БПК-ОРГРЭС горелка

Из группы пылегазовых горелок внутреннего смесеобразования наибольшее распространение на электростанциях получили горелки е периферийной подачей газа. Оми выполняются обычно в сочетании с улиточными пылеугольными горелками типа Бабкок-ТКЗ или ОРГРЭС-ТКЗ круглого сечения. [c.38]

Южным отделением ОРГРЭС для сокращения времени отставания подачи воздуха в горелки разработан динамический преобразователь [Л. 7-11], увеличивающий расход воздуха с ускорением и уменьшающий его с замедлением после срабатывания регулятора топлива. Экспериментальная проверка эффективности применения такой приставки показала улучшение переходного режима при росте тепловой нагрузки. В то же время выявилась нецелесообразность замедления подачи воздуха при снижении тепловой нагрузки, так как и без того избыток воздуха при этом увеличивается за счет инерционности, создаваемой воздуховодами. [c.436]

Фиг. 16-5. Улиточная горелка ОРГРЭС-ЦКТИ. Первичный воздух без закрутки.

Фиг. 21-8. Коэффициент холодного сопротивления горелки ОРГРЭС-ЦКТИ (Ляховский).

Опытные данные по влиянию переключения горелок на температуру перегретого пара (вторичного) были получены Южным отделением ОРГРЭС в процессе испытания парогенератора ТГМ-94. Газомазутные горелки (28 шт.) в парогенераторе этого типа расположены в четыре яруса, причем три из них могут обеспечить полную производительность (500 т/ч) парогенератора, работающего в блоке с турбиной 150 МВт. Было установлено, что переход с I, П и П1 ярусов горелок на И, П1 и IV ярусы приводит к по- [c.153]

Рис. 18-9. Пылеугольная щелевая горелка БПК-ОРГРЭС.

Широкое распространение для котлов средней и большой производительности получили комбинированные пылегазовые горелки конструкции Оргэнергостроя. Эта горелка (рис. 59) представляет собой приспособленную для сжигания газа улиточную пылевую горелку типа Оргрэс. Тепловая производительность горелки и скорости воздуха в ней остались такими же, как и нри работе на пыли. [c.141]

Потери тепла вследствие химической неполноты сгорания при этих горелках в рабочем интервале значений коэффициента, избытка воздуха за переходной зоной 1,10—1,20 составляли, по данным испытаний ОРГРЭС, от 1 до 3 % для нагрузок котла в пределах 140—170 тЫ. При увеличении коэффициента избытка воздуха за переходной зоной выше 1,2 потери тепла с химическим недожогом оставались равными 0,9—1,5%, что указывает на плохое перемешивание потоков газа и воздуха в топочном пространстве. Даже большая высота топки, способствовавшая переходу горения в беспламенное, и низкое тепловое напряжение в ней при больших коэффициентах избытка воздуха, свыше 1,2, не смогли свести потери тепла с химическим недожогом к пулю. Надо полагать, что если бы эти горелки были установлены на котлах с более низкими топками, то потери тепла с химическим недожогом были бы еще выше. Таким образом, большая высота топки котлов, увеличивающая время пребывания продуктов сгорания в топочной камере, являлась положительным фактором, способствовавшим улучшению сжигания газа [c.383]

Настоящая работа была проведена в период наладки топочного процесса котла ТП-20, работающего на газовом топливе. Необходимость в наладке была вызвана неудовлетворительной работой многосопловых газовых горелок, выполненных по проекту Таганрогского котельного завода, которые по рекомендации ОРГРЭС были заменены горелками с центральной подачей газа. [c.478]

При переводе с твердого топлива на газообразное котлоагрегатов средней производительности с камерными топками нашли довольно широкое распространение комбинированные пылегазовые горелки с периферийной выдачей газа в закрученный поток воздуха конструкции Оргэнергострой (рис. 1). Горелка представляет собой обычную пылевую горелку конструкции ОРГРЭС-ЦКТИ с добавлением специальной кольцевой камеры, в которую поступает газ. [c.528]

Для горелок пылевидного топлива переход на осевой подвод целесообразен лишь в отношении канала аэросмеси, как это и осуществлено в горелке ОРГРЭС. [c.131]

Такие случаи могут иметь место при переводе пылеугольных горелок на сжигание газа, например пылеугольной щелевой прямоточной горелки типа БПК-ОРГРЭС. Эта горелка, переделанная в комбинированную пылегазовую горелку с периферийной подачей газа, приведена на рис. 5. 16. Газовая часть ее состоит из квадратной рамки, сваренной из труб 114 х 5,5 мм, имеющей два подвода газа из тех же труб. На стороне рамки, обращенной к топке, имеются 162 сопла из трубок диаметром 15 х 2,5 мм. На боковых сторонах рамки сопла длиной 185 мм расположены под углом в 18° к оси горелки. Верхний и нижний ряды сопел длиной соответственно 170 и 200 мм. Верхний ряд сопел согласно проекту направлен параллельно горизонтальной оси горелки, нижний — под углом в 27° к ее горизонтальной оси. При монтаже газовых горелок верхний и нижний ряды сопел были отогнуты (соответственно вверх и вниз) против проектных рекомендаций и прижаты к краям амбразуры. [c.217]

Испытания котла, проведенные бригадой ОРГРЭС под руководством А. А. Авдеевой [3], показали, что эти горелки действительно не обеспечивают полноту сгорания газа (рис. 5. 17). [c.219]

Рис. 6. 4. Комбинированная пылегазовая горелка с центральной подачей газа на выходе из амбразуры горелки, сконструированная на базе пылевой горелки ОРГРЭС-ТКЗ.

Основными типами пылеугольных круг.тых горелок электростанций являлись горелки системы ОРГРЭС-ТКЗ (60%) и Бабкок-ТКЗ (40%). [c.252]

Рис. 6. 8. Комбинированная пылегазовая горелка с периферийной подачей газа в амбразуру горелки (на базе пылеугольной горелки ОРГРЭС-ТКЗ).

На рис. 6. 20 показана реконструированная Мосэнерго комбинированная пылегазовая горелка ОРГРЭС-ТКЗ, у которой газовая [c.263]

Для перевода на газ котлов, оборудованных вихревыми пылеугольными горелками типа ОРГРЭС-ТКЗ с конусом-рассекателем, инж. И. П. Гержоем была предложена конструкция пылегазовой горелки Л. 28] с газовым соплом в виде конуса-рассекателя (рис. 2-5). Выход газа в топку осуществлен через косые щели, расположенные под углом 45° к оси горелки. Расчетные параметры горелки следующие производительность 4 200 м 1ч, скорость истечения газа пз щелей 29,5 м1сек, скорость воздуха 28,5 м1сек. Эти горелки были установлены на трехбарабанном котле ЛМЗ паропроизводительностью 180 г/ч, работающем с теплонапряжением топочного объема 140-103 ккал м -ч). Недостатком горелок этого 3 35 [c.35]

Характерными представителями горелок этого типа являются пылегазовые многосопловые горелки конструкции ТКЗ, установленные на прямоточном котле 67-2-СП. Топочная камера этого котла, предназначенная для сжигания антрацитового штыба в пылевидном состоянии с жидким шлакоуда-лением, полностью экранирована. На боковых стенах топки экранные трубы разведены вокруг амбразур щелевых пылеугольных горелок БПК-ОРГРЭС, расположенных в один ряд (по четыре с каждой стороны). Для устойчивости горения антрацитового штыба и выхо-Рис, 2-6. Коиус- да жидкого шлака под котла утеплен рассекатель пыле- ц на стенах топки установлен зажи- [c.36]

И легкозаменяемыми деталями. На рис. 2-12 показаны некоторые типы наиболее распространенных наконечников газомазутных горелок. Уместно отметить, что наконечники, разработанные Мосэпергопроектом, значительно проще и надежнее других конструкций. Особенно это относится к конструкции, показанной на рис. 2-12,г, в которой фланец 1, расположенный первым со стороны топки, предохраняет головку горелки от обгорания. На базе этой горелки ОРГРЭС предложена газомазутная горелка с закрученным газовым потоком. Наконечник этой горелки показан на рис. 2-13. Закручивание газового потока осуществляется при помощи тонких полос из 42 [c.42]

Рис. 2-13. Наконечник газомазутной горелки конструкции ОРГРЭС с закруткой газоаого потока.

Стабилизация воспламенения в пылеугольных горелках. Аналогичные приемы применяются в настоящее время и при пылесожигании. Особенно существенно стабил1изировать воспламенение отощенных сортов твердого топлива (антрациты). Одна из наиболее надежно работающих горелок для антрацитовой пыли — это горелка ОРГРЭС-ЦКТИ (фиг. 21-6,а). В ее сердцевинной части расположено тело плохо обтекаемой формы, с помощью которого можно регулировать величину выходного сечения первичного потока пыле-воздушной смеси. Первоначально удовлетворительную стабилизацию воспламенения даже столь отощенной пыли склонны были объяснять получением тонкого кольцевого потока пыле-воздушной смеои, обеспечивающего достаточное развитие [c.229]

Обратные токи должны возникать не только при наличии вставок, представляющих собой необтекаемые тела, но и при любом втекании струи, получившей достаточно значительную закрутку в канале горелки прием, применяемый во всех так называемых турбулентных горелках. Однако при выходе из устья канала во внезапно расширенный объем топочной камеры поток немедленно раскручи-. вается, двигаясь расходящимися струями в виде полого гаперболоида, внутри и снаружи которого и возникают зоны обратных токов (фиг. 21-7) [Л. 89]. Регулировка этих обратных токов в смысле количества возвращаемого горячего газа и протяженности вихревой зоны возможна только за счет перераспределения скор остей в периферийной части потока (развитие касательных скоростей в закрученном потоке). Это возможно получить за счет применения лопаточных завихрителей с переменными углами поворота лопаток или за счет применения улиточных завихрителей с поворотной заслонкой ( языком ), создающих несколько меньшее суммарное сопротивление. На фиг. 21-8 приведены данные для коэффициента сопротивления (число входных скоростных напоров) для горелки системы ОРГРЭС-ЦКТИ с характеристиками = 0,58 и [c.230]

Освоение головного образца парогенератора ТГМП-114 [Л. 56], а также его испытания, проведенные ОРГРЭС совместно с ВТИ, показали, что при установке в горелках паромеханических форсунок ТКЗ-4 с углом раскрытия конуса ПО—120° режим с предельно малыми избытками воздуха (а=1,02 в районе промежуточного пароперегревателя) выдерживается без потерь тепла от химического и механического недожога нри присосах в топке не более 5% и ири практически равномерном распределении воздуха и топлива по горелкам (разверка по топливу не превышает 2—3%)- [c.174]

Повышение при указанной схеме избытка воздуха на горелки подтверждается данными испытаний бригады СО ОРГРЭС, полученными на оборудовании (рис. 4), аналогичном изображенному на рис. 2, но с котлом, жидкйМ ш лакоудалением и сушкой топлива инертными газами (в данном случае — от напора дымососа газовой рециркуляции, предназначенного для регулирования температуры перегретого дара). [c.152]

С применением хроматографа ГХП-1 для полного анализа продуктов горения Южным отделением ОРГРЭС были проведены испытания различных типов котлоагрегатов с разными горелками и компоповкой их с топочной камерой, ранее испытаппых по стандартной методике с применением химических газоанализаторов ВТИ-2. [c.599]

Рекомендуемые среднерасходные скоростп воздуха в горелках но данным работ [141, 142] составляют в зависимости от марки топлив для щелевых горелок 27—40 мкек, для вихревых пылеугольных горелок ТКЗ или ОРГРЭС 18—30 м1сек. Эти же значения скоростей воздуха применяются при сжигании газа в комбинированных пылегазовых горелках. Скорость подогретого воздуха, а следовательно, и близкая к ней по значению скорость газовоздушной смеси выбираются в указанных пределах для горе.лок в зависимости от располагаемого папора вентилятора, подающего воздух в горелку. [c.180]

Рис. 5. 16. Комбинированная пылегазовая горелка с периферийной подачей газа в тоиочпую камеру (на базе пылеугольной щелевой горелки БПК-ОРГРЭС производительностью 2200 м /ч).

Для работы на угольной пыли каждый вертикально водотрубный трехбарабанный котел системы КТО НЗЛ на фронте имел по две горелки системы ОРГРЭС типа АШ-4,5 с улиточным подводом горячего воздуха (270—300° С), а также по четыре растопочных мазутных форсунки производительностью по 800 вг/ч. [c.239]

Исходя из соображений обеспечения надежной и экономичной работы котлов и выполнения переоборудования с минимальными материальными затратами и наименьшими переделками, было решено обе пылевые горелки каждого котла переделать в пылегазовые и установить дополнительные газовые горелки небольшой производительности в качестве растопочных по одному комплекту на каждой боковой стене топки. При конструировании комбинированных пылегазовых горелок для данных котлов старались полностью сохранить пылевую и воздушную части горелок ОРГРЭС, которые, как известно, хорошо зарекомендовали себя прп сжигании антрацитового штыба (АШ). В соответствии с этим были запроектированы, изготовлены и смонтированы на всех котлах первой очереди комбинированные нылегазовые горелки, одна из которых приведена на рис. 61]. [c.239]

Обратимся к результатам сокращенных испытаний трех котлов ТП-230, проведенных Южным отделением ОРГРЭС [165]. Исходная конструкция горелок производительностью 3200 м /ч изображена па рис. 6. 4. Комбинированная пылегазовая горелка с центральной подачей газа на выходе из амбразуры горелки, сконструирована на базе пылевой горелки ОРГРЭС-ТКЗ. Каждый котел ТП-230 был оборудован шестью такими горелками для сжиганпя природного газа Шебелинского месторождения. [c.244]

Пылегазовая горелка этого типа была получена в результате реконструкции проточной части пылеугольной горелки ОРГРЭС-ТКЗ. Кроме того, к пей была добавлена газовая часть горелки. Выше уже отмечалось, что впервые такие горелки были применены на киевских электростанциях. Затем они были модернизированы проектноконструкторским бюро Харьковэнерго и применены в ряде котлов электростанций. [c.254]

При испытапиях котла с комбинированными горелками (см. рис. 6. 17) оказалось, что потеря тепла от химической неполноты сгорания составляла 0,35—0,65% при оптимальных избытках воздуха (1,05—1,08). Потеря тепла в котлах, оборудованных этими горелками, значительно снизилась по сравнению с котлами, имеющими горелки, сконструированные на базе ОРГРЭС-ТКЗ (см. рис. 6.9), но данным работы [22]. [c.262]

В результате лишь более поздних работ [57, 117] специальным подбором сеток газовыдающих отверстий удалось в котлах с горелками ОРГРЭС-ТКЗ снизить потерю теп- [c.262]

В системе Мосэнерго также применялись комбинированные круглые горелки с периферийной подачей газа в амбразуру, сконструированные на базе пылевой горелки ОРГРЭС-ТКЗ (рис. 6. 19). В этих горелках газовые камеры располагались в 300—500 мм от края обмуровки с тремя рядами газовыдающих отверстий диаметром [c.262]

На рис. 6. 21 показана реконструированная Московским филиалом института Оргэпергострой горелка ОРГРЭС-ТКЗ, газовая часть которой выполнена в виде кольца из стальной трубы диаметром 159 X 4,5 мм, на внутренней стороне которого в два ряда насверлены 144 отверстия диаметром 7 мм [104]. 72 отверстия первого ряда (со стороны фронта котла) имеют направление, перпендикулярное к оси горелки (угол 90°). Оси отверстий второго ряда отклонены на 30° от этого направления (по потоку) в сторону тонки (а = 60°). Газовое кольцо установлено в обмуровке на расстоянии 500 мм от оси кольца до внутренней поверхности обмуровки. [c.264]

Данных испытании этой горелки нет. Однако можно полагать, что ее показатели будут близки к показателям горелки, изображенной на рис. 6. 26. Нельзя не отметить сложность установки в обмуровку газораспределительной кольцевой камеры и неудобство ее ремонта. Не исключена вероятность забивания и обгорания сопед при работе котла на пыли. Во всяком случае комбинированная горелка Оргэнергостроя, также сконструированная на базе горелки ОРГРЭС-ТКЗ (см. рис. 6. 21), имеет перед ней определенные конструктивные преимущества, если отверстия для газа сделать по расчету. [c.276]

И с центра. Перемешивание газа с воздухом нред-чагается улучшитг одновременной подачей газа в амбразуру с периферии и с центра. На рис. 6. 28 приведены предлагаемые конструкции нылегазовых горелок с полным перемешиванием газа с воздухом в горелке. На рис. 6. 28, а приведена горелка ОРГРЭС-ТКЗ, производительностью 3000 м ч, а на рис. 6. 28, б горелка Бабкок-ТКЗ производительностью 2400 м ч. [c.276]

Рассмотрим газовую горелку с центральной подачей газа в глубине амбразуры в закрученный ноток воздуха (рис. 6. 43). Такпе горелкп испытывались бригадой ОРГРЭС [4] на котле Ламонт про- [c.294]

Перейдем к горелке с центральной подачей газа на выходе из амбразуры, изображенной на рис. 6. 2. По результатам различных испытаний этих и аналогичных горелок с центральной подачей газа не удавалось избежать потерь тепла от химической неполноты сгорания при умеренных и даже высоких избытках воздуха. При этом испытания проводились с горелками, имеющими отверстия, различные ио форме и размерам, с выходными скоростями от 40 до 200 м/сек [4, 35, 101]. В опытах Южного отделения ОРГРЭС [165], ироведен-ных под руководством Р. П. Дзедзика, использовавшего данную методику расчета, удалось избежать потерь тепла от недожога. [c.297]

Применение комбиннрованных нылегазовых горелок повышает иаде кность работы котлоагрегата, так как все горелочные устройства независимо от вида сжигаемого топлива находятся в работе и защищены от действия высоких температур и шлакования омываюхцим их потоком воздуха. Исключением являются только круглые пылегазовые горелки, например тина ОРГРЭС. В этих горелках требуется некоторое усложнение конструкции для втягивания раздаточного [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология