Шарпи метод

Определение ударной вязкости и ударной вязкости с надрезом в основном проводится двумя методами, которые различаются между собой только способами крепления образца. При испытании на ударную вязкость при одновременном изгибе по Шарпи образец кладут горизонтально на две опоры и ударяют маятниковым копром посредине, в то время как по Изоду образец с закрепленным нижним концом расположен вертикально, а по свободному верхнему концу ударяют маятниковым копром. [c.103]

При этом необходимо использовать результаты контроля, полученные на образцах Шарпи. Метод должен учитывать зависимости разрушающего напряжения от размера дефекта, найденные для необлученного сосуда, и увеличение температуры перехода, полученной на образцах Шарпи. Это можно сделать потому, что [c.420]

На рис. 126 показана зависимость допустимой ударной нагрузки (метод Шарпи) от температуры для низколегированных сталей. При нагрузке менее [c.203]

Как и все другие методы, испытание на ударную вязкость по Шарпи имеет свои достоинства и недостатки. Этот метод пригоден для хрупких материалов (реакто-пластов, полистирола), но не позволяет испытывать ударопрочные термопласты по двум причинам. [c.241]

Механические свойства основного металла и металла сварных соединений трубопроводов определяют путем испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 6996-66 соответственно, а также на ударный изгиб на образцах Шарпи — по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66 соответственно. Предел текучести и временное сопротивление металла определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. Выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднее арифметическое значение [74]. [c.164]

Для анализа процесса термической деструкции синтетических связующих были рассчитаны по методу Шарпа значения энергий активации в интервалах температур, соответствующих максимальной убыли веса образца. [c.88]

Для расчета энергии активации при обработке дериватограмм использован метод, предложенный Шарпом [2]. [c.102]

Чаще всего ударную вязкость определяют при испытаниях по Изоду или Шарпи (рис. 12.15). Принцип обоих методов состоит в том, что тяжелый маятник в копре падает на маленький брусок полимера. При испытании по Изоду брусок помещают вертикально, один конец зажимают в тиски, и маятник ударяет по другому, свободному концу. В испытании по Шарпи брусок закрепляется в горизонтальном положении, и маятник ударяет его посредине. [c.330]

Превосходный обзор по тройным фторидам, их свойствам и методам синтеза имеется в т. И Химии фтора [25] (автор обзора Шарп). [c.369]

Ударная вязкость образца определяется как отношение работы, затраченной на его разрушение, к площади образца в плоскости удара. Для соблюдения условий испытания по методу Шарпи и предотвращения многократных ударов образец должен вплотную прилегать к [c.240]

Эти недостатки метода Шарпи обусловили три направления дальнейшего развития методов испытания на удар 1) использование методов ударного растяжения 2) применение метода определения ударной прочности по Изоду на образцах с У-образным надрезом 3) совершенствование метода испытания по Шарпи с целью введения образцов среднего размера и подбора новой формы надреза, обеспечивающей лучшую воспроизводимость результатов. [c.242]

Как показывает описание метода испытания по Изоду, он принципиально схож с испытанием по Шарпи с У-образны М надрезом. Поэтому естественно иайти корреляцию показателей ударной вязкости, полученных методами Изода и Шарпи [2]. На рис. ХП.9 изображена экспериментальная связь между этими двумя характе- [c.253]

Ценность применения образцов малого размера лри испытаниях на удар возрастет, если имеется корреляция с поведением конструкций натурной величины. В большинстве случаев прямое соответствие не наблюдается, но тем не менее анализ большого числа эксплуатационных разрушений свидетельствует о возможности такой корреляции. Полученные соотношения, естественно, не могут быть непосредственно применены к реальным условиям эксплуатации, однако они позволяют всесторонне оценить факторы, определяюш,ие хрупкое разрушение. Это привело к разработке ряда методов испытаний и образцов различных по размерам (вплоть до натурной толщины промышленного листа), а также по форме и остроте надрезов (в том числе в виде искусственных трещин, имитирующих сварочные). Характеризовать сопротивление материала хрупкому разрушению можно по величине напряжения или энергии при разрушении, внешнему виду излома, пластичности или переходной температуре. Логическим развитием подобного рода испытаний было появление типовых (натурных) испытаний, в которых условия их проведения приближаются к предполагаемым эксплуатационным и обычно выполняются на натурных образцах. Широкое распространение получили испытания при деформировании образца энергией взрыва по возникновению, распространению и торможению трещин в сварных пластинах и т. п. Результаты подобных испытаний обычно сопоставляют с результатами серийных испытаний образцов малого размера (чаще всего на ударную вязкость по Шарпи). [c.146]

