Сушилки с перемешиванием (механические)

СУШИЛКИ с ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ (МЕХАНИЧЕСКИЕ) [c.237]

Котел имеет цилиндрическую форму, по оси era вращается вал с лопастями для перемешивания материалов. Варка производится под давлением пара, впускаемого в закрытый котел, и продолжается 2—3 часа. Полученный раствор с осадком пропускается через фильтрпресс. После отделения раствора осадок в фильтрпрессе промывается водой и фильтрат присоединяется к общей массе раствора буры. Далее он идет на механические кристаллизаторы, имеющие такое же устройство, как и в производстве борной кислоты, на центрофугу для отделения механической влаги и, наконец, для полного удаления влаги-в сушилки, нагреваемые до 135°. [c.151]

Трубчатые сушилки применяют главным образом для сушки угля, а также для сушки различных сыпучих материалов (с размером кусков до 20 мм), имеющих начальную высокую влажность, не допускающих механического перемешивания и больших скоростей воздуха. [c.491]

Чаще сушилки с перемешиванием устраивают в виде горизонтально установленных барабанов, снабженных внутри механической мешалкой, причем мешалки всегда делают с некоторым наклоном, чтобы одновременно с перемешиванием обеспечить и, перемещение высушиваемого материала. [c.440]

В реакционную колбу помещают толуол, мономеры, перекись бензоила и тщательно продувают током азота для удаления воздуха, включают механическую мешалку, массу нагревают до 90° С. При этой температуре массу выдерживают в течение 11 час. По окончании реакции сополимеризации в раствор сополимера в толуоле добавляют 50 мл ацетона и 250 мл метилового спирта при непрерывном перемешивании. При этом сополимер выделяется в виде белого твердого вещества, отделяют его от маточного раствора и вновь переосаждают метиловым спиртом. Полученный сополимер сушат в вакуум-сушилке при 60—80° С и остаточном давлении 60 мм рт. ст. до постоянного веса. [c.113]

Принципиальная схема комбинированной установки для сушки с одновременным измельчением осадка, выпускаемой фирмой Раймонд (США), приведена на рис. 50. Установка состоит из двух основных аппаратов сушильной мельницы 1, где происходят измельчение, перемешивание и подсушка осадка, и расположенной над ней вертикальной трубы-сушилки 2, где осадок окончательно досушивается. Подача осадка в сушильную мельницу производится с помощью шнекового питателя-смесителя 3, куда одновременно подается подлежащий сушке материал — механически обезвоженный осадок и ретур.В питателе-смесителе происходит перераспределение влаги между влажным и сухим осадком путем контактного массообмена. [c.119]

Барабан сушилки (емкостью 10 м ) отличается простотой устройства. 0,н не имеет внутри никаких приспособлений для механического перемешивания крошки. Однако благодаря указанному выше расположению барабана при его вращении достигается хорошее перемешивание. Сушилка разгружается при остановленном барабане через тот же штуцер, который служит для загрузки. Для этого штуцер плотно присоединяют к пневмотранспортному трубопроводу, по которому током азота крошка подается в бункера машин для формования нити. Второй штуцер, имеющийся в барабане, служит для слива воды, попадающей в барабан при загрузке крошки гидротранспортом. Возможность отмывки внутренней полости барабана от поликапроамидной пыли является существенным преимуществом такого устройства сушилки. [c.82]

В производстве пластических масс применяют многофункциональные аппараты, в которых осуш ествляют стадии перемешивания, пластификации и гранулирования полимерных материалов. Разработаны комбинированные сушилки кипящего слоя для сушки и гранулирования термолабильных и гигроскопичных солей сушильные установки, в которых одновременно с процессом сушки осуществляется механическое измельчение с получением высокодисперсных порошкообразных материалов. В производстве азокрасителе применяются новые конструкции аппаратов для дпазотирования, осуществляемого и процессе транспортирования исходных реагентов. [c.26]

Переработка концентрированной (48—54% Р2О5) фосфорной кислоты с выделением воды а) послед01вательн0 в аммони-заторе-грануляторе (АГ) и барабанной сушилке б) самоиспа-рением аммонизированной в трубчатом реакторе под давлением фосфорной кислоты с получением порошкообразного аммофоса в распылительной башне в) сушкой в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) пульпы, аммонизированной под давлением в аппарате с механическим перемешиванием. [c.244]

В сушилках с виброаэрокипящим слоем псевдосжиженный слой образуется в результате продувания газа через опорную решетку и за счет механических вибрационных колебаний. Структура такого слоя более однородна, чем структура кипящего слоя, а истирание частиц не происходит. В виброаэрокипящем слое колебательное движение частиц преобладает над поступательным, поэтому частицы интенсивно движутся друг относительно друга. В то же время продольное перемешивание вибрирующего слоя можно осуществить по принципу полного вытеснения. Это позволяет организовать перекрестный ток, причем возможны меньшие скорости газа, чем в обычном кипящем слое. [c.207]

Химически стойкие битумные мастики приготовляют в обыкновенных чугунных или железных котлах соответствующей емкости, вмазанных в простейший очаг с огневым обогревом. Разбитый в куски битум или пек загружают в котел до половины его высоты. Массу подогревают до 200—230°, пока она не станет вполне жидкой и подвижной. Затем загружают хорошо просушенные и подогретые до 70—80° измельченные наполнители кварцевый песок, андезит, асбест и т. п. Наполнители загружают отдельными порциями, все время перемешивая массу. Варка продолжается обычно 3—4 часа. После введения последней порции наполнителя необходим по крайней мере 1 час варки для того, чтобы наполнитель хорошо смешался с битумом. В конце варки температуру поднимают до 190—210°. Чтобы убедиться в однородности массы, берут пробу, а когда она остынет, разламывают застывший кусок и рассматривают поверхность излома невооруженным глазом или при помощи лупы. Следует избегать комкования наполнителей и перегрева массы. Такой перегрев может быть общим, когда вся масса разогревается свыше 230—250°, и местным, когда вследствие плохого перемешивания или неравномерного нагрева масса пригорает ко дну или стенкам котла. Перегрев недопустим потому, что при высоких температурах битум подвергается деструктивному разложению, сопровождающемуся газовыделением и образованием кокса, что вредно отражается на свойствах мастики. Когда варка закончена, горячую мастику разливают в бочки или фэрмы или же выдают непосредственно на производство футеровочных работ. При значительных масштабах производства применяют механические мешалки, специально оборудованные котлы, сушилки для наполнителей и т. д. [c.341]

Сушилки виброкипяи его слоя. В сушилках этого типа кипящий слой образуется как в результате подачи теплоносителя под газораспределительную решетку, так и за счет механических вибрационных колебаний. По сравнению с обычным виброкипящий слой (ВКС) имеет то преимущество, что его структура оказывается более однородной, практически отсутствует комкование материала, истирание минимально. Материал движется продольно, обратное перемешивание практически не наблюдается, что позволяет организовать перекрестный ток. Скорости газа и его температура ниже, чем в обычном КС, а следовательно, меньше подвод теплоты, поэтому создание сушилок большой производительности затруднено. Поскольку у таких сушилок металлоемкость и габариты в несколько раз выше, чем у обычных сушилок КС, например сушилок КПИ, при сушке одного и того же продукта, то использовать сушилки ВКС следует лишь в тех случаях, когда это технологически оправдано, например, когда недопустимо истирание материала. В СССР сушилки ВКС разрабатывают Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (ВНИЭКИПРОДМАШ) и Львовский политехнический институт (ЛьвПИ). [c.134]

Готовый конденсационный раствор через нутч-фильтр 4, где отделяются механические примеси, а также метиленмочевина, переводится в мерник 5 насосом (центробежным или шестеренчатым) или с помощью вакуума. Из мерника 5 конденсационный раствор сливают в смеситель 6, где смешивают с целлюлозой, красителями и смазкой. Целлюлоза поступает в смеситель неизмель-ченной, т. е. в виде листов, или же предварительно измельчается на ножевой мельнице. Перемешивание при 35—45 С продолжается в течение 2—3 ч, после чего масса, содержащая около 50% воды, поступает на сушку в гребковую вакуум-сушилку 7 (или ленточную сушилку). Сушка проводится при 50—80 С и контролируется по текучести, которая у высушенного материала должна составлять 100—120 мм по Рашигу. [c.189]

Технологическая схема производства показана на рис. 3.15. Оксид алюминия пневмотранспортом через циклон 1 подают в шаровую мельницу 2, где он размалывается в течение 24—36 ч до размеров 20—30 мкм и далее поступает в бункер 3. Азотную кислоту (45—47 %-ю) подают в реактор 4, где ее разбавляют дистиллированной водой до содержания 19—20 %. Размолотый AlgOg загружают в бегуны 5 для перемешивания с кислотой до образования густой однородной эластичной массы. Массу формуют в формовочной машине 6 методом экструзии в кольца или цилиндрики, гранулы помеш,ают на противни и на вагонетках провяливают в туннельной сушилке 7 в течение 10—12 ч в токе подогретого воздуха. Далее носитель сушат горячими (130—150°С) топочными газами. Для увеличения механической прочности и термостойкости катализатора гранулы AI2O3 прокаливают при 1000—1400 °С в шахтной печи 8 в токе топочных газов, полученных при сжигании природного газа. Температуру в печи поднимают постепенно со скоростью 30 °С в 1 ч. По достижении 1400 °С AI2O3 начинают охлаждать с той же скоростью воздухом, нагнетаемым вентилятором. Прокаленный и отсеянный от пыли на ситах 9 носитель поступает в пропиточный реактор 10, снабженный пер--форированной трубой для подачи горячего воздуха. [c.137]

Аппарат с перемешиванием, используемый для проведения процессов взаимодействия твепдой и тя-чочпй фаз, характеризуется как сосуд, в корпусе которого имеет место установившийся процесс, причем перемешивание и движение твердой фазы производится с помощью механической мешалки. В промышленности используется большое количество различных типов такого оборудования, однако в этом разделе будут рассмотрены только три из них, наиболее характерные и широко применяемые для проведения химических процессов вакуумные сушилки с перемешиванием, полочные турбосушилки и подовые печи . [c.262]

Ограниченное перемешивание твердого материала достигается механическими способами либо движением самого аппарата, как, например, во вращаюпщхся сушилках и обжиговых печах, либо с помощью встроенных мешалок. В каждом таком случав основная масса материала в любой момент времени находится в состоянии плотного слоя, но относительное движение частиц улучшает условия контактирования фаз вследствие непрерывного, но не слишком эффективного обновления поверхности. Кроме того, перемешивание твердых частиц в этом случае выравнивает в определенной степени концентрационные и температурные поля в твердой фазе. Механические перемешивающие устройства главным образом используются для обработки твердых материалов в таких процессах, как сушка, обжиг и охлаждение но они не пригодны, по всей видимости, для процессов, в которых необходима равномерная конверсия газовой фазы в объеме реактора. [c.18]

Битумно-асбестополимерную мастику, как правило, приготовляют на производственных базах строительно-монтажных организаций в специальных стационарных битумно-варочных котлах, оборудованных механическими смесителями для перемешивания мастики в процессе ее варки. Для изготовления мастики используется асбест, который предварительно просеивается через сито с отверстиями величиной 2,5 мм для отсева гелей и посторонних включений. В случае если асбест имеет влажность более 3 %, его предварительно просушивают в сушильных шкафах, барабанных сушилках или в устройствах для сушки в кипящем слое и т. п. [c.170]

Из пиридиновых промывных растворов антрацена может быть выделен также карбазол, который очищают двукратной кристаллизацией из сольвент-нафты. Если полностью отогнать пиридин, применявшийся для промывки антрацена, с сухим паром под пониженным давлением, то можно получить 97—98% карбазол с выходом около 74% от всего содержащегося в остатках антрацена карбазола. Сухой остаток нагревают с хлорбензолом при 140° с механическим размешиванием, охлаждают до 40° и прекращают перемешивание. Более тяжелый карбазол оседает на дно, а слой жидкости и суспендированные в ней примеси сифонируют. Обработку повторяют, и остатки растворителя отделяют от карбазола в ваку-ум-сушилке. Содержание карбазола во фракциях каменноугольной смолы определяют отделением М-нитрозокарбазола, разрушением последнего нагреванием с раствором сернокислого железа и измерением объема выделившихся газов. Карбазол может быть определен также в виде пикрата. [c.58]

Вследствие хрупкости стеклянного волокна не рекомендуется интенсивно перемешивать его с лаком в обычных смесителях и на фрикционных вальцах, так как при этом стеклянное волокно истирается и уменьшается механическая прочность изделий из волокнита. Наилучшие результаты были получены при перемешивании стеклянного волокна и смолы на каландрах. Чтобы предотвратить отжим смолы от волокон при каландро-вании, масса после сушки на воздухе для более полного удаления летучих продуктов подогревается в термостате при 90— 100° в течение 5—10 мин. и в размягченном состоянии пропускается 3—4 раза через нагретые до 70—90° валки до получения листа толщиной 3—5 мм. Для удаления летучих продуктов, которые могут вызвать растрескивание, вспучивание и другие дефекты на детали, а также для проведения более глубокой конденсации связующего (чтобы получить материал определенной текучести) листы волокнита сушатся. Для сушки массы может применяться турбинная сушилка, в которой достигается большая равномерность сушки. [c.143]

Техника флотации заключается в том, что сырье, измельченное до размера частиц не более 0,1—0,3 мм, вместе с водой и флотореаген-тами подают во флотационную машину. Применяют флотационные машины двух типов камерные с механическим перемешиванием пульпы с воздухом и корытные с пневматическим (воздушным) перемешиванием. На рис. 6 представлена схема машины с воздушным перемешиванием. Воздух, подаваемый из общего коллектора и выходящий пузырьками через трубки, служит одновременно и для перемешивания, и для подъема гидрофобных минеральных частиц на поверхность пульпы. Образующаяся минерализованная пена отводится через желоба и самопроизвольно разрушается концентрат отделяют в отстойниках от воды и сушат в сушилках из нижней части машины отбирают гидрофильную фракцию. [c.28]

Методика синтеза. Сополимеризацию глицидилметакрилата с бутилметакрилатом проводят в четырехгорлой колбе, снабженной механической мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой, термометром и подводом азота (см. рис. 6, стр. 64). Мономеры, инициатор и растворитель через капельную воронку помещают в реакционную колбу и пускают ток азота (азот предварительно очищают для удаления кислорода— пропусканием через пирогаллол и для удаления следов воды — пропусканием через концентрированную серную кислоту), после чего массу нагревают до 80°С и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока вязкость раствора в ацетоне (весовое соотношение 1 2) не достигнет постоянной величины (около 4 чех 30 мин). Полученный сополимер растворяют в ацетоне и осаждают метиловым спиртом при непрерывном перемешивании. При этом полимер выделяется в виде белого твердого осадка. Сополимер отделяют от маточного раствора и вновь переосаждают. из ацетона метиловым спиртом. Дважды переосажден-ный сополимер сушат в вакуум-сушилке при остаточном давлении 40 жж рт. ст. и 40° С до постоянного веса. [c.114]

Институт тепло- и массообмена АН БССР, НИИХИММАШ и ряд других организаций нашей страны в последние годы предложили режимы сушки, обеспечивающие высокую степень использования теплоты высокотемпературного сушильного агента, и разработали конструкции сушильных аппаратов с активными гидродинамическими режимами, которые не имеют недостатков, свойственных выпускавшимся ранее аппаратам для сушки пастообразных материалов. Высокоэс ективными сушильными аппаратами являются сушилки кипящего слоя с механическим перемешиванием, сушилки виброкипящего слоя, фонтанирующего слоя, комбинированные и др. [c.119]

ЛОТЫ. Осадок кислоты отделяют от маточного раствора на вакуум-фильтре 8 при остаточном давлении 66,7 гПа и подают в аппарат 5 для перекристаллизации адипиновой кислоты из воды. Растворение кислоты в воде ведут при 80 °С и интенсивном перемешивании. Горячий раствор отфильтровывают на вакуум-фильтре 9 от механических примесей, собирают в сборник 12, а затем переводят в аппарат 6 для кристаллизации. Полученную водную суспензию фильтруют на вакуум-фильтре 10. Осадок адипиновой кислоты высушивают при 80 °С и остатрчном давлении 33,3 гПа в гребковой вакуум-сушилке (на, схеме не показана). [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология