Распределительные устройства перераспределительных

Эффективность насадочных аппаратов зависит от многих факторов эффективности насадки, конструкции распределительных и перераспределительных устройств для жидкости, опорных и задерживающих тарелок. [c.57]

Высота отдельных слоев насадки не должна превышать (3—5) Ок, причем каждый слой располагается на опорной решетке, устройство которой приведено в ОСТ 26-601—72 и ОСТ 26-02—72. Для загрузки и выгрузки каждого слоя насадки в корпусе колонны должны быть предусмотрены два люка один — под распределительной (или перераспределительной) тарелкой, второй — над опорной решеткой. Диаметры люков 200 мм — для колонн Оц = 400, 500 мм 300 мм — для колонн Пк = 600, 800 мм 400 мм — для колонн = 800 мм, 500 мм — для колонн > ООО мм. [c.212]

Рис. 5.13. Типовой насадочный абсорбер / — штуцер для выхода газа 2 — штуцер для ввода жидкости 3 — распределительное устройство 4 — опорная решетка 5 — перераспределительная тарелка 6 — штуцер для входа газа 7 — люк-лаз 8 — штуцер для выхода жидкости 9 — опора

Высота отдельных слоев насадки не должна превышать (3—5) О, причем каждый слой располагают на опорной решетке, устройство которой приведено в ОСТ 26-02-601—72 и ОСТ 26-02-602—72. Для загрузки и выгрузки каждого слоя насадки в корпусе колонны должны быть предусмотрены два люка один — под распределительной (или перераспределительной) тарелкой, второй — над опорной решеткой. Диаметры люков [c.436]

Распределительные устройства необходимы для обеспечения равномерной раздачи жидкости и газа по отдельным элементам (трубам, каналам, пластинам). Особенно строго выполнять это требование следует в аппаратах, применяемых на завершающей стадии технологического процесса. Стремление улучшить качество распределения жидкости привело к появлению одно-, двух- (рис. 6.8.1.4, а) и даже трехъярусных перераспределительных тарелок. [c.536]

Из анализа качественных особенностей распределительных и перераспределительных устройств можно сделать следующие основные выводы [c.537]

О расчете распределительных и перераспределительных устройств [c.539]

В задачу расчета распределительных и перераспределительных устройств входит определение их гидравлического сопротивления (следовательно, и доли живого сечения), размеров и расположения отверстий, а также линейных скоростей ожижающего агента в отверстиях, исключающих самопроизвольный нерегулируемый провал частиц. В ряде случаев должны быть выдержаны условия, предотвращающие зарастание отверстий, обеспечивающие направленное движение частиц для вывода их из аппарата и др. [c.539]

Рассмотренным не исчерпываются проблемы конструирования распределительных и перераспределительных устройств в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Нередко возникают задачи, связанные со спецификой конкретных процессов или конструктивных особенностей аппаратуры. Приведем некоторые примеры. [c.549]

Интенсивность теплообмена в этом случае определяется не только физическими свойствами ожижающего агента и твердой фазы (теплопроводность, плотность, вязкость газа форма, размер, гранулометрический состав, плотность и теплоемкость твердых частиц) и условиями процесса (скорость потока, высота слоя, концентрация твердых частиц в слое и т. д.), но и конструктивными особенностями аппарата (размеры потребных поверхностей теплообмена, геометрия слоя, тип распределительного устройства, наличие затормаживающих или перераспределительных устройств и т. д.). [c.563]

Для работы при жестких температурных условиях и в кор ионных средах лучшим вариантом, по всей вероятности,является колпачковое распределительное устройство с колпачками типа канадских сопел или ВЖ. Доля живого сечения этих устройств для обеспечения удовлетворительного псевдоожижения должна находиться в пределах 0,5-7%, а скорости гааа в отверстиях решеток и сопел примерно равными 4-10 м/сек. Доля живого сечения перераспределительных устройств должна составлять 10-20%. [c.281]

Необходимо также уделить внимание разработке эффективных распределительных и перераспределительных устройств для жидкости. [c.10]

Разработку, нормализацию и внедрение в промышленность эффективных типов насадок как для атмосферных, так и для вакуумных процессов с соответствующими распределительными и перераспределительными устройствами для жидкостей. [c.101]

На рис. 1 приведена схе.ма лабораторной модели колонны. Вертикальный обогреваемый снаружи цилиндрический корпус 4 имеет внутренний диаметр 50 мм и высоту 1000 мм. Внутрь встроен конденсатор 5 типа труба в трубе , на котором смонтировано десять конусообразных распределительных устройств с фасонными отбортованными отверстия.ми для прохода паров. На наружной кро.мке распределительных устройств закреплены ободы из металлической сетки, плотно прилегающие к внутренней поверхности стенки корпуса. Площадь свободного сечения каждого перераспределительного устройства составляет 27%. Внешний диа.метр встроенного конденсатора 18 мм. Геометрические раз.меры перераспределительных устройств и величины свободного сечения были выбраны на основании предварительных гидродинамических исследований, проведенных на системе вода—воздух. [c.64]

Для проведения процессов с незначительным тепловым эффектом применяются пластинчатые аппараты. Как трубчатые, так и пластинчатые апп аты имеют распределительное устройство для жидкости и газа, оросительные устройства и сепаратор. Распределительные устройства необходимы для обеспечения равномерной раздачи жидкости и газа по отдельным элементам (трубам, каналам, пластинам). Стремление улучшить качество распределения жидкости привело к появлению одно-, двух- и даже трехярусных перераспределительных тарелок (рис. 6.4.10, а). [c.641]

Начальная равномерность распределения абсорбента достигается посредством ее диспергированной подачи на поверхность насадки через распылительные форсунки или распределительные тарелки с большим числом отверстий. При дальнейшем передвижении жидкости ее контактирование с газовой фазой ухудшается из-за оттока к стенкам колонны. Поэтому высоту насадки делят на несколько слоев (ярусов), устанавливая между ними перераспределительные устройства. Для этой цели могут использоваться ситча-тые или перфорированные диски (тарелки). Одновременно они выполняют функцию несущей конструкции для каждого яруса. Поскольку часть отверстий тарелки может быть завалена элементами насадочного слоя, то она должна превосходить насадку по величине живого сечения. [c.330]

Конструкции тарелок (по ОСТ 26-705-73) распределительных ТСН-III (а) и перераспределительных ТСН-П (б) для стандартных типоразмеров насадочных колонн показаны на рис.5.38, а их технические характеристики приведены в таблице 5.57. Устройство насадочной колонны диаметром 1000 мм и расположение ее конструктивных элементов показано на рис. 5.39 (по [40].) [c.330]

В современных массообменных аппаратах, работающих при интенсивных режимах перемешивания (роторно-дисковые, пульсационные и другие типы колонн непрерывного действия), можно обеспечить достаточно равномерное распределение фаз по сечению колонны. При этом даже в аппаратах без дополнительного подвода энергии найдены пути уменьшения влияния поперечной неравномерности, в частности, введение разрывов в насадочных колоннах [13], установка специальных перераспределительных устройств в ситчатых и других аппаратах [14], установка новой распределительной насадки КРИМЗ [15]. Эти мероприятия, например установка КРИМЗ, могут несколько улучшить распределение фаз и в полунепрерывных аппаратах. [c.100]

Конструкции внутренних устройств насадочных колонн. Наряду с тарельчатыми колонными аппаратами широко применяют насадочные (см. рис. 136), внутри которых по высоте установлены решетки типа ТСН-1У под насадку, распределительные тарелки типа ТСН-1П и перераспределительные тарелки типа ТСН-И. [c.237]

Перераспределительное устройство должно удовлетворять всем перечисленным выше требованиям к распределительным устройствам. Кроме того, оно должно эффективно разделить слой на требуемое число самостояпельных зон, не забиваться пылью, поступающей с газами из пижней камеры, и обеспечивать быстрый сток материала в инжпюю камеру при отключении дутья для разгрузки аппарата (последнее относится, естественно, к устройствам провального типа). [c.520]

Как указывалось ранее, перераспределительные устройства могут быть провальными и беспровальными. Выбор типа решетки во многом зависит от технологических особенностей процесса (например, беспровальные решетки с небольшими отверстиями могут забиваться пылью если реакция продолжается в отверстиях распределительных устройств, то последние могут забиваться и продуктами реакции). Применение же провальных решеток, в меньшей степени подверженных забиванию, ограничено в ряде случаев, так как они не обеспечивают фт<сированного противодавления исевдоол<ижеииого слоя, а следовательно, равномерного распределения ожижающего агента н слое. [c.526]

Во-первых, в модели и образце должно быть обеспечено псевдоожижение без застойных зон неподвижного материала на распределительном и перераспреде-ллтелькых устройствах, а также у периферии слоя. Во -вторых, в модели и образце должна быть исключена возможность стационарного каналообразования, а образование крупных пузырей газа и частичное каналообразование сведено к минимуму. Наконец, в-третьих, необходимо подобие порозности в активной зоне / или активных зонах после каждого перераспределительного устройства/, поскольку именно в активной зоне в основном завершаются процессы массо- и теплообмена, а в ряде случаев и химические реакции. Поэто1лу, говоря о двух первых условиях подобия полей порозности, следует помнить, что эти условия реализуются, как правило, в весьма небольшой по размерам зоне у распределительного или перераспределительного устройства и что успех моделирования в значительной мере будет зависеть от равнозначности входных аффектов в модели и образце. [c.286]

Опытами авторов установленб, что застойных зон и стационарного каналообразования при псевдоожижении мозййо избежать при использовании вращающихся распределительных и перераспределительных решеток. Аналогичный эф( )ект может быть получен другими типами подвижных распределительных устройств. Установлено акже, что при определенных скоростях вращения решетки порозность слоя в активной зоне около решетки приближается ( а в ряде случаев становится равной) к порозности вышеле кащей (остальной) части слоя. [c.289]

Новый противоточный абсорбер (рис. 18) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, оснащенный распределительным устройством 1, противоточными решетчатыми тарелками 2, противоточными трубно-рещетчатыми тарелками 3 и перераспределительной тарелкой 4. [c.89]