Эти общие положения относительно влияния различных факторов, улучшающих ударную вязкость стали, в сочетании с данными анализов хрупких разрушений в эксплуатационных условиях являются основой для многих современных стандартов на материал. Большинство этих стандартов дают только качественные рекомендации относительно действия различных факторов, определяющих склонность материала к хрупкому разрушению, т. е. позволяют выбрать марку стали, технологию ее производства, режим термообработки и уровень кратковременных механических свойств, минимальную энергию разрушения при испытаниях на ударную вязкость (обычно методом Шарпи) при данной температуре. Стандарты учитывают толщину листа, и, как правило, для листов толщиной менее 13 мм термообработка не обязательна. [c.149]

Для сталей более высокой прочности в настоящее время предельно допустимые значения ударной вязкости по Шарпи не установлены, поэтому пока рекомендуется использовать метод Уэллса. [c.175]

Поведение конструкционных материалов, как мета.1лических, так и неметаллических, детально обсуждается в книге [Wigley,1978 и в описании теста Шарпи на ударное образование трещин, приведенном в [Bi.,1972]. Тест Шарпи указывается также в обычных работах по сопротивлению материалов, например [ lark,1953]. Численные значения, получаемые по тесту Ша зпи, очень близки к получаемым по методу Изода, описанному в той же работе. [c.95]

При отсутствии установленных норм качественно допустимый размер дефекта можно оценить по результатам общепринятых испытаний (например, по Шарпи), для которых установлена корреляция с реальным поведением дефектов, по крайней мере в тонкостенных сосудах [49]. При уровне приложенных напряжений равном допустимо наличие дефектов длиной до 300 мм при температуре, которая соответствует уровню энергии в испытаниях по Шарпи Е — 3,5 кгс-м. При изменении предела текучести материала и толщины стенки зависимость допустимого размера дефекта от ударной вязкости также изменится. В первом приближении можно заключить, что до тех пор пока нет достаточного количества данных испытаний по определению величины б на широких пластинах и по методам линейной механики разрушения, единственным критерием оценки пригодности материала различ- [c.177]

При отсутствии численных методов расчета качественно оценивать поведение материалов следует с использованием результатов общепринятых испытаний вязкости материала при разрушении, например, по Шарпи. Результаты этих испытаний нужно сравнить с данными эксплуатации (по крайней мере тонкостенных сосудов). При этом допустимая длина дефектов, равная 300 мм, получается при приложенном напряжении, равном двум третьим предела текучести при температуре, соответствующей энергии [c.187]

Ранее приводились некоторые испытания образцов на статический изгиб по Шарпи, а не ударным нагружением. Температура перехода для любой стали, испытанной на статический изгиб, значительно ниже, чем при ударных испытаниях. Однако сравнение результатов испытаний одинаковых сталей, облученных при сравнимых условиях, показывает, что температура перехода увеличивается примерно одинаково при обоих методах испытания. [c.413]

Вязкостные свойства металлов характеризуются допустимой ударной нагрузкой, определяемой по методу Шарпи (метод 7-образной зарубки). Чувствительность метода У-образной зарубки зависит от структуры металла. Границентрические кубические кристаллы выдерживают испытание по методу Шарпи при низких температурах. Аустенитные нержавеющие стали, стали, легированные никелем, алюминий и медь имеют границентрическую кристаллическую структуру, поэтому они обладают свойствами, которые необходимы для работы при низких температурах. Наилучшим металлом для применения в этих условиях является нержавеющая сталь марки 304, по она слишком дорога и поэтому применяется только в случае крайней необходимости. В обычных процессах сжижения природного газа при температурах до —162,2° С широко применяются аппараты и трубы, изготовленные из стали, содержащей 3,5-9% [c.203]

Менее чем через 2 года полный синтез структуры 7, несмотря на устрашающую ее сложность, был завершен группой Шинкаи лаборатории фирмы Мерк Шарп и Дом (7с). Безусловно, этот синтез не может всерьез рассматриваться как альтернатива в общем-то довольно дешевому процессу микробиологического синтеза. Но именно благодаря синтетическим усилиям в этой области удалось разработать методы получения ряда родственных соединений и изотопно меченных аналогов 7 [7(1-Г , Эго, в свою очередь, обеспечило возможность проведения исследований, направленных на выяснение особенностей взаимодействия иммуномодуляторов с рецепторами соответствующих клеток, т.е. тех особенностей, без знания которых невозможен рациональный дизайн иммунодепрессантов, более простых по строению, чем Макроциклический лактон 7, но проявляющих требуемый спектр свойств. [c.17]

Основным является метод испытания по ГОСТу 4647-69. В этом случае образцы в виде стандартного бруска (6x6x60 или 10x15x120) с надрезом (метод Шарпи) или без него испытывают на стандартном маятниковом копре, например, типа КМ-0,5, имеющем две опоры для установки образца. Удар наносится маятником копра по середине образца. Расстояние между опорами / должно быть согласовано с сечением образца к. [c.101]

XII.1 тариведена схема нагружения образца при двухопорном ударном изгибе (испытание по Шарпи). Сущность метода состоит в разрушении образца, установленного на опорах, ударом поперек образца. Определяется ударная вязкость на образцах без надреза и с надрезом, а также коэффициент ослабления как отношение ударной вязкости образца с надрезом к ударной вязкости образца без надреза. [c.240]

В настоящее время в испытаниях по методу Шарпи применяют два типа образцов большой брусок 10X15X120 мм и малый 4X6X50 мм. Каждый из этих образцов может быть изготовлен с 1гадрезом П-образной формы с радиусом закругления углов 0,2 мм. Надрез должен занимать /з площади поперечного сечения и наноситься вдоль наибольшего размера поперечного сечения образца. Образцы из листовых материалов надрезают при минимальной толщине. таста 4 мм. Расстояние между опорами устанавливают 40 мм для образцов толщиной 5 мм и 70 мм для образцов толщиной >5 мм. [c.241]

Образец средних размеров аналогичен образцам из термопластов, используемым для других видов испытаний. Естественно, что таким образцом, перспективным для использования в испытаниях по методу Шарпи, стал брусок с поперечным сечением 4X10 мм и длиной не менее 80 мм. Однако при этом возникли сложности в нанесении надреза, так как на тонкий образец нецелесообразно наносить большой надрез. Поэтому необходимо было изучить возможность нанесения надреза на меньшую грань поперечного сечения, что противоречило принятой практике испытаний. В отличие от размеров образца в выборе типа надреза не было единодушия. На рис. XII.2 приведены основные схемы нанесения надрезов на образец среднего размера и схема расположения этого образца на опорах. [c.242]

Сопротивление перлитных сталей хрупкому разрушению существенно зависит от размера и сечения детали. Поэтому в образцах небольшого размера, предназначенных для качественного контроля и весьма удобных для лабораторных методов испытания, трудно воспроизвести условия нагружения, соответствующие условиям хрупкого разрушения при эксплуатации. Одним из ранних, наиболее разработанных в этом направлении был метод ударных испытаний надрезанных образцов на изгиб, в которых малые размеры образца компенсировались применением надреза и высокой скорости деформирования [8, 9]. В настоящее время для контрольных испытаний по оценке качества сталей перлитного класса наиболее широкое распространение получили образцы Шарпи с острым У-образным надрезом (рис. 4.2) [10, 11]. Испытания на ударную вязкость в интервале температур обнаруживают переход от высоких к низким значениям работы разрушения образца (рис. 4.3, а). Принято переходную температуру материала определять как температуру, при которой для разрушения образца требуется минимальная энергия, например 2,1, 2,8 или4,2кгс-м. Установлено также, что у углеродистых сталей при переходе от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается закономерное изменение внешнего вида излома образцов от волокнистого до кристаллического. Процент кристалличности или волокнистости в изломе, взятый по диаграмме рис. 4.3, б, использовался как критерий при альтернативном определении переходной температуры. При решении многих конструкторских задач требуется тем или другим способом находить переходную температуру стали для прямого или косвенного определения минимальной рабочей температуры, до которой выбранная сталь может быть применена без опасности хрупкого разрушения. Наиболее распространено определение минимальной работы разрушения образца при заданной температуре, что служит одним из условий спецификации на поставку стали. [c.145]

Испытания на изгиб. Определяемая при испытаниях на ударную вязкость переходная температура зависит не только от скорости деформирования и размеров образца, но и от остроты надреза (образцы Шарпи с V- и и-образными надрезами). Некоторые из этих факторов устранены в разработанном Шнадтом методе ударных испытаний надрезанных образцов [21, 22]. [c.149]

Метод испытания но Шнадту имеет некоторые преимущества по сравнению с подобными более распространенными и стандартизованными ударными испытаниями надрезанных образцов (особенно с острым надрезом). Он предполагает уменьшение доли энергии, поглощаемой при деформировании материала в сжатой зоне образца из-за использования высоких скоростей деформирования, соизмеримых со скоростями распространения трещин в эксплуатации. Однако еще остается невыясненным вопрос, насколько реальна такая оценка материала. Данные [32], относящиеся к сталям с низкой прочностью, показывают, что температура остановки трещины обычно на 20—70° С выше, чем температура, соответствующая поглощенной энергии в 4,9 кгс-м при стандартных испытаниях по Шарпи образцов с У-образным надрезом. Исходя из этого, по-видимому, следует ставить вопрос о более осторожном и, следовательно, менее экономичном использовании материалов. [c.150]

Прочность. Большинство испытаний по оценке характеристик хрупкого разрушения было проведено на -образцах, изготовленных из малоуглеродистых сталей с уровнем предела текучести Оу = 23—31 кгс/мм . Расширяющееся применение для сосудов давления низколегированных сталей приводит к возрастанию уровня допускаемых мембранных напряжений, что связано с увеличением возможности хрупкого разрушения и с необходимостью пересмотра применявшихся ранее расчетных методов. При контроле качества металла используются регламентированные минимально допустимые значения ударной вязкости при испытаниях по Шарпи образцов с У-образным надрезом. Так как часть полной поглощаемой энергии затрачивается на пластическую деформацию, то при эквивалентном сопротивлении хрупкому разру- [c.173]

Расчет сопротивления сосудов давления хрупкому разрушению должен основываться или на условиях остановки трещины, или на исключении возможности быстрого разрушения от дефектов. Метод расчета, основанный на условии остановки трещины, допускает возможность ее возникновения в локальных областях с повышенной хрупкостью или в зонах высокой концентрации напряжений, но при этом остановка трещины должна произойти раньше чем ее длина достигнет критического размера. Однако это вызовет необходимость для металла листа регламентировать значение критерия Тот В любом случае контроль качества листа обычно дополняется сравнением с уровнем ударной вязкости при испытаниях по Шарпи. Следует напомнить, что подобные соотношения (например, в III части стандарта ASME) не имеют фундаментальной (физической) основы, но результаты экспериментов позволяют ограничить использование определенной группы материалов. [c.176]

Другой, более строгий метод расчета предусматривает выбор материалов, чтобы исключить возможность возникновения трещины в любой части сосуда. В этом случае предусматривается регламентация свойств материала, соответствующих эксплуатационным условиям (особенно локальных хрупких зон около сварных швов, нетермообработанных для снятия внутренних напряжений), на основе методов испытаний на возникновение нестабильных трещин, таких, как определение вязкости в смысле линейной механики, испытания широких пластин Уэллса и т. п., или приближением к одному из этих типовых испытаний путем установления корреляции с ударной вязкостью при испытаниях по Шарпи образцов с V-образным надрезом. При определении уровня действующих напряжений должны учитываться как расчетные мембранные напряжения, так и местные (термические напряжения и любые остаточные сварочные напряжения). [c.176]

При определенных обстоятельствах можно допустить незначительное распространение трещины, предотвратив возможность частичного или полного разрушения конструкции. Это применимо к конструкциям, не подвергаемым термообработке, или к небольшим гидравлическим системам. В этих случаях используются критерии Пеллини (Т- - 33° С) или критерий остановки трешины по Робертсону, которые позволяют оценить возможность дефекта в зонах с повышенной хрупкостью, высоких напряжений или низких температур. При этом материал основной части сосуда должен быть настолько вязким, чтобы остановить рост трещины, прежде чем она достигнет критического размера. В таких случаях требования по контролю качества металла при испытаниях по Шарпи образцов с У-образным надрезом могут быть основаны на результатах испытаний. на остановку трещины в натурных образцах. Этот метод недопустим для сосудов давления, работающих под давлением газа, смесей газа и жидкости. [c.186]