Конструкция ванн

Крышка. При верхнем токоподводе крышка является элементом анодного блока, в случае нижнего токоподвода она служит самостоятельным конструктивным элементом. В последнем случае крышка изготовляется из листовой стали и футеруется изнутри цементом или защищается гуммировкой. Уплотнением между крышкой и корпусом является резиновая прокладка. В некоторых конструкциях ванн уплотнение достигается только за счет массы крышки без употребления стягивающих шпилек. Это упрощает демонтаж ванн в цехе. [c.153]

ЭЛЕКТРОЛИЗ И КОНСТРУКЦИИ ВАНН [c.515]

Системы включения и конструкция ванн [c.163]

Современные конструкции ванн, исключающие утечки тока от коротких замыканий через стенки (пластмассовые облицовки) получение качественных осадков применение трубопроводов из пластмасс качественных анодов и основ контроль за короткими замыканиями с помощью приборов позволяют достигать среднегодовых выходов по току 96—97%. До 1948 г. хорошим показателем выхода по току считали 93—95%. [c.198]

Конструкции ванн и схемы включения [c.230]

Существуют конструкции ванн с вертикальным и горизонтальным расположением электродов. Комплект вертикально расположенных электродов (система Мёбиуса) показан на рис. 122. На борта ванны емкостью до 600 л, изготовленной из керамики, эбонита, армированной пластмассы, накладывают деревянную или пластмассовую рамку со смонтированными на ней положительной и отрицательной шинами, на которые располагают соответственно электродные штанги. Контакты осуществляются посредством вдавливания концов штанг в шлицы, приваренные к шинкам. [c.238]

Электролиз проводят в железобетонных баках, разделенных продольной средней стенкой на две ванны, находящиеся, таким образом, в общем блоке. Конструкция ванны показана на рис. 167, а, б и в. [c.350]

Повсеместно используется электролиз в сульфатных растворах. Два достоинства этого способа — почти полное отсутствие вредных газовыделений из электролизера, а следовательно, и более простая конструкция ванны, и сравнительно простые методы антикоррозийной защиты аппаратуры являются причинами предпочтительного применения сернокислого раствора. [c.507]

Первые ячейки предназначены для окончательной очистки растворов, а последние (несколько) для получения чистого металла. Катодный металл головных ячеек используют в качестве анодов в последующих. В случае применения нерастворимого анода конструкция ванны упрощается (см. рис. 266, б). Предварительно очищенный раствор последовательно проходит через несколько ячеек в последней осаждается чистый металл. [c.580]

Каждая из названных конструкций ванн имеет свои преимущества и недостатки. Основные недостатки барабанных, щелевых, дисковых и других электролизеров — их чрезмерная громоздкость кроме того, здесь не устраняется наиболее сложный процесс сдирки катодного цинка. С этой точки зрения интересен предложенный ВНИИцветметом новый тип электролизера с катодом в виде вращающейся непрерывно наращиваемой болванки круглого сечения. Электролизер с торцовым вращающимся катодом может работать полунепрерывно, с периодическим удалением готовой цинковой болванки заданной длины. [c.384]

Важнейшим фактором, лимитирующим повышение удельной производительности ванн, является циркуляция электролита. При плотностях тока порядка 400—500 а1м и выше обычная организация циркуляции уже не может обеспечить нужное качество осадка, и приходится идти на изменение конструкции ванны и создание принудительной интенсивной подачи раствора вдоль поверхности электродов. Одним из вариантов такого оформления процесса является вытянутая в длину ванна, плоскость электродов в которой располагается параллельно боковым бортам электролизера, а электролит подается под напором у одной из торцевых стенок и сливается у другой. При высокой скорости движения раствора шлам выносится из ванны и отделяется от электролита на фильтрах. На заводе Болиден в Швеции подобная ванна работала при плотности [c.31]

Конструкция ванн для получения электролитического железа может быть различной. Она зависит в основном от формы катодного осадка. Последний может получаться в виде листов или изделий определенного профиля (труб, лент и пр.). Ванна для получения обычного катодного листового осадка представляет собой прямоугольный сосуд, выполненный из железобетона с кафельной или гранитной футеровкой, или из эмалированного чугуна. На дно ванны при электролизе в горячих растворах укладывают змеевик, изготовленный из ферросилиция, по которому пропускают пар для подогрева раствора. Аноды помещают в диафрагменные ячейки. [c.101]

Интересная конструкция ванны была разработана С. С. Олениным (рис. 57). В этой ванне катод, представляющий собой стержень прямоугольного сечения, помещается в непроводящий ток [c.147]

При создании рабочих конструкций промышленных электролизеров подобного типа они претерпели множество изменений и усовершенствований. Однако описанная принципиальная схема устройства современных электролизеров в основном сохранилась. Изменения и усовершенствования конструкций ванн проводились в направлении [c.294]

Таким образом, отличительными признаками конструкции ванны Кастнера являются ввод катода снизу через дно ванны и разделение анодного и катодного пространств диафрагмой из металлической сетки. Однако при работе с техническим едким натром, содержащим примеси силикатов, железа, поваренной соли и другие, сетка забивается окисью железа и губчатым железом и деформируется или разрушается, требуя в том и другом случае частой замены. Кроме того, в присутствии силикатов и железа в электролите на катоде образуются корки, растворимость металла в плаве повышается, выход потоку резко падает, а напряжение возрастает. [c.308]

Во избежание утечек тока со струями щелока во всех конструкциях ванн предусмотрено удаление щелока через капельницы, в которых осуществляют разрыв струи. [c.399]

Конструкции ванн с ртутным катодом [c.404]

Идея применения движущегося с большой скоростью относительно электродов электролита не нова. Впервые в 1913 г. была описана конструкция ванны, где поверхность катода омывалась раствором, циркулирующим по трубкам, выходные концы которых были расположены вблизи краев катодов, ио это устройство не нашло промышленного применения. [c.506]

Одна цз конструкций ванн показана на рис. 194. В ванну с раствором погружают наклонно расположенный колокол 5. Колокол вращается со скоростью 5—10 об/мин внутри неподвижно расположенной ванны. Вращательное движение обеспечивается двигателем [c.244]

Температура электролита при рафинировании меди выбирается такой, чтобы достигалась высокая электропроводимость раствора. Однако во избежание сильного испарения и связанного с этим ухудшения условий труда, а также с целью предотвращения усиленной коррозии анодной меди температура поддерживается не выше 55 °С. При современной конструкции ванн тепла Джоуля — Ленца недостаточно для поддержания температуры на таком уровне, и электролит обычно нагревается в напорных баках. [c.426]

Внутренняя планировка цехов электролиза должна предусматривать расстояния между аппаратами и стенами не менее 0,5 м. Объем цеха на одного рабочего не должен быть менее 20 м , а площадь —не менее 1,5 м . Высота цеха электролиза составляет 18 м для безопасного обслуживания и ремонта. Полы в пролетах между ваннами должны быть из кислотостойкого неэлектропроводящего материала. Металлические конструкции в электролизном цехе окрашены кислотостойкой краской, а опорные конструкции ванн покрыты антикоррозионным покрытием. Только для неответственных и ненесущих конструкций разрешается побелка известковым молоком. [c.434]

Электролиз и конструкции ванн [c.489]

В электролизере используются металлоксидные аноды на основе титана и биполярные катоды и обеспечивается циркуляция электролита (последнее обеспечивает поддержание заданной темлературы и концентрации во всех ячейках электролизера). Конструкция ванны позволяет d случае необходимости быстро заменить неисправный электрод или вышедшую из строя мембрану. [c.409]

Было предложено много конструкций ванн для получения фтора 128-127 Одна из них показана на рис. 324, Ванна имеет длину 1,81 м, ширину 0,46 м и высоту 0,61 м работает при нагрузке 750—1500 а, что соответствует плотности тока 1075—2150 а м . [c.320]

При соблюдении условий, определяемых как свойствами электролита, так,и конструкцией ванны, можно снизить переход калия в катодный осадок. Натрий всегда выделяется на катоде совместно с литием, поэтому необходима предварительная очистка исходных солей. [c.288]

По одному из вариантов конструкции ванны, катодом служил железный стержень, пропущенный сквозь дно ванны. Над катодом подвешивался специальный приемник, имеющий форму цилиндра. Образующийся металл всплывает. Плотность металлического лития и его вязкость изменяются с температурой следующим образом [c.288]

Рис. 115. Конструкция ванны с обоженными анодами

Для получения магния электролизом хлоридов было предложено много ра зличных конструкций ванн. Первоначально применялись круглые ванны с железным котлом-катодом и опущенным сверху в центре его графитирЬванным анодом, окруженным диафрагмой. Затем появились круглые ванны типа Юлена, в которых сосудом для расплава служило пространство, образованное трапецеидальными в сечении угольными блоками, установленными на шамотной плите-днище и образующими восьмиугольную шахту. Катоды в виде круглой гребенки, образованной стальными стержнями, опускались в центре ванны. Диафрагма отсутствовала, и хлор получался очень разбавленным. Основным недостатком круглых ванн является невозможность создания их на большую нагрузку, превышающую 5—8 ка, так как они состоят только из одной ячейки. [c.293]

Все ЭТИ побочные реакции могут снижать выход по току до 40—30% . Чтобы увеличить выход по току, нужно иметь электролизер правильной конструкции и соблюдать точный технологический режим электролиза. Конструкция ванны и режим процесса должны быть таковы, чтобы обеспечить главным образом понижение растворимости натрия в католите и максимальное удаление воды из анолита. Так как совершенно исключщь растворение натрия и воды в электролите нельзя, то необходтйо добиться такого обмена катодного и анодного расплава, чтобы обеспечить протекание реакции их взаимодействия преимущественно в катодном пространстве. Если реакция (23) будет происходить у анода, где по реакции (22) образуется и кислород, то в ванне при электролизе будут происходить частые и сильные взрывы гремучей смеси. [c.304]

Существуют несколько конструкций ванн. Для получения надсерной кислоты электролизом серной кислоты раньше применялись разработанные фирмой Дегусса керамические ванны на 1000 а, высотой 500 мм и с внутренними размерами 980X150 мм. Внутри корпуса, вплотную к внутренним стенкам, находится спиральный змеевик из свинцовой трубки, являющийся катодом и одновременно холодильником катодного пространства. Во внутренней части ванны установлено 10 шт, анодных ячеек. Каждая ячейка имеет цилиндрическую диафрагму из пористой фарфоровой массы диаметром 50 мм и внутри диафрагмы стеклянный цилиндрический холодильник. В кольцевом пространстве, между внутренней поверхностью диафрагмы и стеклянным холодильником, располагаются свободно висящие аноды из платиновой фольги с танталовыми то-коподводами. Ванны работали при анодной плотности тока 0,5--0,6 а/см и напряжении 5,2—5,8 в. [c.363]

Хорошими свойствами обладает асбест из минерала антофили-та (Мд, Ре)810з. Меньщей стойкостью отличается хризотиловый асбест ЗМдО 25102 2Н2О, более пригодный в щелочных раствора х. В зависимости от конструкции ванн асбест применяется в виде асбестового картона, полотна или непосредственно в виде волокон. [c.388]

Ванна с непроточным электролитом. Одной из первых конструкций ванн с твердым катодом, получивших в свое время значительное промышленное применение, была хлорная ванна Грисгейм-электрон . В железном баке размером 3,8 X 3,1 м и высотой 0,87 лг установлено 12 анодных ячеек, представлявших собой железные каркасы (с железным днищем), изолированные изнутри слоем цемента. В боковые стенки каркасов вставлены цементные диафрагмы. Внутри ячеек, против диафрагм расположены плоские угольные аноды. В центре каждой ячейки установлен пористый керамиковый сосуд с твердой солью, благодаря чему анолит непрерывно донасыщается солью. Сверху анодная ячейка герметически закрыта цементной крышкой с отверстием для выхода хлора. Катодами служат внутренние стенки бака и листы железа, установленные вокруг анодных ячеек. В среднее пространство между двумя рядами анодных ячеек помещен греющий паровой барабан. Сверху среднее пространство перекрыто железной крышкой, под которой собирался выделяющийся на катодах водород. Ванны работали при токе 2200—3300 а и температуре 85° С. Работа была периодической. При пуске катодные и анодные пространства заполняли концентрированным рассолом, через 3 суток, при накоплении в католите 45—50 г/л NaOH и остаточном содержании Na l 260 г/л его выливали и направляли на выпарку. Анодный газ содержал 35—40% СЬ 4,0—4,5% СОг и примесь На. [c.389]

В СССР под руководством Г. М. Камарьяна было создано несколько конструкций ванн с осажденными диафрагмами. [c.393]

Со времен создания первых конструкций ванн с ртутным катодом, и до последнего времени делались многочисленные попытки более целесообразно использовать энергию разложения амальгамы. Эти попытки сводились к разделению катодной и анодной реакций в разлагателе, т. е. к созданию гальванического элемента, дающего электрическую энергию на разложение Na l в ванне или на другие цели. Однако все попытки использования энергии разложения амальгамы в виде электрической энергии не получили еще промышленного применения. [c.404]

Было предложено большое число конструкций ванн. Все они могут быть подразделены на три группы . 1) наиболее многочисленная группа ванн с горизонтальным расположением электродов, 2) ванны с вертикальным расположением электродов и 3) ванны с горизонтальным вращающимся катодом. Разлагатели существуют как горизонтального, так и вертикального — скубберного или аэролифтного типов. [c.404]

На рис. 53 приведена принципиальная технологическая схема предложенного Бретеком [100] амальгамного метода выделения галлия из алюминатных растворов, который применяется на ряде европейских заводов. Конструкция ванны с вращающимся катодом для амальгамного извлечения [101] показана на рис. 54. Катод в такой ванне — это полый металлический барабан, погруженный на несколько миллиметров в ванну с ртутью. При вращении поверхность барабана постоянно покрывается свежим слоем ртути. Анод изготавливается из ни- [c.260]

Электролизер для получения циркония изготовляют из ержавеющей стали, он снабжен всдяной рубашкой для охлаждения. Это позволяет создать на дне и стенках ванны гарниссаж из затвердевшего электролита для защиты корпуса ванны от коррозии. Из-за необходимости принудительного охлаждения в ванну вводят два графитовых электрода для подогрева элект )олита путем пропускания переменного тока. Аноды также гра фитовые, катод стальной. Конструкция ванны позволяет извле ать накопившийся катодный продукт через шлюз в охлади тельную камеру, не нарушая герметичности электролизера Свойства циркония, его пластичность сильно зависят от содер жания в нем таких примесей, как кислород или азот. Поэтому все операции извлечения металла из ванны, охлаждения, переработки катодного продукта осуществляют в атмосфере аргона или в вакууме. Компактный цирконий получают плавкой в электродуговой печи. [c.508]

Электролизные ванны. Отечественные заводы оснащены электролизными ваннами Р-101, Р-50, Р-30, Р-20, и Р-20М, КР-ЮО и КР-24. В качестве типовых следует рассматривать конструкции ванн Р-101, Р-20М и КР-ЮО (Р — ртутная, КР — по типу ванны фирмы Кребс ). Ванна Р-101 рассчитана на силу тока 100 кА к работает при этой нагрузке с плотностью тока 5,3 кА/м . Возможен перевод ванны на нагрузку 150 кА и работу с плотностью тока 8 кА/м . Электролизер этой ванны с незащищенным плоским днищем длиной около 13 и шириной 1,4 м. Днище состоит из двух частей, соединенных между собой болтами, и имеет ребра жесткости, к которым присоединяется ошиновка. Корпус электролизера образован рамой из стали швеллерного профиля, покрытой слоем гум-мировочной резины, присоединенной болтами к днищу. Электролизер устанавливается с уклоном 10 мм/м. Крышка электролизера — стальная гуммированная, присоединяется болтами к раме. При нагрузке до 100 кА ток к анодам подводится через стальную крышку. [c.104]

Чтобы проверить значение конструкции ванны, обеспечивающей циркуляцию электролита около стального катода, была изучена характеристика двух электролизеров в одном такая циркуляция имела место, тогда как в другом она была исключена. Рис. 1 показывает устройство двух цилиндрических электролизеров. Рис. 1, а изображает меньшую вэнну, рассчитанную примерно на 23 кг электролита (КР 1,85 НР), где корпус служил катодом. Большая ванна, рассчитанная на 34 кг элек-"гролита, имела цилиндрический изолированный стальной катод с внутренним диаметром, равным диаметру мень-гией ванны. Такое устройство допускало циркуляцию -электролита вокруг, через верх и позади катода, что. было невозможно в меньшей ванне. Было изготовлено несколько катодов высотой в 20, 30 и 40 см. Последний катод был настолько высоким, что выступал над поверхностью электролита и предотвращал циркуляцию через верх катода, тогда как более короткие катоды полностью погружались в расплав. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология