Межкристаллитная коррозия операциях

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

Таким образом, если температура порядка 130°С имеет место во время различных операций со сплавом 2024-ТЗ, то желателен точный контроль на время выдержки при такой температуре, чтобы предотвратить чувствительность к межкристаллитной коррозии. [c.245]

Очевидно, что при получении нержавеющих сталей во избежание межкристаллитной коррозии следует применять железный порошок с очень низким содержанием углерода или же в технологический процесс производства вводить операцию обезуглероживания. [c.233]

Сплавы алюминия с медью подвергаются коррозионному растрескиванию под напряжением при наличии на их поверхности анодной пленки, а также если в изделиях возникала склонность к межкристаллитной коррозии, например вследствие замедленного охлаждения с температуры закалки или применения искусственного старения, случайного нагрева нри различных технологических операциях или в процессе эксплуатации в интервале опасных температур. Коррозионное растрескивание этих сплавов происходит по границам зерен благодаря возникновению гальванического элемента, состоящего из большого по площади катода (тело зерна) и малого анода (граница зерна) [1,34—36]. Согласно другой точки зрения [22], склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением объясняется способностью самого интерметаллического соединения разрушаться избирательно. [c.269]

Правку листов двухслойных сталей рекомендуется производить в случае наличия на листах коробления, выходящего за пределы величины допустимого по техническим условиям на поставку этих сталей и другим технологическим соображениям. Эту операцию производят механизированным способом на правильных валках. Листы на валках укладывают плакирующим слоем вверх, причем верхние валки очищают от ржавчины и масел. Допускают также местную ручную правку, которую производят стальными кувалдами со стороны углеродистого основного слоя без применения нагрева. Плакирующий слой при ручной правке защищают снизу подкладками из алюминиевых или медных листов. При ручной правке совершенно не рекомендуется производить местный нагрев открытым пламенем, который приводит к снижению коррозионных свойств плакирующего слоя и появлению склонности к межкристаллитной коррозии. [c.210]

Введение дополнительной операции — термической обработки, там, где условия работы и состав шва требуют дополнительных мер по повышению стойкости против межкристаллитной коррозии. Следует иметь ввиду, что во всех случаях большое значение для выбора сталей, технологии сварки, термической обработки определяющее значение имеют условия работы конструкций характер химически активной среды и рабочая температура. Эти факторы естественно должны учитываться проектными организациями, которые производят выбор соответствующих марок сталей для изготовляемых изделий. [c.185]

С точки зрения технологии производства изделий из нержавеющих сталей (сварки или других технологических операций) большое значение имеют кратковременные нагревы, а с точки зрения эксплуатации при высоких температурах — также и длительные нагревы. Очень важно знать, после какой выдержки при критических температурах сталь становится склонной к межкристаллитной коррозии и какова будет ее скорость [58]. Для этого можно воспользоваться знанием распределения температур в сварном соединении и полученными при испытаниях в стандартном растворе и в азотной кислоте зависимостями температура — время сенсибилизации — коррозия [160], представленными на рис. 55, 56. Эти кривые необходимо рассматривать только с целью ориентировки, так как они были построены для стали определенного состава, изотермического отжига [c.122]

Известно [1, 2], что высокохромистые стали в исходном состоянии обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью. Однако ряд авторов [3, 4, 5, 6] указывает, что хромистые стали, содержащие 17—28% хрома, после нагрева на 900° и выше и последующего охлаждения могут в некоторых случаях оказаться склонными к межкристаллитной коррозии. Поскольку технологические операции изготовления аппаратуры связаны с нагревом металла до высоких температур (сварка, штамповка, гибка и т. д.), то вопрос о возможности замены хромоникелевых сталей хромистыми может быть решен после изучения коррозионного поведения (особенно межкристаллитной коррозии) металла, подвергнутого термическим воздействиям. [c.75]

В анпаратостроении следует учитывать влияние технологии обработки давлением и, в частности, гибочных операций на механические свойства и коррозионную стойкость некоторых легированных сталей. Так, для стали Х17Н2 после нагрева в интервале температур 800—1180° С обнаружена межкристаллитная коррозия восстановление исходных свойств связано с последующей термической обработкой [52]. [c.158]

При испытании на КР гладких образцов на растяжение существует хорошая практика параллельно с нагруженными образцами для контроля использовать образцы без нагрузки, так как образцы в напряженном состоянии могут разрушиться в результате значительного уменьшения поперечного сечения образца из-за межкристаллитной, питтинговой или общей коррозии. Такое дублирование не является необходимой операцией для образцов ДКБ,, поскольку все возможные коррозионные эф фекты могут быть изучены на ненапряженных частях тех же самых образцов после испытания. Например, когда образец ДКБ механически разорван после испытаний, на поверхности разрушения можно видеть глубину распространения не только коррозионной трещины, но и питтингов и межкристаллитной коррозии на ненапряженных частях образца. [c.186]

Аустенитные хромоникелевые стали являются одним из основных материалов оборудования нефтехимической, химической и пищевой промышленности, они широко применяются в низкотемпературной технике и физике высоких энергий. Одним из основных факторов, снижающих надежность и долговечность такого оборудования, являются коррозионные повреждения, развивающиеся по механизму межкристаллитной коррозии. Межкристаллитным коррозионным повреждениям подвержено оборудование, в эксплуатационный цикл которого включаются высокотемпературные технологические разогревы в интервале температур 773-973 К, ремонтные сварочные операции. Этот температурный интервал нагрева характеризуется возникновением и ростом карбидной сетки МсззСб в границах зерен стали 12Х18Н12Т (рис. 1.4.22), определяющей возникновение склонности к МКК. [c.80]

Сталь 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т), содержащая присадку титана, может использоваться для химической аппаратуры, изготовляемой с применением сварки, ковки, горячей штамповки и подобных операций, без опасения возникновения межкристаллитной коррозии. Сталь той же марки, но не содержащая титана, обыч- [c.152]