Интенсификация процесса пылевидных топлив

Процесс реагирования твердого топлива с газообразным окислителем интенсифицируется, например, при увеличении реакционной поверхности последнего. Это может быть достигнуто предварительным измельчением сжигаемого топлива или, как было показано ранее [1,2], применением направленного дутья в слоевом процессе, при котором лучше используются внутренние поры топлива. Авторы сделали попытку проверить возможность интенсификации внутреннего реагирования изменением давления в газе, содержащем частицы твердого топлива. С нарастанием давления происходит вынужденная диффузия газа к центру частицы, при снижении давления создаются условия для отвода продуктов реакции в окружающую среду. Очевидно, ожидаемый эффект будет зависеть от размера и газопроницаемости частиц топлива, частоты и амплитуды изменения давления. В настоящее время твердое топливо при переменном давлении сжигают только в виде пылеугольной аэровзвеси в камерах пульсирующего горения, где достигается весьма высокая степень интенсификации топочных процессов [3]. Однако пока еще нет исчерпывающих данных о механизме интенсификации процесса горения пылевидного твердого топлива в пульсирующих камерах, и поэтому трудно судить, какие основные факторы вызывают повышение интенсивности процесса пульсирующего горения. [c.20]

С увеличением мош ности парогенератора объем топочной камеры увеличивается пропорционально кубу ее линейного размера, а поверхность стен — квадрату его. Вследствие этого поверхность размеш,аемых на стенах камеры экранов, приходяш,аяся на единицу ее объема, с увеличением производительности парогенератора уменьшается и для обеспечения допустимой температуры газов на выходе из топки приходится значительно увеличивать габариты топочной камеры по сравнению с габаритами, необходимыми по условиям горения топлива. Существенным является увеличение радиационной теплопередачи в топочной камере и усиление положительно влияющей на нее интенсификации процесса сжигания пылевидного топлива с целью избежания чрезмерного увеличения габаритов топочной камеры парогенераторов большой производительности. Для снижения стоимости камерную топку целесообразно выполнять правильной геометрической формы. [c.398]

Приближение плоской приведенной пленки допустимо, если толщина ее 6 мала в сравнении с радиусом кривизны поверхности. Это условие может нарушиться, если процесс происходит на поверхности дисперсных частиц,— например в случае сжигания пылевидного топлива или испарения капель жидкости в газовом потоке. Такого рода процессы являются технически прогрессивными, так как развитая поверхность дисперсной фазы способствует интенсификации процесса. Поэтому для развития самых различных отраслей техники характерно все более широкое использование процессов, протекающих на поверхности мелких твердых или жидких частиц в интенсивном газовом потоке (кипящий слой, циклонные процессы и т. п.). При обтекании потоком неподвижной частицы толщина приведенной пленки (диффузионного слоя) уменьшается с возрастанием скорости потока и в интенсивном процессе становится меньше размеров частицы, так что в разумном приближении можно пользоваться результатами, полученными для плоской поверхности. Но если частицы увлекаются основным потоком или турбулентными пульсациями, толщина приведенной пленки, зависящая от относительной скорости, возрастает и поверхность нельзя уже считать плоской. В разумном приблиясении можно апроксимировать частицу шаром радиуса Го. В сферическом случае роль координаты у играет текущий радиус, с той только разницей, что постоянным является не поток через единицу поверхности /, а полный поток [c.149]

Повышение температуры способствует в этом случае увеличению константы к только до известного предела, поскольку при дальнейшем повышении температуры скорость процесса в основном определяется диффузией и величиной в[1утренней поверхиости пор Р. Но влияние диффузии на величину к сказывается главным образом в начале горения частицы. По море ео выгорания скорость горония определяется скоростью реакции. Поэтому и в процессе горения пылевидного топлива повышение температуры является весьма важным фактором для сокращения длины зоны горония. Однако рост температуры свыше 1200—1300° С можот вызвать шлакование золы и, тогда только переход на жидкое шлакоудаление представит возможность воспользоваться повышением температуры как методом интенсификации. [c.477]

Твердо(3 пылевидное топливо в топочных процессах получило широкое распространение и слуншт основой развития теплоэнергетических установок большой мощности. Благодаря развитию газотурбинных установок развернулись исследования по интенсификации сжигания пылевидного и мелкозернистого топлива под давлением как в Советском Союзе, так и за рубежом Но если, несмотря на ряд технических затруднений, при сжигании твердого топлива в потоке под давлением как одного из важнейших факторов интенсификации этого процесса имеются бесспорные успехи, то газификация пылевидного и мелкозернистого топлива под давлением в потоке еще не получила должного размаха даже на стадии исс.яедований. Работы, начатые под руко- [c.570]

Для увеличения продолжительности соприкосновения гази-фицирз ющего агента с угольной пылью и предотвращения уноса с газом очень большого количества пыли, а также для дальнейшей интенсификации процесса газификации и уменьшения раз.меров генератора в аппаратах с кипящим слоем и в генераторах для переработки пылевидного топлива стали применять повышенное давление. При этом достигается экономия энергии еа сжатие газа, так как сжатый газ можно непосредственно применять для синтезов, проводимых под давлением. OepiBbie результаты, достигнутые в модельных и полупромышленных генераторах с при.менением повышенного давления, приведены ниже. В генераторе диаметром Около 0,5 м и высотой 2 м вырабатывалось 500 нм /час водяного газа. В другом генераторе диаметром 0,95 м и высотой 9 м, работавшем при давлении 8 ати, был получен газ (следующего состава 7% СОг, 55% СО, 36% Нг, 0,5% СН4 и 2%). N2. Генератор был снабжен пневматической подачей угля, который при газификации опускался сверху вниз. [c.103]

Донецким научно-исследовательским институтом черной металлургии совместно с Гипромезом и Карагандинским металлургическим комбинатом, разработан, освоен и введен в эксплуатацию агрегат кипящего слоя КС-1000-1 для обжига известняка производительностью 1000 т извести в сутки. Продукция печи — конвертерная известь (65 %), соответствующая ТУ-14-1-123—71, и пылевидная известь для интенсификации агломерационного производства. Комплекс печи включает воздуходувную станцию, печь КС, системы загрузки известняка, отгрузки извести, газоочистки и отгрузки пылевидной извести. Все оборудование, за исключением воздуходувной станции, находится на открытом воздухе. В здании воздуходувной станции располагаются системы управления печью, электрическое и другое вспомогательное оборудование, системы КИП и автоматики. Печь КС-1000-1 — пятизонный про-тпвоточный агрегат, в котором последовательно осуществляется терыоподготозка (в двух зонах), обжиг при температуре 950— 1000°С и охлаждение извести (в двух зонах). Такая теплотехническая схема наряду со сжиганием топлива в слое в токе нагретого до 450—500 °С воздуха и утилизацией теплоты извести в зонах охлаждения позволяют осуществить процесс при минимальном расходе топлива. Продукт получается равномерно обожженным [58]. [c.174]

В описанных способах Г. т. т. сырьем служит кусковое топливо, к-рое в шахте газогенератора находится в плотном слое. Одним из мощных средств интенсификации иропессов Г. т. т. является увеличение реакционной поверхности топлива путем применения мелкозернистых и пылевидных топлив. Газификация таких топлив потребовала разработки иной, чем в плотном слое, организации процесса в кипящем, взвешенном, вращающемся слоях, с применением твердого теплоносителя и др. Наибольшее распространение получила газификация в кипящем [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология