Карбиды морфология

Карбиды типа МвС в сплавах этой системы выделяются в интервале температур 600—1200 °С при кратковременных нагревах. При температурах ниже 800 °С карбиды выделяются по границам зерен. Кинетика выделения карбидов и их морфология определяются не только содержанием в сплаве углерода, но и таких элементов, как кремний, железо, вольфрам. [c.172]

Следует отметить, что в последние десятилетия резко увеличилось число работ по получению дисперсных материалов на основе бескислородной керамики (карбиды, нитриды) с использованием в качестве сырья летучих соединений (хлориды, фториды, гидриды) и плазменной техники. Основное направление подобных работ получение тонкодисперсных (микронных и субмикронных) порошков, частицы которых имеют определенную морфологию. Стоимость таких дисперсных материалов резко возрастает с уменьшением размера частиц. Эти аспекты развития технологии получения бескислородной керамики также рассмотрены ниже. [c.329]

ЧТО подтверждается и термохимическим анализом. Морфология карбидов при одинаковой сенсибилизации также в значительной степени зависит от содержания углерода [182]. [c.62]

От особенностей строения границ между зернами безусловно зависит морфология выделяющихся на них карбидов. Принимая во внимание ее связь со склонностью сталей к межкристаллитной коррозии, карбиды можно разделить на три основных тина [c.63]

Исследованы различные особенности межфазного взаимодействия влияние поверхностной энергии, морфология промежуточных слоев, неоднородность карбидообразования, избирательная адсорбция переходных металлов на дефектах и др. Найдены энергии активации процессов. Величина 1) для карбидов хрома (У ж 50 ккал1моль, что согласуется с данными [21. [c.100]

Электронно-микроскопические данные показывают, что в процессе эксплуатации происходят изменение морфологии цементитных пластин, увеличение скалярной плотности дислокации и изменение дислокационной структуры, которая из сетчатой становится ячеисто-клубковой. Происходит фрагментация цементитных пластин путем перерезания их дислокациями, что приводит к уходу атомов углерода из цементита. Установлено, что объемная доля цементита в перлите за 30 лет эксплуатации уменьшается на 20-30 %. На электронномикроскопических снимках длительно эксплуатированных труб (20 лет и более) по границам зерен перлита наблюдаются частицы вновь образованного карбида и увеличение количества изгибных контуров [93]. На образцах параллельно со структурными исследованиями проводились измерения микротвердости с помощью микротвердомера ПМТ-3 и определение остаточного напряжения (А<1/(3) с применением рентгеновской методики. Полученные данные показывают, что с увеличением длительности эксплуатации металла труб значения микротвердости в области концентраторов.напряжений увеличиваются от 22-10, а значения А(1/<1 в основном металле увеличиваются от [c.613]

Образование хромсодержащих фаз не обязательно приводит к МКК. Действительно, области образования карбидов и возникновения склонности к МКК совпадают только частично, в области опасных температур процесс карбидовыделения начинается раньше, чем возникновение склонности к МКК (см. рис. 1.36). Различие в этих состояниях определяется тем, что для возникновения склонности к МКК необходимо образование взаимосвязанных или слаборазобщенных цепочек карбидов по границам фаз. Следовательно, наряду с природой выделяющихся фаз важна их морфология. [c.64]

Сплав ХН58В после оптимальной термической обработки (закалки с 1070 °С в воде) имеет структуру никельхромового твердого раствора с зерном № 6—8, ГОСТ 5639—85 (рис. 3.006, а). При отпуске в интервале температур 600—900°С из у-твердого раствора возможно выделение карбидов типа МазС, и а-фазы. Количество, тип и морфология вторичных фаз определяется температурой и продолжительностью нагрева. При кратковременных выдержках (<1 ч) при 600—700 °С образуются пограничные выделения карбида МазСв (рис. 3.006, б, в), а при более длительных (>1 ч) при 700 °С и кратковременных (до 1 ч) нагревах при 800—900 °С образуется а-фаза. Так, если после 10 ч отпуска при 700 °С наблюдаются лишь пограничные колонии а-фазе (рис. 3.006, б, д), то повышение температуры отпуска до 800—900 С (при 10 ч выдержке) вызывает изменение морфологии а-фазы и переход к а-фазе, равномерно распределенной в объеме зерна (рис. 3.006, д, е). [c.171]

Рис. 1.066. Вид излома и морфология карбидов в отпущенной стали типа Х16Н15 с разной склонностью к МКК н хрупкости. Изломы получены разрушением образцов о радиусом надреза 0,25 мм при —253 С и —196 С. Х8750

При корроз1И 1 чугуна иа его поверхности возникают микроэлементы, катодами в которых является графит, фосфидиая эвтектика и в меньшей степени карбиды. В результате коррозии приповерхностных слоев чугуна остается скелет (остов), состоящий из графитовых пластинок (хлопьев), скрепленных фосфидно-эвтектическими ячейками. Этот остов заполнен углеродсодержащими продуктами, образовавшимися при разложении перлита. Про шость такого остова достаточна, чтобы выдерживать поток воды. В связи с этим остов мо кет довольно точно сохранять первоначальный внешний контур чугунного изделия. Количество графита, остающегося на подвергшейся коррозии поверхности, зависит и от морфологии графита и от агрессивиости и скорости движения среды. Грубый пластинчатый графит образует более рыхлый [c.485]

Образование карбида хрома в нержавеющих сталях типа 18-8 соответствует появлению чувствительности металла к межкристаллитной коррозии. Это образование, наблюдающееся в основном между зернами, влечет за собой межкристаллитную хрупкость при низкой температуре [1 , 2]. С помощью электронного микроскопа авторы изучили морфологию образований, получающихся в процессе отжига. Аналогичные исследования несколько раньше были проведены Мала и Нильсеном [3] и Кинцелем [4], которые наблюдали под электронным микроскопом образования, выделенные методом электролитического изо-лированг1Я. Этим методом исследования авторы не смогли выяснить происхождение (меж- или впутрикристаллитное) образования оно было уточнено авторами настоящей статьи благодаря микрофрактографии. [c.273]

Поверхности разрыва изучались либо на металлографических срезах, полученных после электролитического осаждения никеля и исследованных под обычным микроскопом, либо по-средствол электронной микрофрактографии 2] непосредственно на пробах углерода- Если отслаивание пленки углерода наблюдалось в броме, то карбиды, которые находились на поверхности разрыва, переходили в пробу [5]. За счет того же механизма отслаивания (в излеченных здесь случаях) разрыв покрыт преимущественно выделениями, которые могут обычно наблюдаться на пробах поверхностей разрыва. Это один из методов, который мы использовали для изучения морфологии карбидов и ириме- [c.273]

Основываясь на положениях теории обеднения, в ряде работ [42, 121, 147—149] проводились сравнительные исследования по выяснению связи между процессами выделения карбидов в нержавеющих сталях в зависимости от температуры, а также длительности отпуска в опасной зоне и склонностью их к МКК, вАявляемой методом АМ. В частности, выяснялась взаимосвязь между количеством выделившихся карбидов, их морфологией (двумерные плоские, дендритные, кристаллографически развитые) и распределением по структуре стали. Установлено, что решающее значение имеет выделение карбидов по, границам зерен в виде цепочек, обеспечивающее создание непрерывной зоны обеднения. Развитие МКК, особенно на начальных стадиях, склонны связывать с появлением сетки двумерных и дендритных карбидов, образование которых наиболее характерно для низких температур опасной зоны и непродолжительных выдержек. Однако во [c.39]

На рост фазы существенно влияет состояние газовой среды. В известных теориях кристаллизации практически всегда рассматривается лишь случай термического равновесия между газовой средой и подложкой. Исключение составляет, по понятным причинам, теория вакуумной конденсации. В то же время широкое применение омического (например, при осаждении на волокнах), радиационного и индукционного нагрева образцов вынуждает обратить внимание на эту сторону процесса, поскольку не-изотермичность условий кристаллизации влияет как на скорость кристаллизации, так и на морфологию и структуру новой фазы. В связи с этим интересны также эксперименты по росту карбида кремния в пеизотермических условиях (при лазерном нагреве). [c.7]

Изучение морфологии карбидов с помощью элект-ронномикроскоп ичбското анализа показало, что Наибольшая склонность к МКК после отпуска в опасной зоне температур отвечает такое состояние стали, когда по границам зерен выделяются многочисленные тонкие пластинки карбидов дендритной фор мы, образующие непрерывные пеночки. Быстрый рост дендритов на границах можно рассматривать как рост двумерных кристаллов. Тогда диффузия происходит в плоскости границ между зернами, а скорость диффузии хрома вдоль границ на несколько порядков выше, чем в объеме зерна. [c.101]

Углерод содержится в сплавах в небольших количест вах (обычно 0,08—0,12 %), образуя карбиды и карбонитри ды. Существенное влияние оказывает также бор, которЫ вводится в сплавы в количестве0,005—0,015 % В и образуе-бориды типа МеВг. Кинетика выделения и морфология кар бидных и боридных фаз при кристаллизации, термообра ботке и в процессе эксплуатации также в значительной сте пени определяет жаропрочность сплавов на никелевой ос нове. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология