н С=0,5—0,55), чем коксы из остаточных видов сырья (Н С 0,42—0,48). Повышенное содержание водорода в сырых (непрокаленных) коксах по Франклину [147] и Касаточкину [55] обеспечивает хорошую степень их графитации. Экспериментально установлено [28], что чем выше отношение Н С у сырого кокса и чем ниже у кокса прокаленного, тем лучше его графитируемость. [c.117]

Дальнейшее совершенствование этого процесса связано с разработкой миллисекундного каталитического крекинга (МСКК), с развитием методов переработки остаточных видов сырья, а также применением способов, обеспечивающих минимальное загрязнение окружающей среды при эксплуатации промышленных установок. [c.133]

Исследование закономерностей дезактивации катализаторов в провессе их использования и особо в процессах переработки тяжелых остаточных видов сырья в стационарном слое катализатора весьма важно. [c.78]

В США, Японии, Китае, Индонезии, Южной Корее и странах Западной Европы широкое внедрение получили установки каталитического крекинга лифт-реакторного типа ККЛР (П1 поколение) с двухступенчатым регенератором для переработки остаточных видов сырья. На этих установках производительностью от 2 до 4 млн т/год перерабатывают преимушественно смеси прямогонных газойлей с мазутом или гидроочищенным мазутом, реже с гудроном после деметаллизации и деасфальтизации или без подготовки с коксуемостью до 8-10 % и содержанием суммы ванадия и никеля до 66 мг/кг. Общей характерной особенностью этих процессов является наличие в регенераторах холодильников (комбусторов) катализатора для снятия избыточного тепла регенерации. Отличаются они друг от друга (рис. 6.11) прежде всего расположением ступеней регенерации (нижним — рис. 6.11, а, либо верхним — рис. 6.11, б — расположением первой ступени), а также способом отвода дымовых газов регенерации (из каждой рис. 6.11, бив или из последней — рис. 6.11, г ступеней). Отличительная особенность реакторного блока процесса НОС — соосное расположение реактора и регенератора с внешним монтажом лифт-реактора. [c.242]